一种废旧金属切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧金属加工设备技术领域，具体涉及一种废旧金属切割装置。


背景技术：

2.废旧金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。
3.当前我国在金属加工设备技术领域使用的废旧金属处理装置，其中切割和碾压装置为独立的两个装置，导致加工时效率低下，耗费人力资源，增加企业成本，且废旧金属表面的灰尘没有得到合理处理，从而使得废旧金属加工出来半成品金属含量不纯，质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种废旧金属切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废旧金属切割装置，包括切割组件、压紧组件和输送组件，所述输送组件包括多个并列安装在机架内部的输送辊，所述压紧组件位于所述切割组件的下方且位于所述输送组件两侧，所述切割组件通过滑块滑动连接在所述机架下方的滑轨上，所述压紧组件包括第一气缸、第一转轴、转盘、第二转轴、连接板、第三转轴、压板、固定板和转动轴，其中所述第二转轴、所述连接板、所述第三转轴和所述压板均设有两组，对称设置，所述第一气缸连接所述第一转轴，所述第一转轴连接所述转盘的底部非中心位置，所述转盘的上表面连接所述第二转轴，所述第二转轴和所述第三转轴通过所述连接板连接，所述第三转轴连接所述压板，所述第三转轴在所述固定板上的通槽内滑动，所述固定板位于所述压板的下方，所述转盘的下表面轴芯处通过转动轴与底板转动连接，所述输送组件的上方设有清洁组件；所述输送组件的前方通过滑槽连接有碾压组件。
7.进一步，所述切割组件包括切刀、旋转电机和伸缩杆，所述旋转电机的输出端连接所述切刀，所述伸缩杆与所述机架固定连接，所述伸缩杆的输出端连接所述滑轨的上表面，使用时通过伸缩杆带动切刀上下移动，更加稳定的切割。
8.进一步，所述压板相对应的一面设有软胶层，设置软胶层的目的使得压板能够更好的抵触废旧金属表面。
9.进一步，所述清洁组件包括清洁刷和第二气缸，所述第二气缸通过滑动块滑动连接在所述机架上方的丝杆上，通过利用清洁刷对输送辊上的废旧金属进行清洁，然后再进行切割处理，有利于减少废旧金属的后续处理步骤。
10.进一步，所述碾压组件包括碾压箱和液压板和推板，所述液压板位于所述碾压箱上方，所述推板位于所述碾压箱一侧，废旧金属切割后通过液压板和推板就可将废旧金属碾压回收，方便快捷。
11.进一步，所述清洁组件还包括所述机架两侧内壁上的清洗管，所述清洗管上倾斜
朝下分布有若干喷嘴，所述清洗管通过所述机架外壁上的循环管与水泵连接，所述水泵固定在所述机架底部的收集槽中，通过清洗管和喷嘴对输送辊上的废旧金属进行冲洗，有利于提高废旧金属的清洁效率。
12.进一步，所述收集槽的内部设有过滤网，防止大颗粒杂质落入收集槽内，影响水循环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置切割组件、压紧组件、输送组件、清洁组件和碾压组件，实现了切割和碾平两个加工环节同时完成，设备生产效率更高，减少了资源浪费，通过清洁组件可以将废旧金属表面的灰尘清除，提高废旧金属的清洁效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型废旧金属切割装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板和压板和结构示意图；
17.图3为本实用新型压紧组件的结构示意图。
18.图中所标各部件的名称如下：1、切割组件；101、切刀；102、旋转电机；103、伸缩杆；2、压紧组件；201、第一气缸；202、第一转轴；203、转盘；204、第二转轴；205、连接板；206、第三转轴；207、压板；208、固定板；209、通槽；210、转动轴；3、输送组件；301、输送辊；4、滑槽； 5、碾压组件；501、碾压箱；502、液压板；503、推板；6、软胶层；7、清洁组件；701、清洁刷；702、第二气缸；703、丝杆；704、清洗管；705、水泵；706、收集槽；8、过滤网；9、机架；10、滑块；11、滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1至图3，示出了一个实施例中的一种废旧金属切割装置，包括切割组件1、压紧组件2和输送组件3，输送组件3包括多个并列安装在机架9内部的输送辊301，压紧组件2位于切割组件1的下方且位于输送组件3两侧，在压紧废旧金属的同时不会损坏输送组件3，切割组件1通过滑块10滑动连接在机架9下方的滑轨11上，压紧组件2包括第一气缸201、第一转轴202、转盘203、第二转轴204、连接板205、第三转轴206、压板207、固定板208和转动轴210，其中第二转轴204、连接板205、第三转轴206和压板207均设有两组，对称设置，第一气缸201连接第一转轴202，第一转轴202连接转盘203的底部非中心位置，转盘203的上表面连接第二转轴204，第二转轴204和第三转轴206通过连接板205连接，第三转轴206连接压板207，第三转轴206在固定板208上的通槽209内滑动，固定板208位于压板207的下方，转盘
203的下表面轴芯处通过转动轴210与底板转动连接，输送组件3的上方设有清洁组件7；输送组件3 的前方通过滑槽4连接有碾压组件5。
21.进一步作为优选的实施方式，切割组件1包括切刀101、旋转电机102 和伸缩杆103，旋转电机102的输出端连接切刀101，伸缩杆103与机架9 固定连接，伸缩杆103的输出端连接滑轨11的上表面，使用时通过伸缩杆 103带动切刀101上下移动，更加稳定的切割。
22.进一步作为优选的实施方式，压板207相对应的一面设有软胶层6，设置软胶层6的目的使得压板207能够更好的抵触废旧金属表面。
23.进一步作为优选的实施方式，清洁组件7包括清洁刷701和第二气缸 702，第二气缸702通过滑动块滑动连接在机架9上方的丝杆703上，通过利用清洁刷701对输送辊301上的废旧金属进行清洁，然后再进行切割处理，有利于减少废旧金属的后续处理步骤。
24.进一步作为优选的实施方式，碾压组件5包括碾压箱501和液压板502 和推板503，液压板502位于碾压箱501上方，推板503位于碾压箱501 一侧，废旧金属切割后通过液压板502和推板503就可将废旧金属碾压回收，方便快捷。
25.进一步作为优选的实施方式，清洁组件7还包括机架9两侧内壁上的清洗管704，清洗管704上倾斜朝下分布有若干喷嘴，清洗管704通过机架9外壁上的循环管与水泵705连接，水泵705固定在机架9底部的收集槽706中，通过清洗管704和喷嘴对输送辊301上的废旧金属进行冲洗，有利于提高废旧金属的清洁效率。
26.进一步作为优选的实施方式，收集槽706的内部设有过滤网8，防止大颗粒杂质落入收集槽706内，影响水循环。
27.本实施例的工作原理：在使用时，将废旧金属放置在输送辊301上，输送辊301将废旧金属输送到切刀101的下方，通过伸缩杆103驱动滑轨 11上下运动，从而使切刀101对废旧金属进行上下切割，切割下来的废旧金属通过滑槽4滑到碾压箱501中，接着液压板502下压将废旧金属压平，推板503将压完后的废旧金属推出碾压箱501，在废旧金属切割过程中，在废旧金属切割之前，第二气缸702驱动清洁刷701的刷毛紧贴废旧金属，滑动块带动清洁刷701来回移动对输送辊301上的废旧金属进行清洁，与此同时，水泵705将收集槽706内的水输送至清洗管704，并从喷嘴喷出对输送辊301上的废旧金属进行冲洗，除去废旧金属表面的灰尘，到达压紧组件2中间时，输送辊301停止运动，第一气缸201驱动第一转轴202 转动，第一转轴202带动转盘203转动，转盘203上的第二转轴204通过连接板205带动第三转轴206转动，第三转轴206带动压板207相向运动，压紧输送辊301上的废旧金属。
28.本实用新型的有益效果：通过设置切割组件、压紧组件、输送组件、清洁组件和碾压组件，实现了切割和碾平两个加工环节同时完成，设备生产效率更高，减少了资源浪费，通过清洁组件可以将废旧金属表面的灰尘清除，提高废旧金属的清洁效率。
29.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。