CBN特种铣刀片的制作方法

cbn特种铣刀片
技术领域
1.本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种cbn特种铣刀片，用于高速精密切削。


背景技术：

2.在现有技术中，黑色合金钢粉末冶金模具、钢模具、航空航天器、汽车发动机，以及高镍铸铁合金铸铁零部件，都需要cbn特种铣刀片进行高速高效精密铣削其装配平面，包括大平面小平面台阶面等等。
3.要保证好的表面精度，又要保证有清晰的切削丝纹，以利通油和储油及提高疲劳强度和可靠性。
4.由于工件合金材料虽然总体硬度不高，但其化学成分和物理结构较复杂，较难加工，刀具使用易磨损失效，被加工件难以保证精度，并工作量较大。
5.因此，一般硬质合金刀片不能胜任其高速高效精密铣削要求。
6.有鉴于此，本领域技术人员研制了一种cbn铣刀片，以期克服上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中cbn铣刀片不能胜任高速高效精密铣削要求的缺陷，提供一种cbn铣刀片。
8.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
9.一种cbn铣刀片，用于高速精密切削，其特点在于，所述cbn铣刀片的刀尖圆弧半径为0.8mm，且所述cbn铣刀片具有修光刃和主切削刃，所述cbn铣刀片的刀尖角为94度50分，所述cbn铣刀片的副切削上刃修光刃长2mm。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn铣刀片的副偏角向内10分。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述主切削刃的长度为1.38mm，所述主切削刃的主偏角为85
°
。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn铣刀片的后角由4度过渡到23度。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn铣刀片的主切削左刃的长度为1.38mm。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn铣刀片的主偏角向外5度。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn铣刀片的后角包括第一后角，所述第一后角为4度，所述第一后角的宽度为1.6mm。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn铣刀片的后角还包括第二后角，所述第二后角为17度。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述cbn铣刀片的主切削左下刃的偏角向内1度。
18.本实用新型的积极进步效果在于：
19.本实用新型cbn特种铣刀片具有如下诸多优势：
20.一、聚晶立方氮化硼cbn材料，较低摩擦力比例，高耐温、高红硬性、高耐用度、高抗物理磨损、高抗化学磨损、高抗月牙磨损、高抗机械磨损、高抗冷焊磨损等综多优异性能。
21.二、cbn刀尖圆弧为r0.8毫米(其后角4度过渡到23度，刀尖角为94度50分)，可以使该刀具进行圆弧精密切削，并具有较好的刀刃强度刚性和适度的切削力大小，以及较好的避免切削干涉作用。
22.三、cbn刀片副切削上刃修光刃长2毫米，副偏角向内10分,其后角23度，可以使该刀片进行精密铣削并具有较好的刀刃强度和很好的修光作用。
23.四、主切削左刃长1.38毫米，其主偏角85度，其第一后角4度宽1.6毫米,其第二后角17度，可以适度增加刀刃强度并使被加工件平面产生光亮光滑的切削纹流并具有表面压应力耐疲劳抗腐蚀。
24.五、主切削左下刃，偏角向内1度，其第一后角4度宽1.6毫米，其第二后角17度，可使切削尚轻快排屑通畅，并使刀刃较有强度，并使切削力有控过渡减小切削锋利刚性增大，又使刀刃较有强度，并有较好的减少切削瘤，避免切削干涉的作用。
附图说明
25.本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
26.图1为本实用新型cbn铣刀片的俯视图。
27.图2为本实用新型cbn铣刀片的左视图。
28.【附图标记】
29.cbn铣刀片10
30.刀尖圆弧半径r
31.刀尖角a
32.副切削上刃修光刃的长度d1
33.副偏角b
34.主切削刃的长度d2
35.主切削刃的主偏角e
36.第二后角g
37.主切削左下刃的偏角h
具体实施方式
38.为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
39.现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
40.此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
41.此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
42.图1为本实用新型cbn铣刀片的俯视图。图2为本实用新型cbn铣刀片的左视图。
43.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种cbn铣刀片10，用于高速精密切削，其中，cbn铣刀片10的刀尖圆弧半径r为0.8mm，且cbn铣刀片10具有修光刃和主切削刃，cbn铣刀片10的刀尖角a为94度50分，cbn铣刀片10的副切削上刃修光刃的长度d1为2mm。
44.优选地，cbn铣刀片10的副偏角b向内10分。所述主切削刃的长度d2为1.38mm。即cbn铣刀片10的主切削左刃的长度优选为1.38mm，所述主切削刃的主偏角e为85
°
。
45.进一步地，cbn铣刀片10的后角由4度过渡到23度。例如后角f优选为23度。
46.优选地，cbn铣刀片10的主偏角向外5度。cbn铣刀片10的后角包括第一后角(图中未示)，所述第一后角为4度，所述第一后角的宽度为1.6mm。cbn铣刀片10的后角还包括第二后角g，第二后角g优选为17度。
47.进一步地，cbn铣刀片10的主切削左下刃的偏角h向内1度。
48.根据上述结构描述，本实用新型cbn铣刀片10可以精密地高速高效地切削复杂合金材料工件的装配面，达到精度并长寿命的要求。
49.综上所述，本实用新型cbn铣刀片具有如下诸多优势：
50.一、聚晶立方氮化硼cbn材料，较低摩擦力比例，高耐温、高红硬性、高耐用度、高抗物理磨损、高抗化学磨损、高抗月牙磨损、高抗机械磨损、高抗冷焊磨损等综多优异性能。
51.二、cbn刀尖圆弧为r0.8毫米(其后角4度过渡到23度，刀尖角为94度50分)，可以使该刀具进行圆弧精密切削，并具有较好的刀刃强度刚性和适度的切削力大小，以及较好的避免切削干涉作用。
52.三、cbn刀片副切削上刃修光刃长2毫米，副偏角向内10分,其后角23度，可以使该刀片进行精密铣削并具有较好的刀刃强度和很好的修光作用。
53.四、主切削左刃长1.38毫米，其主偏角85度，其第一后角4度宽1.6毫米,其第二后角17度，可以适度增加刀刃强度并使被加工件平面产生光亮光滑的切削纹流并具有表面压应力耐疲劳抗腐蚀。
54.五、主切削左下刃，偏角向内1度，其第一后角4度宽1.6毫米，其第二后角17度，可使切削尚轻快排屑通畅，并使刀刃较有强度，并使切削力有控过渡减小切削锋利刚性增大，又使刀刃较有强度，并有较好的减少切削瘤，避免切削干涉的作用。
55.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。