刹车片成型推拉模具的制作方法

1.本实用新型属于刹车片制作设备技术领域，具体涉及一种刹车片成型推拉模具。


背景技术：

2.周知，在刹车片制作领域，目前的制作工序是通过将裁切成型的钢背放入至特定模具内，再将耐磨物料注入，通过液压装备进行冲压以此实现刹车片的成型，但是在实际作业过程中，进行以上工序时需持续将物料以及钢背在模具内部取放，但是，因在成型过程中会产生热量以及需人工将钢背在模具内部取放，效率低并且工作量繁重，严重影响刹车片快速成型的效率。


技术实现要素：

3.为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种刹车片成型推拉模具，其结构设计新颖，可通过多缸体联合作业将钢背放置动作以及物料放置动作分隔进行，并通过缸体驱动模具挤压成型，同时将成型好的刹车片推送至工作台外部工作人员，进行更换收集作业。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种刹车片成型推拉模具，其包括一个液压机台，液压机台顶部设置有竖向油缸和上模连接实现顶模的竖向推送；液压机台上方设置有一个工作台,所述的工作台上设置有一个可在工作台上移动的底模，所述的底模上设置有多个钢背模穴；所述的底模上水平方向和一个水平驱动装置连接可实现底模在工作台上方的前后移动；底模的上方，在立柱上水平设置有一个滑动定位板，所述的滑动定位板上固定有一个可在滑动定位板上前后平移的中模，所述的中模上对应钢背模穴设置有多个物料模穴；在滑动定位板的上方为顶模，所述的顶模上对应物料模穴设置有多个插入模；所述的滑动定位板上设置有可实现其竖向驱动的中部驱动装置。
5.所述的底模的顶面上设置有导柱，其可约束中模下落时与底模匹配。
6.所述的底模上设置有侧边导轮，侧边导轮和工作台挤压实现底模在工作台上移动时的导向。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其将模具设计成三部分，分别为底模、中模和顶模，通过以上结构设计，将中模设计成活动式可实现在底模上的竖向结合与分离，并且还可以实现在底模上方的水平移动，本实用新型通过以上结构设置，可实现刹车片成型时的自动进出料，避免人工搬抬模具的弊端，同时避免了高温下搬抬模具造成的人员烫伤；再者，本实用新型通过自动化的驱动，可实现多数量同时成型制作，有效的提高生产效率，是一种理想的刹车片成型推拉模具。
附图说明
8.图1为本实用新型立体结构示意图ⅰ；
9.图2为本实用新型立体结构示意图ⅱ；
10.图3为本实用新型主视结构示意图；
11.图4为本实用新型侧视结构示意图；
12.附图中，1、液压机台，2、工作台，3、底模固定台，4、底模，5、中模，6、滑动定位板，7、顶模，8、顶模固定板，9、竖向油缸，10、水平驱动装置，11、竖向导柱，12、顶部固定板，13、中部驱动装置，14、插入模，15、物料模穴，16、钢背模穴，17、导轮固定板，18、螺杆，19、侧边导轮，20、导柱。
具体实施方式
13.参看图所示，一种刹车片成型推拉模具，如图1和图2所示，其包括一个液压机台1，液压机台1上设置有四根竖向导柱11均布在四角上，竖向导柱11的顶部设置有顶部固定板12实现封堵，一个竖向油缸9固定在顶部固定板12上，竖向油缸9的施力端连接顶模固定板8，顶模固定板8和顶模7连接实现顶模7的竖向推送；液压机台1上方设置有一个工作台2,所述的工作台2上设置有一个可在工作台2上移动的底模固定台3，所述的底模4固定在底模固定台3上并和底模固定台3实现联动，所述的底模4上设置有多个钢背模穴16；所述的底模4上水平方向和一个水平驱动装置10连接可实现底模4在工作台2上方的前后移动；底模4的上方，在立柱上水平设置有一个滑动定位板6，所述的滑动定位板6上固定有一个可在滑动定位板6上前后平移的中模5，所述的中模5上对应钢背模穴16设置有多个物料模穴15；在滑动定位板6的上方为顶模7，所述的顶模7上对应物料模穴15设置有多个插入模14；所述的滑动定位板6上设置有可实现其竖向驱动的中部驱动装置13，所述的中部驱动装置13为设置在液压机台1左右两侧的竖向的油缸，其驱动滑动定位板6在四根竖向导柱上上下移动。
14.本实用新型通过以上结构设置，其工作时，通过水平驱动装置10先将底模固定台3连同底模4一同推出至液压机台1外侧，并在工作台2顶面上静止，外部人员将钢背放入至钢背模穴16内，然后通过水平驱动装置10将底模固定台3连同底模4一同撤回， 底模4撤回后，中部驱动装置13驱动滑动定位板6下降直至中模5同底模4接触，此时多个物料模穴15与多个钢背模穴16彼此相对应，为确保物料模穴15与钢背模穴16匹配准确，在底模4的顶面上设置有导柱20，其可约束中模5下落时与底模4相互匹配；以上作业完成后，外部人员可将物料倒入至物料模穴15内，然后通过竖向油缸9下压将多个插入模14插入至物料模穴15内实现刹车片的成型，经过以上动作后，然后按照以上顺序倒置实现成型后产品的取出。
15.进一步的，所述的物料以及钢背的放入皆是在工作台2上进行的，所以，底模4始终会在工作台2实现进出动作，为确保水平驱动装置10驱动底模固定台3移动时的稳定性，所述的底模4上设置有侧边导轮19，侧边导轮19通过焊接在底模固定台3上的导轮固定板17固定，所述的侧边导轮19通过螺杆18锁紧固定在导轮固定板上，通过左右两侧的侧边导轮19和工作台2挤压实现底模4在工作台2上移动时的导向。
16.综上，本实用新型通过以上结构设置，可实现刹车片成型时的自动进出料，避免人工搬抬模具的弊端，同时避免了高温下搬抬模具造成的人员烫伤；再者，本实用新型通过自动化的驱动，可实现多数量同时成型制作，有效的提高生产效率，是一种理想的刹车片成型推拉模具。


技术特征：
1.一种刹车片成型推拉模具，其包括一个液压机台，液压机台顶部设置有竖向油缸和上模连接实现顶模的竖向推送；其特征在于：液压机台上方设置有一个工作台,所述的工作台上设置有一个可在工作台上移动的底模，所述的底模上设置有多个钢背模穴；所述的底模上水平方向和一个水平驱动装置连接可实现底模在工作台上方的前后移动；底模的上方，在立柱上水平设置有一个滑动定位板，所述的滑动定位板上固定有一个可在滑动定位板上前后平移的中模，所述的中模上对应钢背模穴设置有多个物料模穴；在滑动定位板的上方为顶模，所述的顶模上对应物料模穴设置有多个插入模；所述的滑动定位板上设置有可实现其竖向驱动的中部驱动装置。2.如权利要求1所述的刹车片成型推拉模具，其特征在于：所述的底模的顶面上设置有导柱，其可约束中模下落时与底模匹配。3.如权利要求1所述的刹车片成型推拉模具，其特征在于：所述的底模上设置有侧边导轮，侧边导轮和工作台挤压实现底模在工作台上移动时的导向。

技术总结
本实用新型刹车片制作设备技术领域，公开了一种刹车片成型推拉模具，其将模具设计成三部分，分别为底模、中模和顶模，通过以上结构设计，将中模设计成活动式可实现在底模上的竖向结合与分离，并且还可以实现在底模上方的水平移动，本实用新型通过以上结构设置，可实现刹车片成型时的自动进出料，避免人工搬抬模具的弊端，同时避免了高温下搬抬模具造成的人员烫伤；再者，本实用新型通过自动化的驱动，可实现多数量同时成型制作，有效的提高生产效率，是一种理想的刹车片成型推拉模具。一种理想的刹车片成型推拉模具。一种理想的刹车片成型推拉模具。


技术研发人员：高连全
受保护的技术使用者：河北天拓刹车片有限公司
技术研发日：2021.02.28
技术公布日：2021/10/18