一种可调节多用拉床工装的制作方法

1.本实用新型属于拉床工装领域，尤其是涉及一种可调节多用拉床工装。


背景技术：

2.目前使用的通用拉床工装，放置拉刀的槽宽无法进行调节，且拉刀高度不可调节，一个拉床工装一般只可供一种产品拉键槽使用，通用性比较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可调节多用拉床工装，以放拉刀的刀槽宽度可以通过刀槽宽调节块进行调节，便可用一个工装放置不同宽度的拉刀，加工出不同宽度的键槽。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种可调节多用拉床工装，包括本体、宽度调节滑块，所述本体一端为与机床连接的圆柱型的安装部，一端为用于调节加工出不同形式键槽的调节部，所述调节部靠近安装部一侧设为用于安装宽度调节滑块的滑座，一侧设置用于安装齿轮的安装座；所述本体中上部设置用于放置拉刀纵向贯通的滑槽；
6.所述宽度调节滑块对称设置于拉刀两侧，一对所述宽度调节滑块均可根据拉刀的宽度在滑座上横向滑动。
7.进一步的，所述齿轮安装座包括轴线沿拉刀方向的圆柱体一，所述圆柱体一一侧端面与滑座远离安装部的端面固接，另一侧垂直固接与圆柱体一同轴的圆柱体二，所述圆柱体二直径小于圆柱体一的直径，且与待加工键槽的齿轮内环直径相同。
8.进一步的，所述本体在滑槽底部设有高度垫块，所述高度垫块上侧为拉刀，所述高度垫块下表面垂直抵接有螺栓一和螺栓二；所述螺栓一穿过滑座上的螺栓过孔一，所述螺栓过孔一靠近安装部设置；所述螺栓二穿过圆柱体一下侧中部的螺栓过孔二。
9.进一步的，一对所述宽度调节滑块上侧靠近拉刀的端面与拉刀两侧贴合且可相对滑动设置，下侧靠近高度垫块的端面紧压在高度垫块两侧，一对所述宽度调节滑块之间的距离小于滑槽的宽度。
10.进一步的，所述宽度调节滑块靠近拉刀的一侧设置与拉刀贴合的方板，所述方板远离拉刀的一侧垂直设置用于导滑的u型条，所述u型条开口朝下，所述本体滑座上对应u型条的开口槽固设导滑块，所述u型条开口槽内侧壁与导滑块侧壁贴合横向滑动。
11.进一步的，所述u型条两侧壁上开有纵向贯通的条形孔，所述条形孔为螺栓过孔，所述到导滑块对应条形孔的位置在远离拉刀的一端设置螺纹孔三，对应螺纹孔设置螺栓三，所述螺栓三可穿过u型条一侧侧壁的条形孔与滑块上的螺纹孔拧接；
12.所述导滑块靠近拉刀一侧与方板远离拉刀一侧面之间设有调节空间。
13.进一步的，所述滑座的横向最大宽度大于安装部的横向最大宽度，且滑座靠近安装部一侧的端面与安装部的圆柱轴线垂直；
14.所述安装座为圆柱体，柱面与齿轮内环贴合设置，所述滑座靠近齿轮一端的端面与安装座轴线垂直，与齿轮端面贴合。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种可调节多用拉床工装具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的宽度调节滑块沿滑座上的导滑块横向移动，调节对称设置的宽度调节滑块之间的距离，便可用一个工装放置不同宽度的拉刀，加工出不同宽度的键槽；
17.(2)本实用新型所述的高度垫块可以通过螺栓一调节高度，拉刀高度即可可以通过调节螺栓一来调节高度垫块，加工出不同深度的键槽。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种可调节多用拉床工装上侧示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的一种可调节多用拉床工装下侧示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的本体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的一种可调节多用拉床工装上侧工作结构示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
本体；11
‑
安装部；12
‑
调节部；121
‑
滑座；1211
‑
导滑块；122
‑
安装座；1221
‑
圆柱体一；1222
‑
圆柱体二；13
‑
滑槽；14
‑
螺栓一；141
‑
螺栓孔一；15
‑
螺栓二；151
‑
螺栓孔二；16
‑
螺栓三；2
‑
宽度调节滑块；21
‑
方板；22
‑
u 型条；221
‑
条形孔；3
‑
高度垫块；4
‑
拉刀；5
‑
齿轮。
具体实施方式
[0025]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]
如图1、图2、图3、图4，一种可调节多用拉床工装，包括本体1、宽度调节滑块2，所述本体1一端为与机床连接的圆柱型的安装部11，一端为用于调节加工出不同形式键槽的调节部12，所述调节部靠近安装部一侧设为用于安装宽度调节滑块的滑座121，一侧设置用于安装齿轮5的安装座122；所述本体1中上部设置用于放置拉刀4纵向贯通的滑槽13；
[0030]
所述宽度调节滑块2对称设置于拉刀4两侧，一对所述宽度调节滑块2 均可根据拉刀4的宽度在滑座121上横向滑动。
[0031]
拉刀4在滑槽13内部移动，将安装于安装座122上的齿轮5内环处拉出合适的键槽。
[0032]
如图1、图2、图3、图4，所述齿轮5安装座包括轴线沿拉刀4方向的圆柱体一1221，所述圆柱体一1221一侧端面与滑座121远离安装部11的端面固接，另一侧垂直固接与圆柱体一1221同轴的圆柱体二1222，所述圆柱体二1222直径小于圆柱体一1221的直径，且与待加工键槽的齿轮5内环直径相同。
[0033]
齿轮5套在圆柱体二的外侧并靠在圆柱体一上，拉刀4经过齿轮5的时候，齿轮5可以在圆柱体一和圆柱体二的限制下不发生偏移。
[0034]
如图1、图2、图3、图4，所述本体1在滑槽13底部设有高度垫块3，所述高度垫块3上侧为拉刀4，所述高度垫块下表面垂直抵接有螺栓一14 和螺栓二15；所述螺栓一14穿过滑座121上的螺栓过孔一141，所述螺栓过孔一141靠近安装部11设置；所述螺栓二15穿过圆柱体一1221下侧中部的螺栓过孔二152。
[0035]
通过上下调整螺栓一14和螺栓二15，调整高度垫块3的高度，从而调整拉刀4的高度，拉出齿轮5键槽的高度即可更具需要调整。
[0036]
如图1、图2、图3、图4，一对所述宽度调节滑块2上侧靠近拉刀4的端面与拉刀4两侧贴合且可相对滑动设置，下侧靠近高度垫块3的端面紧压在高度垫块3两侧，一对所述宽度调节滑块2之间的距离小于滑槽13的宽度。
[0037]
拉刀4拉出键槽的宽度最大即键槽的宽度，当宽度小于键槽的宽度可以通过两侧的宽度调节滑块向拉刀4侧移动进行限制。
[0038]
如图1、图2、图3、图4，所述宽度调节滑块2靠近拉刀4的一侧设置与拉刀4贴合的方板21，所述方板21远离拉刀4的一侧垂直设置用于导滑的u型条22，所述u型条22开口朝下，所述本体1滑座121上对应u型条22的开口槽固设导滑块1211，所述u型条22开口槽内侧壁与导滑块1211 侧壁贴合横向滑动。
[0039]
如图1、图2、图3、图4，所述u型条22两侧壁上开有纵向贯通的条形孔221，所述条形孔221为螺栓过孔，所述到导滑块1211对应条形孔221 的位置在远离拉刀4的一端设置螺纹孔三，对应螺纹孔设置螺栓三16，所述螺栓三16可穿过u型条22一侧侧壁的条形孔221与滑块上的螺纹孔拧接；
[0040]
所述导滑块1211靠近拉刀4一侧与方板21远离拉刀4一侧面之间设有调节空间。
[0041]
如图1、图2、图3、图4，所述滑座121的横向最大宽度大于安装部11 的横向最大宽度，且滑座121靠近安装部11一侧的端面与安装部11的圆柱轴线垂直；
[0042]
所述安装座122为圆柱体，柱面与齿轮5内环贴合设置，所述滑座121 靠近齿轮5一端的端面与安装座122轴线垂直，与齿轮5端面贴合。
[0043]
所述安装部11插入机床一端后，滑座121靠近机床的端面可贴合机床的端面，所述滑座121靠近机床的端面与安装部的柱面为整个工装与机床的安装面；所述滑座121靠近齿
轮5的端面与安装座122是柱面为齿轮5的安装面。
[0044]
通过调节宽度调节滑块3之间的距离来两侧限制拉刀4，进而拉出不同宽度的键槽，通过调节调节部2下侧的螺栓三，将高度垫块太高，拉刀4太高，从而拉出不同深度的键槽，操作简单，可调节型强，可以根据需要加工不同宽度和高度的键槽，安装一种工装即可实现不同类型尺寸的齿轮5键槽的加工。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。