一种基于防露管的定点切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及定点切割技术领域，尤其涉及一种基于防露管的定点切割设备。


背景技术：

2.现有的冰箱一般都使用铜管或者镀锌钢管作防露管组件材料，冰箱产品在某些湿度较高的环境下工作，由于冷冻室门封条始终会存在漏热情况，导致冷冻室门封条及中梁区域容积形成雾状露水，严重情况会出现珠状或流水状露水，影响用户的使用，通常对冷封条附件的解决方案是沿门封四周增加防露管。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种基于防露管的定点切割设备，解决了现有的切割设备无法对防露管进行多方面切割的工序，需要人工进行配合操作，操作复杂，切割效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种基于防露管的定点切割设备，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，位于右侧所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述螺杆的外部固定套设有第一皮带轮，所述第一螺杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部设有夹持机构，所述盖板的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有第一切割刀，所述盖板的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有转轴，所述转轴的右端外部固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有皮带，所述盖板的内部开设有第一矩形通孔，所述皮带活动贯穿第一矩形通孔，所述转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一轴承的左侧设有与盖板的顶部固定连接的第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二螺杆的外部螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有第二切割刀，所述第一矩形通孔的左侧设有开设在盖板的内部的第二矩形通孔，所述第二液压缸活动贯穿第二矩形通孔，且在第二通孔的内部活动。
6.优选的，所述夹持机构包括与所述滑块的顶部固定连接的置物板，所述置物板的右侧顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有第一夹板，所述第一夹板的左侧设有与置物板的顶部固定连接的第二夹板。
7.优选的，所述滑块的右侧底部固定连接有第一l形杆，位于左侧所述支撑板的右侧固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的左侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一l形杆的左侧活动套设于第一圆筒的内部，且第一弹簧远离左侧所述支撑板的一侧与第一l形杆固定连接。
8.优选的，所述盖板的左侧顶部固定连接第二圆筒，所述第二圆筒的底部内壁固定
连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第二l形杆，所述第二l形杆的右侧与螺纹管固定连接。
9.优选的，所述电机通过螺栓与右侧所述支撑板的左侧连接，所述推杆电机也通过螺栓与连接块的顶部连接。
10.优选的，所述第一夹板与第二夹板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，位于左侧所述支撑板的右侧固定连接有第三轴承，所述第一螺杆的左端固定套设在所述第三轴承的内部。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装置物板、推杆电机、第一弹簧等结构，其中第一液压缸的向下移动以及滑块的向右移动，可以使得第一切割刀可以对防露管进行横向切割，第二液压缸的纵向移动可以对防露管进行纵向切割，进而可以多方面对防露管进行切割，该装置设计新颖，操作简单，通过第一液压缸和第二液压缸与夹持机构的配合，可以对防露管完成多方位切割的工序，减少了人工操作，减低了人工成本，提高了切割效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种基于防露管的定点切割设备的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种基于防露管的定点切割设备的俯视结构示意图。
14.图中：1底座、2支撑板、3盖板、4皮带、5第一l形杆、6第一螺杆、7第一皮带轮、8置物板、9推杆电机、10第一弹簧、11第一圆筒、12滑块、13电机、14第一锥齿轮、15第二切割刀、16第一液压缸、17第一切割刀、18第二液压缸、19第二l形杆、20第二圆筒、21转轴、22第二皮带轮、23第二弹簧、24螺纹管、25第二螺杆、26第二锥齿轮、27第二夹板、28第一夹板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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2，一种基于防露管的定点切割设备，包括底座1，底座1的两侧顶部均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有盖板3，位于右侧支撑板2的左侧固定连接有电机13，电机13 的输出轴固定连接有第一螺杆6，螺杆6的外部固定套设有第一皮带轮7，第一螺杆6的外部螺纹套设有滑块12，滑块12的顶部设有夹持机构，盖板3的内部固定连接有第一液压缸16，第一液压缸16的输出轴固定连接有第一切割刀17，盖板3的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的内部固定套设有转轴21，转轴21的右端外部固定套设有第二皮带轮22，第一皮带轮7与第二皮带轮22之间套设有皮带 4，盖板3的内部开设有第一矩形通孔，皮带4活动贯穿第一矩形通孔，转轴21的左端固定连接有第一锥齿轮14，第一轴承的左侧设有与盖板3的顶部固定连接的第二轴承，第二轴承的内部固定连接有第二螺杆25，第二螺杆25的顶端外部固定套设有第二锥齿轮26，且第二锥齿轮26与第一锥齿轮14啮合传动，第二螺杆25的外部螺纹套设有螺纹管24，螺纹管24的底部固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18的输出轴固定连接有第二切割刀15，第一矩形通孔的左侧设有开设在盖板3的内部的第二矩形通孔，第二液压缸18活动贯穿第二矩形通孔，且在第二通孔的内部活动。
17.本实施例中，夹持机构包括与滑块12的顶部固定连接的置物板 8，置物板8的右侧顶部固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有推杆电机9，推杆电机9的输出轴固定连接有第一夹板28，第一夹板28的左侧设有与置物板8的顶部固定连接的第二夹板27。
18.本实施例中，滑块12的右侧底部固定连接有第一l形杆5，位于左侧支撑板2的右侧固定连接有第一圆筒11，第一圆筒11的左侧内壁固定连接有第一弹簧10，第一l形杆5的左侧活动套设于第一圆筒11的内部，且第一弹簧10远离左侧支撑板2的一侧与第一l形杆5固定连接。
19.本实施例中，盖板3的左侧顶部固定连接第二圆筒20，第二圆筒20的底部内壁固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的顶部固定连接有第二l形杆19，第二l形杆19的右侧与螺纹管24固定连接。
20.本实施例中，电机13通过螺栓与右侧支撑板2的左侧连接，推杆电机9也通过螺栓与连接块的顶部连接。
21.本实施例中，第一夹板28与第二夹板27相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，位于左侧支撑板2的右侧固定连接有第三轴承，第一螺杆6的左端固定套设在第三轴承的内部。
22.工作原理，首先，将防露管通过第一夹板28和第二夹板27进行夹持定位，然后启动电机13，电机13输出轴的转动会带动第一螺杆 6进行转动，在第一圆筒11对第一l形杆5的限位下，使得滑块12 会进行向右横向移动，滑块12的向右移动会带动夹持好的防露管进行向右横向移动，与此同时，第一液压缸16会进行工作，带动第一切割刀17对防露管进行加工，在滑块12带动防露管向右的同时，当滑块12横向运动到第二切割刀15的下方时，第一切割刀17对防露管加工完成，与此同时，第一螺杆6的转动带动第一皮带轮7进行转动，第一皮带轮7的转动带动皮带4进行转动，皮带4的转动带动第二皮带轮22的转动，第二皮带轮22的转动带动转轴21进行转动，转轴21的转动带动第一锥齿轮14进行转动，第一锥齿轮14的转动带动了与其啮合的第二锥齿轮26进行转动，第二锥齿轮26的转动带动第二螺杆25进行转动，在第二圆筒20对第二l形杆19的限位下，第二螺杆25的转动会带动螺纹管24进行纵向移动，螺纹管25的纵向移动会带动第二液压缸18的纵向移动，进而带动第二切割刀15的纵向移动，同时第二液压缸18开始工作，使得第二切割刀15的纵向移动也就会对防露管进行纵向切割，进而可以完成对防露管的多方位切割，通过第一液压缸16和第二液压缸18与夹持机构的配合，可以对防露管完成多方位切割的工序，减少了人工操作，减低了人工成本，提高了切割效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。