一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座的制作方法

1.本实用新型属于五轴加工中心技术领域，具体涉及一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座。


背景技术：

2.轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段，而加工中心在加工工件时，需要用到三爪卡盘对工件进行夹持，但目前的三爪卡盘并不能满足五轴加工中心的工作需求，不仅需要人工手动进行夹持，而且不能做一定角度的调整，无法配合加工中心进行对工件进行多面加工，因此，为解决以上问题，我们提供了一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相对称的液压杆，每个所述液压杆的输出端均固定连接有连接板，所述底座的上方放置有电机箱，所述电机箱的左右两侧面分别与两个连接板相互靠近的一侧面固定连接，所述电机箱的内底壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有转动盘，所述电机箱的上表面开设有等距离排列的卡槽，每个所述卡槽的内部均卡接有卡块，每个所述卡块的底面均与转动盘的上表面相啮合，三个所述卡块相互靠近的一侧面均固定连接有挡块，所述底座的上表面开设有相对称的弹簧槽，每个所述弹簧槽的内底壁均固定连接有弹簧板，每个所述弹簧板的上表面均固定连接有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的上表面均固定连接有垫板，所述电机箱的外表面固定连接有铭牌。
5.作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面开设有相对称的螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓的底端均贯穿螺纹通孔并延伸至底座的下方。
6.作为一种优选的实施方式，每个所述液压杆的输出端均固定连接有相对称的固定块，每个所述固定块的上表面均与连接板的底面固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，每个所述连接板的上表面均固定连接有加强块，两个所述加强块相互靠近的一侧面均与电机箱的外表面固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述步进电机的正面和步进电机的背面均固定连接有稳定板，每个所述稳定板的底面均与电机箱的内底壁固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述传动轴的外表面固定连接有相对称的加固块，每个所述加固块的上表面均与转动盘的底面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：。
11.该适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座，通过设置有步进电机能够提供动力，通过步进电机提供的动力配合传动轴，能够带动转动盘进行转动，通过转动盘配合卡槽和卡块，能够快速对工件进行夹持，避免目前的三爪卡盘不能满足五轴加工中心的工作需求，需要人工手动进行夹持的问题，通过设置有挡块配合卡块，能够阻挡卡块向外过度滑动，避免卡块过度滑动导致掉落的问题；
12.该适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座，通过设置有液压杆能够提供动力，通过液压杆提供的动力配合连接板，能够带动电机箱进行上下运动，电机箱上下运动的同时，能够带动物料进行上下运动，进一步配合五轴加工中心对工件进行加工，避免三爪卡盘不能做一定角度的调整，无法进一步配合加工中心进行对工件进行多面加工的问题，通过设置有弹簧板配合压缩弹簧和垫板，能够缓冲电机箱，起到电机箱上下运动时更加平稳的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型电机箱正视图的剖视图；
14.图2为本实用新型电机箱的正视图；
15.图3为本实用新型电机箱的俯视图；
16.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、底座；2、稳定板；3、电机箱；4、步进电机；5、液压杆；6、螺栓；7、加强块；8、卡槽；9、挡块；10、传动轴；11、加固块；12、转动盘；13、卡块；14、连接板；15、固定块；16、螺纹通孔；17、铭牌；18、弹簧槽；19、垫板；20、弹簧板；21、压缩弹簧。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座，包括底座1，底座1的上表面固定连接有相对称的液压杆5，每个液压杆5的输出端均固定连接有连接板14，底座1的上方放置有电机箱3，电机箱3的左右两侧面分别与两个连接板14相互靠近的一侧面固定连接，电机箱3的内底壁固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端固定连接有传动轴10，传动轴10的顶端固定连接有转动盘12，电机箱3的上表面开设有等距离排列的卡槽8，每个卡槽8的内部均卡接有卡块13，每个卡块13的底面均与转动盘12的上表面相啮合，三个卡块13相互靠近的一侧面均固定连接有挡块9，底座1的上表面开设有相对称的弹簧槽18，每个弹簧槽18的内底壁均固定连接有弹簧板20，每个弹簧板20的上表面均固定连接有压缩弹簧21，每个压缩弹簧21的上表面均固定连接有垫板19，电机箱3的外表面固定连接有铭牌17。
21.通过设置有步进电机4能够提供动力，通过步进电机4提供的动力配合传动轴10，
能够带动转动盘12进行转动，通过转动盘12配合卡槽8和卡块13，能够快速对工件进行夹持，避免目前的三爪卡盘不能满足五轴加工中心的工作需求，需要人工手动进行夹持的问题，通过设置有挡块9配合卡块13，能够阻挡卡块13向外过度滑动，避免卡块13过度滑动导致掉落的问题。
22.其中，底座1的上表面开设有相对称的螺纹通孔16，每个螺纹通孔16的内部均螺纹连接有螺栓6，每个螺栓6的底端均贯穿螺纹通孔16并延伸至底座1的下方，能够固定该装置，起到方便安装的作用。
23.其中，每个液压杆5的输出端均固定连接有相对称的固定块15，每个固定块15的上表面均与连接板14的底面固定连接能够加固液压杆5，起到液压杆5连接更加牢固的作用。
24.其中，每个连接板14的上表面均固定连接有加强块7，两个加强块7相互靠近的一侧面均与电机箱3的外表面固定连接，能够加强连接板14的承载能力，起到连接板14承重能力更强的作用。
25.其中，步进电机4的正面和步进电机4的背面均固定连接有稳定板2，每个稳定板2的底面均与电机箱3的内底壁固定连接，能够稳定步进电机4，起到步进电机4运行更加平稳的作用。
26.其中，传动轴10的外表面固定连接有相对称的加固块11，每个加固块11的上表面均与转动盘12的底面固定连接，能够加固传动轴10，起到传动轴10与转动盘12连接更加牢固的作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将步进电机4和液压杆5与电源相连通，当需要对工件进行夹持时，利用步进电机4提供的动力，能够带动传动轴10进行转动，传动轴10转动的同时，能够带动转动盘12进行转动，转动盘12转动的同时，能够带动卡块13相互靠近或远离，能够将工件快速进行夹持或松开，方便配合五轴加工中心对工件进行夹持，当需要调整三爪卡盘位置时，利用液压杆5提供的动力，能够带动连接板14和电机箱3进行上下运动，进一步配合五轴加工中心对工件进行加工，避免三爪卡盘不能做一定角度的调整，无法进一步配合加工中心进行对工件进行多面加工，当电机箱3运动时，压缩弹簧21能够缓冲电机箱3，使电机箱3运行更加平稳。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。