一种棒料下料机的制作方法

技术特征：
1.一种棒料下料机，包括底板（1）、装配架（2）、推移机构、限位机构和切割装置，其特征在于：底板（1）一端上装有推移机构，底板（1）另一端上固装有装配架（2），装配架（2）上装有限位机构，限位机构上方设置有切割装置，切割装置与装配架（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种棒料下料机，其特征在于： 所述的推移机构包括固定座（3）、推移液压缸（4）和推板（5），固定座（3）上通过液压缸安装座固装有推移液压缸（4），推移液压缸（4）的活塞杆上固定安装有推板（5），推板（5）与限位机构对齐设置。3.根据权利要求1所述的一种棒料下料机，其特征在于：所述的限位机构包括装配框（6）、上限位板（7）和侧限位板（8），装配框（6）顶部螺纹安装有上定位螺杆（9），上定位螺杆（9）一端装有手柄（10），上定位螺杆（9）另一端活动装有上限位板（7）；装配框（6）两侧分别对称状螺纹安装有侧定位螺杆（11），侧定位螺杆（11）一端分别装有手柄（10），侧定位螺杆（11）另一端活动装有侧限位板（8）。4.根据权利要求3所述的一种棒料下料机，其特征在于：所述的装配框（6）截面呈“冂”字形。5.根据权利要求1所述的一种棒料下料机，其特征在于：所述的限位机构一侧的装配架（2）上活动间隔状设置有多个输送辊（12）。6.根据权利要求1所述的一种棒料下料机，其特征在于：所述的切割装置包括机架（13）、驱动电机（17）、主动槽轮（14）、从动槽轮（15）、升降液压缸（16）、定位头，机架（13）呈倾斜状设置，机架（13）后面对称设置有升降液压缸（16），升降液压缸（16）固装在装配架（2）上，升降液压缸（16）的活塞杆与机架（13）固定连接，机架（13）前面一端上活动安装有主动槽轮（14），与主动槽轮（14）对齐的机架（13）背面上固装有驱动电机（17），驱动电机（17）与主动槽轮（14）传动连接，机架（13）前面另一端上活动安装有从动槽轮（15），主动槽轮（14）和从动槽轮（15）之间的机架（13）上通过安装架（23）对称固装有定位头，主动槽轮（14）和从动槽轮（15）上安装有环形锯齿条（21），环形锯齿条（21）与定位头滑动接触连接。7.根据权利要求6所述的一种棒料下料机，其特征在于：所述的机架（13）截面呈倒“凹”字形。8.根据权利要求6所述的一种棒料下料机，其特征在于：所述的定位头包括装配壳体（18）、导向槽轮（19）和滑辊（20），装配壳体（18）截面呈“冂”字形，装配壳体（18）内侧对称设置有安装槽，安装槽内活动安装滑辊（20），滑辊（20）之间顶部的装配壳体（18）内活动安装有导向槽轮（19），导向槽轮（19）圆周上设置有导向槽，导向槽与滑辊（20）之间的间隙对应。9.根据权利要求6所述的一种棒料下料机，其特征在于：所述的机架（13）两端上对称状活动插装有导向杆（22），导向杆（22）一端与装配架（2）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种棒料下料机，属棒料加工机床设备技术领域。包括底板、装配架、推移机构、限位机构和切割装置，底板一端上装有推移机构，底板另一端上固装有装配架，装配架上装有限位机构，限位机构上方设置有切割装置，切割装置与装配架固定连接。该棒料下料机工作中，通过推移机构的固定座、推移液压缸和推板相互配合，有效避免人工手动推动，不仅节省时间，人工劳动强度低，下料效率高，定位精准；通过定位头的装配壳体、导向槽轮和滑辊相互配合，有效保证环形锯齿条平稳下移，使加工面平整，不会造成机械偏差，加工质量高，通过限位机构的装配框、上限位板和侧限位板相互配合，有效保证棒料下料时的稳定性，进一步提高下料质量。量。量。


技术研发人员：王德奇
受保护的技术使用者：湖北美克汽车部件股份有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/18