一种船舶焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，尤其涉及一种船舶焊接设备。


背景技术：

2.用于水上运输或作业的交通工具被称之为船舶，船舶整体是由多个小块的工件焊接而成，现有的船舶焊接设备在进行焊接操作时存在一定的不足之处：用于放置工件的固定座角度以为所处位置恒定，不能很好的根据所需进行适当的调整，操作时只能通过人为移动工件所需位置或角度，操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种船舶焊接设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种船舶焊接设备，包括焊接台以及两个工件，所述焊接台的下表面固定安装有两个撑块二，其中所述撑块二上固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的驱动端固定安装有一个双向丝杆，且双向丝杆贯穿该撑块二并转动安装在另一撑块二上，所述双向丝杆的两端均通过滚珠螺母一安装有一个块体，所述焊接台上开设有两个通孔，两个所述块体的上表面均通过两个杆体固定安装有两个架体，相应两个所述架体之间转动安装有一个固定座，且两个固定座上均开设有与工件相配合的放置槽，两个所述放置槽的内壁上均固定安装有一个抵板，所述固定座与相应的工件之间还安装有抵紧结构，两个所述固定座之间安装有同步转动结构。
6.在上述的一种船舶焊接设备中，所述抵紧结构由螺杆、抵块、旋钮以及螺纹槽组成，两个所述固定座的前后侧边上均开设有一个螺纹槽，且两螺纹槽同时与相应的放置槽相连通，两个所述螺纹槽内均螺纹安装有一个螺杆，所述螺杆位于固定座外部的一端固定安装有旋钮，所述螺杆位于放置槽内的一端转动安装有一个抵块。
7.在上述的一种船舶焊接设备中，所述同步转动结构由两个撑块一、一个丝杆一、一个丝杆二、两个方形杆、一个方形筒、两个滚珠螺母二、两个齿板以及一个齿轮组成，所述焊接台的上表面固定安装有两个撑块一，其中一个所述撑块一上固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的驱动端固定安装有丝杆一，另一所述撑块一上转动安装有丝杆二，所述丝杆一与丝杆二相靠近一端均固定安装有一个方形杆，两个所述方形杆共同滑动安装有一个方形筒，所述丝杆一以及丝杆二均通过滚珠螺母二安装有一个齿板，两个所述固定座上均同轴固定安装有一个与齿板相啮合的齿轮。
8.在上述的一种船舶焊接设备中，两个所述杆体的两端部分均固定安装有一个挡板，且挡板两端距相应杆体之间的最大直线距离大于等于通孔的孔宽。
9.在上述的一种船舶焊接设备中，所述抵板的下表面均固定安装有一层橡胶垫，所述抵块远离螺杆的一端均固定安装有橡胶块。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：在方形杆以及方形筒的配合下，使得伺服电机二工作可同步带动两个固定座进行角度的调节；同时也使得角度调节操作并不会受两工件水平距离调节操作的影响，便于更好的满足多种焊接所需。
12.2：挡板的设置使得通孔始终处于一个相对密封的状态，从而降低外界杂质进入通孔内影响杆体移动情况的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种船舶焊接设备的结构示意图；
14.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
15.图中：1焊接台、2工件、3撑块一、4丝杆一、5双向丝杆、6块体、7通孔、8架体、9固定座、10放置槽、11抵板、12螺杆、13抵块、14旋钮、15齿轮、16齿板、17挡板、18伺服电机一、19伺服电机二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1
‑
2，一种船舶焊接设备，包括焊接台1以及两个工件2，焊接台1的下表面固定安装有两个撑块二，其中撑块二上固定安装有伺服电机一18，伺服电机一18的驱动端固定安装有一个双向丝杆5，且双向丝杆5贯穿该撑块二并转动安装在另一撑块二上，双向丝杆5的两端均通过滚珠螺母一安装有一个块体6。
19.上述值得注意的有以下两点：
20.1、伺服电机一18具体可采用iss57
‑
20
‑
hit伺服电机。
21.2、通过双向丝杆5与滚珠螺母一的配合使得两块体6可进行相向移动（相互靠近、相互远离）。
22.焊接台1上开设有两个通孔7，两个块体6的上表面均通过两个杆体固定安装有两个架体8，相应两个架体8之间转动安装有一个固定座9，且两个固定座9上均开设有与工件2相配合的放置槽10，两个放置槽10的内壁上均固定安装有一个抵板11。
23.上述值得注意的有以下几点：
24.1、两个杆体的两端部分均固定安装有一个挡板17，且挡板17两端距相应杆体之间的最大直线距离大于等于通孔7的孔宽；挡板17的设置使得通孔7始终处于一个相对密封的状态，从而降低外界杂质进入通孔7内影响杆体移动情况的发生。
25.2、抵板11的下表面均固定安装有一层橡胶垫；橡胶垫的设置避免抵板11直接与工件2表面发生接触。
26.3、具体设置时若所需焊接的工件2尺寸厚度较为不一，则此处可将抵板11设置为可在竖直方向上移动的结构，如利用气缸与伸缩杆的配合带动抵板11进行。
27.固定座9与相应的工件2之间还安装有抵紧结构；
28.上述值得注意的有以下两点：
29.1、抵紧结构由螺杆12、抵块13、旋钮14以及螺纹槽组成，两个固定座9的前后侧边上均开设有一个螺纹槽，且两螺纹槽同时与相应的放置槽10相连通，两个螺纹槽内均螺纹安装有一个螺杆12，螺杆12位于固定座9外部的一端固定安装有旋钮14，螺杆12位于放置槽10内的一端转动安装有一个抵块13。
30.2、抵块13远离螺杆12的一端均固定安装有橡胶块；橡胶块的设置避免抵块13直接与工件2发生接触，利用橡胶块所具有的弹性可使得二者抵紧时更为牢固。
31.两个固定座9之间安装有同步转动结构；
32.上述值得注意的是：同步转动结构由两个撑块一3、一个丝杆一4、一个丝杆二、两个方形杆、一个方形筒、两个滚珠螺母二、两个齿板16以及一个齿轮15组成，焊接台1的上表面固定安装有两个撑块一3，其中一个撑块一3上固定安装有伺服电机二19，伺服电机二19的驱动端固定安装有丝杆一4，另一撑块一3上转动安装有丝杆二，丝杆一4与丝杆二相靠近一端均固定安装有一个方形杆，两个方形杆共同滑动安装有一个方形筒，丝杆一4以及丝杆二均通过滚珠螺母二安装有一个齿板16，两个固定座9上均同轴固定安装有一个与齿板16相啮合的齿轮15。
33.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
34.本实用新型中，将所需焊接的工件2放置相应的固定座9内，然后转动旋钮14对工件2进行抵紧固定，当需要调节两工件2之间的角度时，使得伺服电机二19开始工作，伺服电机二19工作带动丝杆一4进行转动，丝杆一4转动通过滚珠螺母二带动齿板16进行相向移动，齿板16移动带动与之啮合的齿轮15进行转动，从而完成工件2角度的调节。
35.当需要调节两工件2之间的距离时，可通过开启伺服电机一18，伺服电机一18工作通过双向丝杆5与滚珠螺母一的配合可实现两个块体6之间的相向移动，该步骤一般在工件2放置前进行操作。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。