一种模具加工慢丝机的制作方法

技术特征：
1.一种模具加工慢丝机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部设有自动穿线上眼膜(3)，所述操作台(1)的内部设有第一内置滑道(4)，所述第一内置滑道(4)的顶部设有定位板(8)，所述定位板(8)的底部设有升降座(18)，所述第一内置滑道(4)的内部设有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的外表面靠近过第一内置滑道(4)的一侧设有限位滑槽(15)，所述滑动杆(5)的底部设有滚轮(17)，所述第一内置滑道(4)的内壁右侧限位块(16)，所述滑动杆(5)的内壁固定连接有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内部顶部设有限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)的顶部固定连接有固定块(7)，所述操作台(1)的右侧设有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部固定连接有第二内置滑道(11)，所述第二内置滑道(11)的内部设有传送带(10)，所述传送带(10)的左侧设有导向滑道(13)，所述传送带(10)的顶部设有模具(14)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工慢丝机，其特征在于：所述滑动槽(6)的数量为两个，且滑动杆(5)移动至右侧最大移动距离时，所述滑动槽(6)位于导向滑道(13)的右侧，且固定块(7)与导向滑道(13)在同一个水平面上。3.根据权利要求1所述的一种模具加工慢丝机，其特征在于：所述固定块(7)的长度与模具(14)的内部宽度相同，且固定块(7)的竖直高度与模具(14)的内部深度相同。4.根据权利要求1所述的一种模具加工慢丝机，其特征在于：所述传送带(10)的数量为两个，且两个传送带(10)之间的距离小于模具(14)的长度，所述传送带(10)的顶部表面到第二内置滑道(11)内部顶部的距离小于模具(14)的厚度，且传送带(10)的表面设有凸起防滑纹，所述模具(14)倒扣在传送带(10)的顶部表面。5.根据权利要求1所述的一种模具加工慢丝机，其特征在于：所述限位块(16)的一端与第一内置滑道(4)的内壁固定连接，且限位块(16)在限位滑槽(15)内部发生滑动摩擦。6.根据权利要求1所述的一种模具加工慢丝机，其特征在于：所述升降座(18)位于定位板(8)的正下方，且升降座(18)的长度小于模具(14)的内部长度。

技术总结
本实用新型涉及慢丝机加工技术领域，且公开了一种模具加工慢丝机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部设有自动穿线上眼膜，所述操作台的内部设有第一内置滑道，所述第一内置滑道的内部设有滑动杆，所述操作台的右侧设有第二内置滑道，所述第二内置滑道的内部设有传送带。本实用新型通过传送带对模具粗胚进行输送，当模具移动至传送带的左侧时，在倾斜导向滑道下滑过程中导入滑动槽顶部，滑动杆带动固定块向两侧移动，对模具进行水平方向上的固定，滑动杆带动模具向左侧移动，导入内部切割加工装置，不需要技术人员手动对模具进行输送固定，提高了装置的自动化程度，降低了生产过程中对人力资源的需求。求。求。


技术研发人员：逯天起
受保护的技术使用者：上海兴睿精密模塑有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/18