一种减压阀生产加工用端口开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀生产设备技术领域，具体涉及一种减压阀生产加工用端口开槽装置。


背景技术：

2.减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。现有的减压阀基本在端口处都开设有环槽，便于后续的减压阀的装配应用。
3.现有的加工设备在进行开槽加工时，灵活性较低，且加工效率和加工准确性都相对较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减压阀生产加工用端口开槽装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种减压阀生产加工用端口开槽装置，包括托盘和位于托盘上方的开槽装置，所述托盘上设有用于对减压阀进行定位的定位机构，所述定位机构包括多个呈环形均布在托盘上的直线夹紧机构，所述直线夹紧机构的夹紧端均指向所述托盘的中心位置；
7.所述开槽装置位于所述托盘的正上方，且包括升降挂盘和设置在升降挂盘上的多工位可调节钻孔机构，所述多工位可调节钻孔机构由同步调节机构、直线调节机构和钻孔机构组成，所述升降挂盘为空腔机构；所述同步调节机构安装在所述升降挂盘的中心位置，多个所述直线调节机构呈环形水平均布在升降挂盘中，升降挂盘的下端面设有长槽，长槽与所述直线调节机构一一对应，且位于直线调节机构的正下方，所述钻孔机构与所述直线调节机构一一对应，且上端贯穿长槽，并与对应的直线调节机构的驱动端相连接，所有的所述直线调节机构的动力输入端均与同步调节机构的动力输出端相连接；
8.还包括控制器，所述同步调节机构、钻孔机构及其直线夹紧机构均与控制器电性连接。
9.优选的，每个所述直线夹紧机构均包括直线伸缩组件、压块和设置在压块正面的压力传感组件，所述直线伸缩组件安装在所述托盘的上端，压块安装在所述直线伸缩组件的驱动端，所述压力传感组件设置在所述压块的正面，且所述直线伸缩组件和所述压力传感组件均与所述控制器相连接。
10.优选的，所述压块的正面设有柱状槽，所述压力传感组件包括压力传感器、压板、滑板、弹性组件及其顶块，所述压板和滑板均与设置在柱状槽侧壁上的限位滑槽滑动配合，且弹性组件设置在压板与滑板之间，所述压力传感器安装在所述柱状槽的底部，且与压板
相接触，所述压力传感器与所述控制器相连接。
11.优选的，所述同步调节机构包括步进电机和中心大锥齿轮，所述中心大锥齿轮通过短轴水平转动安装在所述升降挂盘中，所述步进电机安装在所述升降挂盘上，且驱动端与短轴相连接，且步进电机与所述控制器相连接；
12.每个所述直线调节机构均包括小锥齿轮、丝杠和滑座，所述丝杠水平转动安装在所述升降挂盘中，且位于对应的所述长槽的正上方，小锥齿轮安装在丝杠的端部，且与中心大锥齿轮相啮合，所述滑座螺纹安装在所述丝杠上，且与设置在升降挂盘中的限位导轨滑动配合；
13.所述钻孔机构的上端贯穿长槽，并与对应的滑座相连接。
14.优选的，每个所述钻孔机构均包括挂板、机架、打孔电机和钻头，挂板的上端穿过长槽，并与对应的滑座相连接，打孔电机通过机架安装在挂板的下端，钻头安装在所述打孔电机的下端，且竖直分布，所述打孔电机与所述控制器相连接。
15.有益效果：本实用新型在使用时，升降挂盘安装在外部的升降设备的下端，且位于托盘的正上方，在对减压阀的端面进行开槽作业时，将减压阀转运至托盘的的上端面的中心位置，然后启动直线伸缩组件，直线伸缩组件带动压块向靠近减压阀的外壁的方向移动，并对其进行夹紧，在夹紧过程中，压块正面的顶块会预先与减压阀的外壁接触，并向柱状槽的底部方向移动，弹性组件压缩，使得压板与压力传感器紧密接触，当顶块的端部进入柱状槽时，压块的正面与减压阀的端面接触，此时压力传感器的传递给控制器的压力值保持相对稳定，控制器控制直线伸缩组件停止伸长，以压力传感器传递的信号作为将减压阀稳定定位的判断依据，从而可以快速的对不同直径的减压阀进行定位，提高了定位的效率和准确性；
16.在开槽之前，先根据减压阀的端面的尺寸调整钻孔机构的位置，在调节时，通过步进电机带动中心大锥齿轮转动，中心大锥齿轮带动小锥齿轮转动，小锥齿轮转动时带动丝杠转动，从而带动滑座在限位导轨上滑动，此时钻孔机构随着滑座同步运动，通过这样的方式，可以根据减压阀的尺寸灵活的调整钻孔机构的位置，在钻孔时，多个钻孔机构同步运动，不仅提高了钻孔的灵活性，而且大大的提高了钻孔的效率；
17.最后，升降设备带动升降挂盘向下运动，且打孔电机启动，从而实现对减压阀端面的开槽作业。
18.本实用新型结构简单，可以快速、准确的对减压阀进行定位，并根据减压阀的尺寸进行灵活的调整，提高了开槽的效率和质量，给减压阀的开槽作业提供了方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型的俯剖视图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为直线夹紧机构的分布示意图；
23.图4为图3中b处的放大图；
24.图5升降挂盘的仰视图；
25.图6为图5中c处的放大图；
26.图7为步进电机、切割电机、压力传感器及其直线伸缩组件与控制器的连接框图；
[0027]1‑
托盘，2
‑
直线伸缩组件，3
‑
升降挂盘，4
‑
中心大锥齿轮，5
‑
小锥齿轮，6
‑
长槽，7
‑
丝杠，8
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限位导轨，9
‑
滑座，10
‑
控制器，11
‑
压块，12
‑
柱状槽，13
‑
限位滑槽，14
‑
压力传感器，15
‑
压板，16
‑
弹性组件，17
‑
滑板，18
‑
顶块，19
‑
挂板，20
‑
机架，21
‑
钻头，22
‑
步进电机， 23
‑
打孔电机。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0029]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0030]
参照图1至图7所示的一种减压阀生产加工用端口开槽装置，包括托盘1和位于托盘1 上方的开槽装置，所述托盘1上设有用于对减压阀进行定位的定位机构，所述定位机构包括多个呈环形均布在托盘1上的直线夹紧机构，所述直线夹紧机构的夹紧端均指向所述托盘1 的中心位置；
[0031]
所述开槽装置位于所述托盘1的正上方，且包括升降挂盘3和设置在升降挂盘3上的多工位可调节钻孔机构，所述多工位可调节钻孔机构由同步调节机构、直线调节机构和钻孔机构组成，所述升降挂盘3为空腔机构；所述同步调节机构安装在所述升降挂盘3的中心位置，多个所述直线调节机构呈环形水平均布在升降挂盘3中，升降挂盘3的下端面设有长槽6，长槽6与所述直线调节机构一一对应，且位于直线调节机构的正下方，所述钻孔机构与所述直线调节机构一一对应，且上端贯穿长槽6，并与对应的直线调节机构的驱动端相连接，所有的所述直线调节机构的动力输入端均与同步调节机构的动力输出端相连接；
[0032]
还包括控制器10，所述同步调节机构、钻孔机构及其直线夹紧机构均与控制器10电性连接。
[0033]
在本实施例中，每个所述直线夹紧机构均包括直线伸缩组件2、压块11和设置在压块11 正面的压力传感组件，所述直线伸缩组件2安装在所述托盘1的上端，压块11安装在所述直线伸缩组件2的驱动端，所述压力传感组件设置在所述压块11的正面，且所述直线伸缩组件 2和所述压力传感组件均与所述控制器10相连接。
[0034]
在本实施例中，所述压块11的正面设有柱状槽12，所述压力传感组件包括压力传感器 14、压板15、滑板17、弹性组件16及其顶块18，所述压板15和滑板17均与设置在柱状槽 12侧壁上的限位滑槽13滑动配合，且弹性组件16设置在压板15与滑板17之间，所述压力传感器14安装在所述柱状槽12的底部，且与压板15相接触，所述压力传感器14与所述控制器10相连接。
[0035]
在本实施例中，所述同步调节机构包括步进电机22和中心大锥齿轮4，所述中心大锥齿轮4通过短轴水平转动安装在所述升降挂盘3中，所述步进电机22安装在所述升降挂盘3上，且驱动端与短轴相连接，且步进电机22与所述控制器10相连接；
[0036]
每个所述直线调节机构均包括小锥齿轮5、丝杠7和滑座9，所述丝杠7水平转动安装在所述升降挂盘3中，且位于对应的所述长槽6的正上方，小锥齿轮5安装在丝杠7的端部，
且与中心大锥齿轮4相啮合，所述滑座9螺纹安装在所述丝杠7上，且与设置在升降挂盘3 中的限位导轨8滑动配合；
[0037]
所述钻孔机构的上端贯穿长槽6，并与对应的滑座9相连接。
[0038]
在本实施例中，每个所述钻孔机构均包括挂板19、机架20、打孔电机23和钻头21，挂板19的上端穿过长槽6，并与对应的滑座9相连接，打孔电机23通过机架安装在挂板19的下端，钻头21安装在所述打孔电机23的下端，且竖直分布，所述打孔电机23与所述控制器 10相连接。
[0039]
本实用新型在使用时，升降挂盘3安装在外部的升降设备(图中未示出)的下端，且位于托盘1的正上方，在对减压阀的端面进行开槽作业时，将减压阀转运至托盘1的的上端面的中心位置，然后启动直线伸缩组件2，直线伸缩组件2带动压块11向靠近减压阀的外壁的方向移动，并对其进行夹紧，在夹紧过程中，压块11正面的顶块会预先与减压阀的外壁接触，并向柱状槽12的底部方向移动，弹性组件16压缩，使得压板11与压力传感器14紧密接触，当顶块18的端部进入柱状槽12时，压块11的正面与减压阀的端面接触，此时压力传感器 14的传递给控制器10的压力值保持相对稳定，控制器10控制直线伸缩组件2停止伸长，以压力传感器14传递的信号作为将减压阀稳定定位的判断依据，从而可以快速的对不同直径的减压阀进行定位，提高了定位的效率和准确性；
[0040]
在开槽之前，先根据减压阀的端面的尺寸调整钻孔机构的位置，在调节时，通过步进电机22带动中心大锥齿轮4转动，中心大锥齿轮4带动小锥齿轮5转动，小锥齿轮5转动时带动丝杠7转动，从而带动滑座9在限位导轨8上滑动，此时钻孔机构随着滑座9同步运动，通过这样的方式，可以根据减压阀的尺寸灵活的调整钻孔机构的位置，在钻孔时，多个钻孔机构同步运动，不仅提高了钻孔的灵活性，而且大大的提高了钻孔的效率；
[0041]
最后，升降设备带动升降挂盘3向下运动，且打孔电机23启动，从而实现对减压阀端面的开槽作业。
[0042]
本实用新型结构简单，可以快速、准确的对减压阀进行定位，并根据减压阀的尺寸进行灵活的调整，提高了开槽的效率和质量，给减压阀的开槽作业提供了方便。
[0043]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。