一种稳定性高的立式加工中心架的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心架技术领域，具体为一种稳定性高的立式加工中心架。


背景技术：

2.加工中心是在普通数控机床的基础上增加了自动换刀装置及刀库，并带有其他辅助功能，从而使工件在一次装夹后，可以连续、自动完成多个平面或多个角度位置的钻、扩、饺、镗、攻丝、铣削等工序的加工，在现有技术中的立式加工中心架存在稳定性能低和调节不便捷等问题，因此我们提出一种稳定性高的立式加工中心架。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性能低和调节不便捷等缺陷，提供一种稳定性高的立式加工中心架。所述一种稳定性高的立式加工中心架具有稳定性高和便于调节等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的立式加工中心架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部靠近左侧处固定连接有箱体，且箱体的底部为开口设置，所述箱体的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与工作台的顶部活动连接，且螺纹杆的顶端与箱体的内腔顶部活动连接，所述螺纹杆上靠近上下两端处分别套设有两个螺母，两个所述螺母的右侧侧壁上分别固定连接有连接板，两个所述连接板的右侧分别固定连接有活动板，两个所述活动板的相对一侧侧壁靠近中间处分别固定连接有固定块，两个所述固定块远离活动板的一侧固定连接有圆形夹具，两个所述活动板的相对一侧侧壁靠近左侧处分别固定连接有两个直杆，同一个活动板上的两个所述直杆为前后设置，两个所述直杆远离活动板的一端分别活动连接有扇形齿轮，且两个扇形齿轮相互啮合，两个所述扇形齿轮的右侧侧壁上分别固定连接有限位板，两个所述限位板的右侧侧壁分别固定连接有l形板，两个所述l形板远离限位板的一侧分别固定连接有矩形夹具，且两个矩形夹具相对侧壁上开设有弧形槽，两个所述限位板之间活动连接有电动伸缩杆。
5.优选的，所述箱体的左侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内靠近上下两侧处分别设置有滑块，两个所述滑块的右侧，通过螺母与连接板固定连接，且箱体的右侧侧壁开设有与连接板相匹配的通槽。
6.优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿箱体的内腔顶部，并延伸至外侧固定连接有摇把。
7.优选的，两个所述螺母的内螺纹相反。
8.优选的，所述底板顶部靠近左右两侧处分别开设有两个第一螺丝孔，且位于同侧的两个所述第一螺丝孔为前后设置，所述第一螺丝孔顶部设置有第一螺丝，所述第一螺丝底端贯穿第一螺纹孔，并延伸至底板底部。
9.优选的, 所述圆形夹具的前后侧壁上分别安装有合页，且圆形夹具的侧壁上开设有均匀分布的三个第二螺丝孔，所述第二螺丝孔顶部设置有第二螺丝，所述第二螺丝底端
贯穿第一螺纹孔，并延伸至圆形夹具的内圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、在本技术方案中，通过活动板、螺纹杆、箱体等一系列构件之间的相互配合，可实现对加工件进行稳定夹持，从而可达到高稳定性的目的；
12.2、在本技术方案中，通过摇把、螺纹杆、螺母、连接板和活动板之间的相互配合，可实现对不同高度的加工件进行夹持，从而达到便于调节的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型侧视图。
15.图3为图1中圆形夹具的俯视图。
16.图4为图1中扇形齿轮等部件俯视图。
17.图中标号：1、底板；2、工作台；3、活动板；4、螺母；5、连接板；6、螺纹杆；7、箱体；8、l形板；9、摇把；10、直杆；11、圆形夹具；12、固定块；13、电动伸缩杆；14、限位板；15、矩形夹具；16、扇形齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的立式加工中心架，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，底板1顶部靠近左右两侧处分别开设有两个第一螺丝孔，且位于同侧的两个第一螺丝孔为前后设置，第一螺丝孔顶部设置有第一螺丝，第一螺丝底端贯穿第一螺纹孔，并延伸至底板1底部，工作台2的顶部靠近左侧处固定连接有箱体7，且箱体7的底部为开口设置，箱体7的内腔设置有螺纹杆6，螺纹杆6的底端与工作台2的顶部活动连接，螺纹杆6的顶端贯穿箱体7的内腔顶部，并延伸至外侧固定连接有摇把9，且螺纹杆6的顶端与箱体7的内腔顶部活动连接，螺纹杆6上靠近上下两端处分别套设有两个螺母4，两个螺母4的内螺纹相反，两个螺母4的右侧侧壁上分别固定连接有连接板5，两个连接板5的右侧分别固定连接有活动板3，通过摇把9、螺纹杆6、螺母4、连接板5和活动板3之间的相互配合，可实现对不同高度的加工件进行夹持，从而达到便于调节的目的，箱体7的左侧内壁上开设有滑槽，滑槽内靠近上下两侧处分别设置有滑块，两个滑块的右侧，通过螺母4与连接板5固定连接，且箱体7的右侧侧壁开设有与连接板5相匹配的通槽，两个活动板3的相对一侧侧壁靠近中间处分别固定连接有固定块12，两个固定块12远离活动板3的一侧固定连接有圆形夹具11，圆形夹具11的前后侧壁上分别安装有合页，且圆形夹具11的侧壁上开设有均匀分布的三个第二螺丝孔，第二螺丝孔顶部设置有第二螺丝，第二螺丝底端贯穿第一螺纹孔，并延伸至圆形夹具11的内圈，两个活动板3的相对一侧侧壁靠近左侧处分别固定连接有两个直杆10，同一个活动板3上的两个直杆10为前后设置，两个直杆10远离活动板3的一端分别活动连接有扇形齿轮16，且两个扇形齿轮16相互啮合，两个扇形齿轮16的
右侧侧壁上分别固定连接有限位板14，两个限位板14的右侧侧壁分别固定连接有l形板8，两个l形板8远离限位板14的一侧分别固定连接有矩形夹具15，且两个矩形夹具15相对侧壁上开设有弧形槽，两个限位板14之间活动连接有电动伸缩杆13，通过活动板3、螺纹杆6、箱体7等一系列构件之间的相互配合，可实现对加工件进行稳定夹持，从而可达到高稳定性的目的，电动伸缩杆13通过外接电源线电性连接有控制开关。
20.工作原理：本技术方案在使用时，首先通过底板1将其固定安装在所需要工作的位置处，当需要对加工件进行加工时，首先对加工件的高度进行测量，当加工件过高时，逆时针转动摇把9，带动螺纹杆6逆时针转动，带动两个螺母4在螺纹杆6上做相离运动，通过螺母4带动两个活动板3做相离运动，当加工件过低时，顺时针转动摇把9带动螺纹杆6顺时针转动，带动两个螺母4在螺纹杆6上做相对运动，通过螺母4带动两个活动板3做相对运动，调整到合适位置时，停止转动摇把9，此时将两个圆形夹具11上的合页打开，将加工件放置进去后，闭合合页，并拧紧第二螺丝，随后启动电动伸缩杆13使其收缩，带动两个扇形齿轮16在直杆10上向右啮合移动，带动限位板14向右移动，并带动l形板8向右移动，同时带动矩形夹具15收缩夹紧加工件即可，加工完成后，启动电动伸缩杆13使其扩张，拧松第二螺丝，打开合页取下加工件即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。