一种管材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于管材切割装置技术领域，具体涉及一种管材切割装置。


背景技术：

2.管材切割装置是对长管材（包括方管、角管、圆管及长条形钢材）进行分段切割的设备；在矿厂设备维修过程中，管材切割装置使用频率较高，现使用的管材切割装置不具有对管材（尤其是较长管材）支撑结构，在切割过程中，还未完全将管材切割断，就会在管材自重作用下在切口处形成弯曲，导致切口形成锐口或毛刺，在管材搬运过程中往往会划伤员工，在管材对接、焊接时端面不能很好的贴合接触，需要打磨或磨削量增加，导致工作量增加，工作效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中管材还未完全将管材切割断，就会在管材自重作用下在切口处形成弯曲，导致切口形成锐口或毛刺，在管材搬运过程中往往会划伤员工；在管材对接、焊接时端面不能很好的贴合接触，需要打磨或磨削量增加，导致工作量增加，工作效率低下的问题，本实用新型提供一种管材切割装置；在管材切割过程中能够对管材进行支撑，避免切口形成或减小锐口或毛刺，减小打磨磨削量，减小工作量，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种管材切割装置主要包括切割机、机座、夹紧装置、导向筒、导向杆、底座、支撑装置，所述的切割机安装在机座上，机座上设有夹紧装置；所述的切割机的机座上固定安装有两个导向筒，两个导向杆分别可伸缩插设在两个导向筒内，两个导向杆上可滑动安装有支撑装置，两个导向杆端部固定安装有底座。
5.所述的机座上设有第一滑槽，所述的夹紧装置包括第一双螺纹丝杆、夹紧块，所述的第一双螺纹丝杆一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹，第一双螺纹丝杆通过轴承轴向定位安装在机座上的第一滑槽内，两个夹紧块分别与第一双螺纹丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段匹配连接，机座上表面为支撑面，所述的第一双螺纹丝杆上设有调节手柄。
6.所述的支撑装置包括滑座、第二双螺纹丝杆、滑块、支撑轮，所述的滑座可滑动安装在导向杆上，所述的第二双螺纹丝杆一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹，滑座上设有第二滑槽，第二双螺纹丝杆通过轴承轴向定位安装在第二滑槽内，两个滑块分别与第二双螺纹丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段匹配连接，两个支撑轮分别可自由转动安装在两个滑块上，所述的第二双螺纹丝杆上设有调节手柄；第二滑槽顶面为支撑面，机座上表面与第二滑槽顶面等高。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型在管材切割过程中能够对管材进行支撑，避免切口形成或减小锐口或毛刺，减小打磨磨削量，减小工作量，提高工作效率；支撑结构能够伸缩，满足不同长度的管材切割的同时，在维修现场的转移中，设备搬运、管理方便，占空间小。
附图说明
9.图1是本实用新型立体示意图。
10.图2是本实用新型工作状态立体示意图。
具体实施方式
11.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
12.本实用新型公开了一种管材切割装置，所述的一种管材切割装置主要包括切割机1、机座11、夹紧装置2、导向筒3、导向杆4、底座5、支撑装置6，所述的切割机1安装在机座11上，机座11上设有夹紧装置2；所述的切割机1的机座上固定安装有两个导向筒3，两个导向杆4分别可伸缩插设在两个导向筒3内，两个导向杆4上可滑动安装有支撑装置6，两个导向杆4端部固定安装有底座5，通过底座5固定连接两个导向杆4，可实现两个导向杆4的同步伸缩，调节方便，操作简单，通过底座5支撑起导向杆4，方便支撑装置6在导向杆4上滑动，可对切割不同长度管材时的支撑，适应性高，调节方便，导向杆4可伸缩插设在导向筒3内，可根据需要切割管材的长度拉出适宜长度，减少没必要的场地占用，非工作状态时可缩回，占地小，方便管理和搬运。
13.所述的机座11上设有第一滑槽12，所述的夹紧装置2包括第一双螺纹丝杆21、夹紧块22，所述的第一双螺纹丝杆21一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹，第一双螺纹丝杆21通过轴承轴向定位安装在机座11上的第一滑槽12内，两个夹紧块22分别与第一双螺纹丝杆21的左旋螺纹段和右旋螺纹段匹配连接，机座11上表面为支撑面，所述的第一双螺纹丝杆21上设有调节手柄，通过第一双螺纹丝杆21同时驱动两个夹紧块22相向或背向移动，可提高夹紧、松开工作效率，第一双螺纹丝杆21的左旋螺纹和右旋螺纹螺距相等，保证夹持不同尺寸的管材时，待切割管材的轴线始终保持在同一个竖直面内。
14.所述的支撑装置6包括滑座61、第二双螺纹丝杆62、滑块63、支撑轮64，所述的滑座61可滑动安装在导向杆4上，所述的第二双螺纹丝杆62一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹，滑座61上设有第二滑槽65，第二双螺纹丝杆62通过轴承轴向定位安装在第二滑槽65内，两个滑块63分别与第二双螺纹丝杆62的左旋螺纹段和右旋螺纹段匹配连接，两个支撑轮64分别可自由转动安装在两个滑块63上，所述的第二双螺纹丝杆62上设有调节手柄；第二滑槽65顶面为支撑面，机座11上表面与第二滑槽65顶面等高，保证切割面与管材轴线垂直；通过两个支撑轮64分别支撑在待切割管材的两侧，对管材进行限位，支撑轮64可自由转动安装在滑块63上，方便在切割过程中转动管材，省力；通过第二双螺纹丝杆62可调节两个支撑轮64间的间距，满足不同尺寸的管材的支撑，适应性高；二双螺纹丝杆62的左旋螺纹和右旋螺纹螺距相等，保证两个支撑轮64同步相向或背向移动，保证对不同尺寸的管材支撑时，夹紧装置2夹紧时的管材轴线与支撑装置6支撑的管材轴线同轴；防止管材收到弯曲力或影响切割精度。
15.工作过程：
16.将本实用新型搬运到切割现场，根据需要切割的管材长度调节导向杆4伸出的长度，将支撑装置6滑到适宜位置处，将待切割管材放置在夹紧装置2内和支撑装置6上，通过调节第一双螺纹丝杆21，将管材夹紧，通过调节第二双螺纹丝杆62，保证第二滑槽65顶面和
两个支撑轮64同时支撑管材，以保证管材水平夹持，保证切割精度；本实用新型在管材切割过程中能够对管材进行支撑，避免切口形成或减小锐口或毛刺，减小打磨磨削量，减小工作量，提高工作效率；支撑结构能够伸缩，满足不同长度的管材切割的同时，在维修现场的转移中，设备搬运、管理方便，占空间小。
17.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种管材切割装置，包括切割机（1）、机座（11）、夹紧装置（2），所述的切割机（1）安装在机座（11）上，机座（11）上设有夹紧装置（2）；其特征在于：还包括导向筒（3）、导向杆（4）、底座（5）、支撑装置（6），所述的切割机（1）的机座上固定安装有两个导向筒（3），两个导向杆（4）分别可伸缩插设在两个导向筒（3）内，两个导向杆（4）上可滑动安装有支撑装置（6），两个导向杆（4）端部固定安装有底座（5）。2.如权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述的机座（11）上设有第一滑槽（12），所述的夹紧装置（2）包括第一双螺纹丝杆（21）、夹紧块（22），所述的第一双螺纹丝杆（21）一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹，第一双螺纹丝杆（21）通过轴承轴向定位安装在机座（11）上的第一滑槽（12）内，两个夹紧块（22）分别与第一双螺纹丝杆（21）的左旋螺纹段和右旋螺纹段匹配连接，机座（11）上表面为支撑面，所述的第一双螺纹丝杆（21）上设有调节手柄。3.如权利要求1或2所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述的支撑装置（6）包括滑座（61）、第二双螺纹丝杆（62）、滑块（63）、支撑轮（64），所述的滑座（61）可滑动安装在导向杆（4）上，所述的第二双螺纹丝杆（62）一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹，滑座（61）上设有第二滑槽（65），第二双螺纹丝杆（62）通过轴承轴向定位安装在第二滑槽（65）内，两个滑块（63）分别与第二双螺纹丝杆（62）的左旋螺纹段和右旋螺纹段匹配连接，两个支撑轮（64）分别可自由转动安装在两个滑块（63）上，所述的第二双螺纹丝杆（62）上设有调节手柄；第二滑槽（65）顶面为支撑面，机座（11）上表面与第二滑槽（65）顶面等高。

技术总结
本实用新型涉及一种管材切割装置，属于矿厂用维修设备技术领域。主要包括切割机、机座、夹紧装置、导向筒、导向杆、底座、支撑装置，所述的切割机安装在机座上，机座上设有夹紧装置；所述的切割机的机座上固定安装有两个导向筒，两个导向杆分别可伸缩插设在两个导向筒内，两个导向杆上可滑动安装有支撑装置，两个导向杆端部固定安装有底座；在管材切割过程中能够对管材进行支撑，避免切口形成或减小锐口或毛刺，减小打磨磨削量，减小工作量，提高工作效率；支撑结构能够伸缩，满足不同长度的管材切割的同时，在维修现场的转移中，设备搬运、管理方便，占空间小。占空间小。占空间小。


技术研发人员：张雨 曹贞兵 杜勇 李东风 王相武 廖浩贵 于宏春 王建兵
受保护的技术使用者：新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/10/15