一种电路单面板板式自动开料机的制作方法

1.本实用新型涉及自动开料机技术领域，具体为一种电路单面板板式自动开料机。


背景技术：

2.电路板的原材料是覆铜板，生产覆铜板的工厂定了一些固定的尺寸在市场上销售，铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小，基板压膜前通常需先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温度及压力将干膜光阻密合贴附其上。
3.现有的电路单面板板式自动开料机，在使用过程中，由于电路板的尺寸规格不一，实际加工裁切过程中需要对不同尺寸电路板进行裁切，然而现有的自动开料机调节不便，需要进行转轴的拆卸安装，延长开料时间，且调节尺寸精度低，具备裁切误差，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路单面板板式自动开料机，具备便于调节以及有效除尘的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种电路单面板板式自动开料机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定安装有安装架，所述安装架的内表面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的两端均设有转轴，所述转轴的外表面活动卡套有安装套，所述安装套的外表面固定套接有切割刀片，所述切割刀片的侧面固定连接有侧套，所述侧套的侧面活动卡套有卡环，所述立板的侧面活动套接有套管，所述套管的内端与卡环固定连接，所述立板的侧面固定连接有卡板，所述卡板的正面开设有侧槽，所述套管的侧面固定连接有卡块，所述卡块的外表面与侧槽活动卡接，所述卡板的正面固定连接有刻度板。
6.优选的，所述立板的正面开设有安装槽，所述安装槽的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺栓。
7.优选的，所述转轴的外表面固定连接有卡条，所述安装套的内侧面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与卡条活动卡接。
8.优选的，所述侧套的侧面开设有卡槽，所述卡槽的内表面与卡环活动卡接。
9.优选的，所述立板的侧面活动套接有风管，所述风管的内表面固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定安装有风扇，所述风管的内表面活动套接有内管，所述内管的内侧面固定连接有拉板，所述风管与套管之间固定连接有连接板。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该电路单面板板式自动开料机，通过在转轴的侧面固定连接卡条，使得卡条外表面活动卡接卡套，利用卡套和切割刀片套接安装，并在切割刀片的侧面活动套接套管，通过调节套管实现切割刀片的调节，且随时调节便于锁定，调节便捷，配合刻度板提高调节精度，使用效果好。
12.2、该电路单面板板式自动开料机，通过在立板的侧面活动套接风管，并在风管中增设风扇，利用连接板使得风管和套管连接，使得风管随着切割刀片调节而调节，保证除尘效果，且使得风管内部套接内管，使得部分灰尘积攒在内管中，滑出内管即可实现有效除尘，使用效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构立板的示意图。
15.图3为本实用新型结构切割刀片的爆炸示意图；
16.图4为本实用新型结构套管的示意图；
17.图5为本实用新型风管结构示意图。
18.图中：1、底板；2、立板；3、顶板；4、安装架；5、电机座；6、电机；7、转轴；8、安装套；9、切割刀片；10、侧套；11、卡槽；12、卡环；13、套管；14、卡块；15、卡板；16、侧槽；17、刻度板；18、滑槽；19、卡条；20、风管；21、连接板；22、内管；23、拉板；24、安装板；25、风扇；26、安装槽；27、螺纹孔；28、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，一种电路单面板板式自动开料机，包括底板1，底板1的顶面固定连接有立板2，立板2的顶面固定连接有顶板3，顶板3的底面固定安装有安装架4，安装架4的内表面固定连接有电机座5，电机座5的顶面固定安装有电机6，电机6的两端均设有转轴7，转轴7的外表面活动卡套有安装套8，安装套8的外表面固定套接有切割刀片9，切割刀片9的侧面固定连接有侧套10，侧套10的侧面活动卡套有卡环12，立板2的侧面活动套接有套管13，套管13的内端与卡环12固定连接，立板2的侧面固定连接有卡板15，卡板15的正面开设有侧槽16，套管13的侧面固定连接有卡块14，卡块14的外表面与侧槽16活动卡接，卡板15的正面固定连接有刻度板17。
21.其中，立板2的正面开设有安装槽26，安装槽26的正面开设有螺纹孔27，螺纹孔27的内表面螺纹套接有螺栓28，通过利用螺栓28实现对套管13的夹紧固定，保证稳定。
22.其中，转轴7的外表面固定连接有卡条19，安装套8的内侧面开设有滑槽18，滑槽18的内表面与卡条19活动卡接，利用卡条19与滑槽18的活动卡接，使得安装套8可以稳定滑动，且受转轴7带动旋转。
23.其中，侧套10的侧面开设有卡槽11，卡槽11的内表面与卡环12活动卡接，利用卡槽11和卡环12的活动卡接，使得套管13可以便捷旋转。
24.其中，立板2的侧面活动套接有风管20，风管20的内表面固定连接有安装板24，安装板24的侧面固定安装有风扇25，风管20的内表面活动套接有内管22，内管22的内侧面固定连接有拉板23，风管20与套管13之间固定连接有连接板21，通过利用风扇25实现灰尘抽
吸，且利用内管22实现灰尘的便捷取出。
25.工作原理：需要进行调节时，推动套管13，使得卡块14沿着侧槽16滑动，从而使得套管13旋转推动，使得切割刀片9沿着转轴7轴向移动，推动至目标位置时，旋紧螺栓28，完成间距调节，且推动套管13时带动风管20移动，风管20跟随切割刀片9移动而移动；除尘时启动风扇25，灰尘吸入风管20中，需要清理风管20中的灰尘时，滑出内管22即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电路单面板板式自动开料机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有立板（2），所述立板（2）的顶面固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底面固定安装有安装架（4），所述安装架（4）的内表面固定连接有电机座（5），所述电机座（5）的顶面固定安装有电机（6），所述电机（6）的两端均设有转轴（7），所述转轴（7）的外表面活动卡套有安装套（8），所述安装套（8）的外表面固定套接有切割刀片（9），所述切割刀片（9）的侧面固定连接有侧套（10），所述侧套（10）的侧面活动卡套有卡环（12），所述立板（2）的侧面活动套接有套管（13），所述套管（13）的内端与卡环（12）固定连接，所述立板（2）的侧面固定连接有卡板（15），所述卡板（15）的正面开设有侧槽（16），所述套管（13）的侧面固定连接有卡块（14），所述卡块（14）的外表面与侧槽（16）活动卡接，所述卡板（15）的正面固定连接有刻度板（17）。2.根据权利要求1所述的一种电路单面板板式自动开料机，其特征在于：所述立板（2）的正面开设有安装槽（26），所述安装槽（26）的正面开设有螺纹孔（27），所述螺纹孔（27）的内表面螺纹套接有螺栓（28）。3.根据权利要求1所述的一种电路单面板板式自动开料机，其特征在于：所述转轴（7）的外表面固定连接有卡条（19），所述安装套（8）的内侧面开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内表面与卡条（19）活动卡接。4.根据权利要求1所述的一种电路单面板板式自动开料机，其特征在于：所述侧套（10）的侧面开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内表面与卡环（12）活动卡接。5.根据权利要求1所述的一种电路单面板板式自动开料机，其特征在于：所述立板（2）的侧面活动套接有风管（20），所述风管（20）的内表面固定连接有安装板（24），所述安装板（24）的侧面固定安装有风扇（25），所述风管（20）的内表面活动套接有内管（22），所述内管（22）的内侧面固定连接有拉板（23），所述风管（20）与套管（13）之间固定连接有连接板（21）。

技术总结
本实用新型涉及自动开料机技术领域，且公开了一种电路单面板板式自动开料机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定安装有安装架，所述安装架的内表面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的两端均设有转轴，所述转轴的外表面活动卡套有安装套，所述安装套的外表面固定套接有切割刀片。该电路单面板板式自动开料机，通过在转轴的侧面固定连接卡条，使得卡条外表面活动卡接卡套，利用卡套和切割刀片套接安装，并在切割刀片的侧面活动套接套管，通过调节套管实现切割刀片的调节，且随时调节便于锁定，调节便捷，配合刻度板提高调节精度，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：曹勇 宋祥林
受保护的技术使用者：江西楚新电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/18