一种快速制作锥形帽头的装置的制作方法

1.本技术涉及金属结构加工的领域，尤其是涉及一种快速制作锥形帽头的装置。


背景技术：

2.防雨帽是适用于各种楼房外墙的排气装饰，此型式的设计为针对大楼、工厂、商场及住宅的厨房、卫生间的抽排风管道等所使用，既可以美化外墙的作用，又有防风防雨的实用性，它坚久耐用，不老化，它在给现代建设方面增添了现代化的气息。
3.为了使防雨帽起到更好的挡雨效果，防雨帽多设置成锥形结构，通过钢板加工而成，但是现有工艺中防雨帽制作比较复杂，需要借助大型的冲压设备，但是但现场实际安装过程中，很难满足设备要求，现场制作又费时费力。


技术实现要素：

4.为了方便防雨帽在安装现场制作，同时提高生产效率、降低制作成本，本技术提供一种快速制作锥形帽头的装置。
5.本技术提供的一种快速制作锥形帽头的装置，采用如下的技术方案：
6.一种快速制作锥形帽头的装置，包括底座、设置在底座上的支撑部以及设置在支撑部内的拉紧调节件，所述支撑部放置在底座上，所述支撑部顶部放置有制作帽头的扇形板，所述拉紧调节件连接在底座与扇形板的圆心处之间；
7.通过收紧拉紧调节件，牵引扇形板圆心下移逐渐弯折成锥形。
8.通过采用上述技术方案，在进行锥形帽头制作时，将整个装置放在平整地面上，以底座为基础放置支撑部，扇形板放置在支撑部顶部，拉紧调节件连接在底座与扇形板，对拉紧调节件施加拉力，拉紧调节件向下拉动扇形板，扇形板重心下移，板面进入到支撑部中，受到支撑部的挤压，扇形板板体的两个端面逐渐靠拢，使扇形板围成一个锥形结构，至两个端面抵接，然后焊接从而形成锥形帽头。
9.可选的，所述底座设置为平面板体结构，放置在工作平面上，所述底座上设置有与拉紧调节件连接的受力点。
10.通过采用上述技术方案，底座为平面结构，使装置放置更稳定，底座上的受力点，方便拉紧调节件连接。
11.可选的，所述支撑部设置为上下两端开口的圆筒结构或者圆柱形架体结构，所述支撑部的外圈轮廓大小小于底座的外轮廓大小。
12.通过采用上述技术方案，支撑部顶部为圆形的开口，使扇形板形变之后更加的圆润，更趋近于锥形，支撑部为圆筒结构或者圆柱形架体结构，内部为中空，方便拉紧调节件的连接安装，同时也方便拉紧调节件操作使用。
13.可选的，所述支撑部的侧面上设置有安全防护结构，并且侧面上开设有方便对内部拉紧调节件进行调节的开口空间。
14.通过采用上述技术方案，随着拉紧调节件的不断下拉绷紧，会有断裂的危险，加上
安全防护结构之后，能够保证周围人员的安全，开口空间的设置则方便操作人员对拉紧调节件进行收紧操作。
15.可选的，所述拉紧调节件设置为手动或者电动的倒链，所述底座上和牵引扇形板圆心处均固定有连接吊耳，所述拉紧调节件的上下两端分别与两个连接吊耳连接。
16.通过采用上述技术方案，拉紧调节件采用手动或者电动倒链，现场操作方便，底座上和牵引扇形板圆心处的连接吊耳更方便了拉紧调节件的连接，提高了整个装置使用的便捷性。
17.可选的，所述扇形板的直径大于支撑部上开口处的直径，所述扇形板的外圈弧形边长大于支撑部上开口处的周长。
18.通过采用上述技术方案，使扇形板不论是弯折前还是弯折后都能够卡在支撑部顶部，不会掉进支撑部中，能够被完全折成圆锥形。
19.可选的，所述扇形板的钢板壁厚≤10mm，构件直径≤1200mm。
20.通过采用上述技术方案，扇形板的厚度和大小适宜，能够方便进行成型，使整个装置能够满足使用要求。
21.可选的，所述支撑部的高度大于拉紧调节件的最小拉伸长度。
22.通过采用上述技术方案，在拉紧调节件的行程范围内，能够实现扇形板的完全弯折成形。
23.可选的，所述牵引扇形板的圆心与底座的受力点上下位置相对，位于支撑部的中轴线上。
24.通过采用上述技术方案，使扇形板受到垂直底座向下的拉力，扇形板与支撑部抵接的位置距扇形板圆心一致，扇形板外圈受力均匀，弯折的锥形帽头形状更规则，质量更高。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术的装置结构简单，能够在施工现场直接制作出来，同时对锥形帽头弯折时，操作方便，能够快速成型，使锥形帽头的加工摆脱大型设备的限制，降低锥形帽头的加工成本，提高了锥形帽头的加工效率。
27.2.随着拉紧调节件的不断下拉绷紧，会有断裂的危险，加上安全防护结构之后，能够保证周围人员的安全，开口空间的设置则方便操作人员对拉紧调节件进行收紧操作。
28.3.拉紧调节件采用手动或者电动倒链，现场操作方便，底座上和牵引扇形板圆心处的连接吊耳更方便了拉紧调节件的连接，提高了整个装置使用的便捷性。
附图说明
29.图1是本技术实施例1装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例2装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、支撑部；20、金属圆筒；21、操作口；22、支撑环；23、立柱；3、拉紧调节件；4、扇形板；5、连接吊耳。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.锥形帽头加工时，需要选择钢板下料切割成大于半圆的扇形板4，这样方便弯折成锥形的帽头，扇形板4的钢板壁厚要不大于10mm，扇形板4的构件直径不大于1200mm，这样扇形板4便于弯折，弯折过程中辅助以铁锤敲击，能够实现扇形板4的快速成型。
34.本技术实施例公开一种快速制作锥形帽头的装置。
35.实施例1
36.参照图1，该装置包括底座1，底座1设置为平面板体结构，放置在工作平面上，当然也可以在底座1上增加一些固定结构，使底座1放置的更平稳，在施工过程中不会造成装置倾倒；底座1的形状不需要做具体限定，可以根据现场实际情况切割成满足使用要求的钢板即可，钢板厚度以2cm厚为宜。本实施例中为了方便其余结构的定位放置，将底座设置为圆形钢板，板体的直径要大于扇形板4的直径，底座1的圆心位置上设置有受力点，受力点的位置焊接有连接吊耳5，连接吊耳垂直底座表面竖立。
37.底座1上设置有支撑部2，支撑部2不与底座1固定，支撑部2设置为上下两端开口的圆筒结构或者圆柱形架体结构；为了使支撑部2能够完全放置在底座1上，支撑部2的外圈轮廓大小小于底座1的外轮廓大小，支撑部2放置在底座1上之后，要保证其轴线落在连接吊耳5上，为了实现这一目的，可以在底座1上焊接定位结构。
38.支撑部2内部为中空结构，上开口为圆形开口，而且支撑部2的侧面上设置有安全防护结构，本实施例中将支撑部2设置为金属圆筒20，金属圆筒20筒壁厚为8mm，金属圆筒20侧面上开设有方便对内部进行调节的开口空间，即操作口21。金属圆筒20本身作为安全防护结构，起到安全防护作用。
39.在锥形帽头制作时，要将扇形板4放置在支撑部2顶部，为了更好地体现弯折效果，本实施例中扇形板4已经弯折成成品的锥形帽头；扇形板4的放置要求为圆心位置要与金属圆筒21的轴线方向相对应，并且圆心位置下表面板体处焊接另一个吊耳5，扇形板4的直径大于金属圆筒20上开口处的直径，扇形板4的外圈弧形边长大于金属圆筒20上开口处的周长，这样扇形板4在弯折前后都能卡在金属圆筒20上开口，而不会被拉进金属圆筒20中。
40.金属圆筒20的内部放置拉紧调节件3，拉紧调节件3设置为手动或者电动的倒链，本实施例中为手动倒链，能够减小对现场使用条件的要求，拉紧调节件3的两端分别连接在底座1和扇形板4上的两个连接吊耳5上。支撑部2的高度大于拉紧调节件3的最小拉伸长度，在拉紧调节件3的行程范围内，能够实现扇形板4的完全弯折成形。
41.实施例1的实施原理为：先选择平整地面放置底座1，将金属圆筒20放置在底座1上，调整金属圆筒20的轴线位置，再将扇形板4放置在金属圆筒20顶部，调整扇形板4的圆心位置；将手动倒链调长，操作人员通过操作口21将倒链上下两个挂钩分别挂在两个连接吊耳5上，然后调节倒链，逐渐下拉扇形板4，扇形板4圆心下移，带动板体逐渐进入到金属圆筒20中，扇形板4受到金属圆筒20的限制，两个侧边逐渐靠近，使扇形板4逐渐弯折成一个圆锥形，直至扇形板4的两个直边接触，停止拉紧倒链；为了实现更好的弯折效果，扇形板4弯折过程中，可通过人工用铁锤敲击扇形板，达到更好的塑形效果。
42.实施例2
43.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中支撑部2的结构设置为三部分，包括上下两端的支撑环22，支撑环22设置为圆形金属环，可由型材弯折焊接而成，也可由钢板切割而成，两个支撑环22之间焊接多根立柱23，立柱23采用圆钢或者方钢，要满
足支撑强度的要求，等间隔分布。本实施例中的安全防护结构可以采用金属网（图中未示出）围住多面支撑部2的多面，只保留一面，方便操作人员施工。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。