一种工件锻造用加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工平台，具体是一种工件锻造用加工平台。


背景技术：

2.工件锻造在进行过程中，需要在加工平台上对环型工件进行冲压成型，目前，现有技术中加工平台上，需要逐个下料进行锻造，从而无法进行连续冲压成型生产，影响工件锻造生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种工件锻造用加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件锻造用加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种工件锻造用加工平台，包括加工箱，所述加工箱的顶部开口设置，所述加工箱的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有多个均匀分布的支撑腿，所述底板的侧壁固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧壁上通过两个轴承转动连接有转筒，所述转筒的外侧壁上固定连接有多个均匀分布的分隔杆，相邻两个所述分隔杆之间均设置有定位筒，多个所述分隔杆的外侧壁共同固定连接有辅助支撑机构，所述固定筒的内侧壁固定连接有传动机构，所述底板的侧壁上开设有下料口，所述固定筒的底部固定连接有支撑柱。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括电机、转杆、传动齿轮和传动齿环，所述电机固定连接在固定筒的内侧壁，所述传动齿环固定连接在转筒的顶端，所述传动齿轮固定连接在转杆的顶端，所述转杆的底端固定连接在电机的输出端上，所述传动齿轮与传动齿环啮合连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的侧壁上套设有电机支撑架，所述电机支撑架固定连接在固定筒的内侧壁上，所述电机通过电机支撑架固定连接在固定筒的内侧壁上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助支撑机构包括环型转槽和转动环，所述环型转槽开设在加工箱的内侧壁底端，所述转动环转动连接在环型转槽的内侧壁上，所述转动环的内侧壁与多个分隔杆远离转筒的一端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位筒的外侧壁上固定连接有四个对称设置的固定杆，四个所述固定杆远离定位筒的一端均与分隔杆固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述分隔杆以固定筒的中垂线为轴心呈环型阵列分布，所述分隔杆的材质均为钢材。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，通过设置传动机构、辅助支撑机构、转筒和定位筒，在对环型工件进行冲压时，能够同时在多个定位筒内均放置环型工件，在加工箱的上方持续对定
位筒内续料，液压机的输出端带动冲压模具对定位筒内的金属工件进行冲压，冲压结束后，启动电机，电机的输出端通过联轴器带动转杆转动，由于转杆上的传动齿轮与传动齿环啮合连接，转杆转动时，能够带动转筒通过两个轴承在固定筒的外侧壁上转动，转筒上的多个分隔杆呈环型阵列分布，转筒均位于两个分隔杆之间，分隔杆带动定位筒移动至下料口的上方时，环型工件能够通过下料口自动下料，使得在加工箱内进行的工件冲压成型，能够连续进行，能够提高环型工件锻造的效率，使用方便。
附图说明
13.图1为一种工件锻造用加工平台的俯视结构示意图；
14.图2为一种工件锻造用加工平台的主视结构示意图；
15.图3为一种工件锻造用加工平台中传动机构的结构示意图。
16.图中：1、加工箱；2、固定筒；3、转筒；31、轴承；32、分隔杆；4、底板；41、支撑柱；42、支撑腿；43、下料口；5、定位筒；51、固定杆；6、传动机构；61、电机；62、电机支撑架；63、转杆；64、传动齿轮；65、传动齿环；7、辅助支撑机构；71、转动环；72、环型转槽。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工件锻造用加工平台，包括加工箱1，加工箱1的顶部开口设置，加工箱1的底部固定连接有底板4，底板4的底部固定连接有多个均匀分布的支撑腿42，底板4的侧壁固定连接有固定筒2，固定筒2的外侧壁上通过两个轴承31转动连接有转筒3，转筒3的外侧壁上固定连接有多个均匀分布的分隔杆32，相邻两个分隔杆32之间均设置有定位筒5，多个分隔杆32的外侧壁共同固定连接有辅助支撑机构7，固定筒2的内侧壁固定连接有传动机构6，底板4的侧壁上开设有下料口43，固定筒2的底部固定连接有支撑柱41。
18.传动机构6包括电机61、转杆63、传动齿轮64和传动齿环65，电机61固定连接在固定筒2的内侧壁，传动齿环65固定连接在转筒3的顶端，传动齿轮64固定连接在转杆 63的顶端，转杆63的底端固定连接在电机61的输出端上，传动齿轮64与传动齿环65啮合连接。
19.电机61的侧壁上套设有电机支撑架62，电机支撑架62固定连接在固定筒2的内侧壁上，电机61通过电机支撑架62固定连接在固定筒2的内侧壁上。
20.辅助支撑机构7包括环型转槽72和转动环71，环型转槽72开设在加工箱1的内侧壁底端，转动环71转动连接在环型转槽72的内侧壁上，转动环71的内侧壁与多个分隔杆 32远离转筒3的一端固定连接。
21.定位筒5的外侧壁上固定连接有四个对称设置的固定杆51，四个固定杆51远离定位筒5的一端均与分隔杆32固定连接。
22.多个分隔杆32以固定筒2的中垂线为轴心呈环型阵列分布，分隔杆32的材质均为钢材。
23.在图2中：分隔杆32带动定位筒5移动至下料口43的上方时，环型工件能够通过下料口43自动下料。
24.在图3中，启动电机61，电机61的输出端通过联轴器带动转杆63转动，由于转杆 63上的传动齿轮64与传动齿环65啮合连接，转杆63转动时，能够带动转筒3通过两个轴承31在
固定筒2的外侧壁上转动。
25.本实用新型的工作原理是：通过设置传动机构6、辅助支撑机构7、转筒3和定位筒5，在对环型工件进行冲压时，能够同时在多个定位筒5内均放置环型工件，在加工箱1的上方持续对定位筒5内续料，液压机的输出端带动冲压模具对定位筒5内的金属工件进行冲压，冲压结束后，启动电机61，电机61的输出端通过联轴器带动转杆63转动，由于转杆 63上的传动齿轮64与传动齿环65啮合连接，转杆63转动时，能够带动转筒3通过两个轴承31在固定筒2的外侧壁上转动，转筒3上的多个分隔杆32呈环型阵列分布，转筒3 均位于两个分隔杆32之间，分隔杆32带动定位筒5移动至下料口43的上方时，环型工件能够通过下料口43自动下料，使得在加工箱1内进行的工件冲压成型，能够连续进行，能够提高环型工件锻造的效率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工件锻造用加工平台，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部开口设置，所述加工箱(1)的底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的底部固定连接有多个均匀分布的支撑腿(42)，所述底板(4)的侧壁固定连接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的外侧壁上通过两个轴承(31)转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)的外侧壁上固定连接有多个均匀分布的分隔杆(32)，相邻两个所述分隔杆(32)之间均设置有定位筒(5)，多个所述分隔杆(32)的外侧壁共同固定连接有辅助支撑机构(7)，所述固定筒(2)的内侧壁固定连接有传动机构(6)，所述底板(4)的侧壁上开设有下料口(43)，所述固定筒(2)的底部固定连接有支撑柱(41)。2.根据权利要求1所述的一种工件锻造用加工平台，其特征在于，所述传动机构(6)包括电机(61)、转杆(63)、传动齿轮(64)和传动齿环(65)，所述电机(61)固定连接在固定筒(2)的内侧壁，所述传动齿环(65)固定连接在转筒(3)的顶端，所述传动齿轮(64)固定连接在转杆(63)的顶端，所述转杆(63)的底端固定连接在电机(61)的输出端上，所述传动齿轮(64)与传动齿环(65)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种工件锻造用加工平台，其特征在于，所述电机(61)的侧壁上套设有电机支撑架(62)，所述电机支撑架(62)固定连接在固定筒(2)的内侧壁上，所述电机(61)通过电机支撑架(62)固定连接在固定筒(2)的内侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种工件锻造用加工平台，其特征在于，所述辅助支撑机构(7)包括环型转槽(72)和转动环(71)，所述环型转槽(72)开设在加工箱(1)的内侧壁底端，所述转动环(71)转动连接在环型转槽(72)的内侧壁上，所述转动环(71)的内侧壁与多个分隔杆(32)远离转筒(3)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种工件锻造用加工平台，其特征在于，所述定位筒(5)的外侧壁上固定连接有四个对称设置的固定杆(51)，四个所述固定杆(51)远离定位筒(5)的一端均与分隔杆(32)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种工件锻造用加工平台，其特征在于，多个所述分隔杆(32) 以固定筒(2)的中垂线为轴心呈环型阵列分布，所述分隔杆(32)的材质均为钢材。

技术总结
本实用新型公开了一种工件锻造用加工平台，涉及加工平台领域，包括加工箱，所述加工箱的顶部开口设置，所述加工箱的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有多个均匀分布的支撑腿，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置传动机构、辅助支撑机构、转筒和定位筒，在对环型工件进行冲压时，能够同时在多个定位筒内均放置环型工件，转杆转动时，能够带动转筒通过两个轴承在固定筒的外侧壁上转动，转筒均位于两个分隔杆之间，分隔杆带动定位筒移动至下料口的上方时，环型工件能够通过下料口自动下料，使得在加工箱内进行的工件冲压成型，能够连续进行，能够提高环型工件锻造的效率，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：廖义群
受保护的技术使用者：廖义群
技术研发日：2021.01.09
技术公布日：2021/10/11