一种不锈钢烟管点焊用固定模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，更具体地说涉及一种不锈钢烟管点焊用固定模具装置。


背景技术：

2.现有的扁状的不锈钢烟管，如图1所示中的烟管套体100，其由于是扁状的外形，而且其壁板的厚度很薄，在进行加工时如果没有固定夹持机构，只是采用人工手动扶持等方式进行固定，当人用力过大容易变形，需要采用特定的模具和内芯装置保证其效果，将烟管套体100插套在内芯装置上，再固定在模具上，而现在并没有定位夹持的模具；同时，由于烟管套体100由主套体102和头部套体101组成，其不同的主套体102和头部套体101长度会有偏差，而现有的内芯装置只是普通的与烟管套体100的内腔体相配合的块体，无法保证主套体102和头部套体101之间的压紧状态，效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢烟管点焊用固定模具装置，它可以将扁状的烟管套体进行定位固定并可以根据不同长度的烟管套体进行定位夹持，方便后续点焊加工，保证加工精度。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种不锈钢烟管点焊用固定模具装置，包括内芯装置、底部模具块和上压紧模具块，所述底部模具块的中部顶面成型有中心凹槽，中心凹槽的底面中部具有主下通槽，中心凹槽的左侧处的底部模具块的顶面中部成型有左放置凹槽，中心凹槽的右侧处的底部模具块的顶面中部成型有右放置凹槽，左放置凹槽、右放置凹槽均与中心凹槽相通，左放置凹槽的左侧壁中部成型有向左延伸的左定位插槽；
6.所述内芯装置包括与待加工的烟管套体的内腔体相配合的内芯主体，内芯主体的中部成型有左右延伸的贯穿通槽，内芯主体的左部顶面成型有向下延伸的左竖直通孔，内芯主体的右部顶面成型有向下延伸的调节通槽，左竖直通孔、调节通槽均与贯穿通槽相通，贯穿通槽的左端插套有左定位块，左定位销的中部卡置在左定位块的中部通孔中，左定位销的两端卡置在左竖直通孔中，右定位销插套在调节通槽中，内芯主体的右部插套有定位套，右定位销的两端卡置在定位套的内侧壁上成型有的定位孔中，待加工的烟管套体插套在内芯主体上，烟管套体的右端压靠在定位套的左端面上，左定位块的左端伸出贯穿通槽的左端和烟管套体的左端中部成型有的加工槽，左定位块的左端插套在左定位插槽中，烟管套体插套在左放置凹槽、中心凹槽和右放置凹槽中，烟管套体的左端紧贴左放置凹槽的左侧内侧壁；
7.所述右放置凹槽的右端底面成型有右定位孔，右端固定销的底端卡置在右定位孔中，内芯主体的右端中部成型有向左延伸的调节槽，右端固定销插套在调节槽中，右端固定销的侧壁紧贴调节槽的左端内侧壁上；
8.所述底部模具块的左侧顶面通过螺栓固定连接有上压紧模具块，所述上压紧模具块的底面中部成型有下安装凹槽，待加工的烟管套体的左部顶部插套在下安装凹槽中。
9.所述下安装凹槽的内壁面上成型有多个凸起部，凸起部的底面紧贴待加工的烟管套体的左部顶面上。
10.所述左放置凹槽的底面成型有多个下凸起部，待加工的烟管套体的左部底面压靠在下凸起部的顶面上。
11.所述右放置凹槽处的底部模具块的前部顶面和后部顶面均成型有插槽，定位块插套在插槽中并通过螺栓固定连接在底部模具块上。
12.所述上压紧模具块的前部和后部均成型有竖直定位通孔，定位销的上部卡置在竖直定位通孔中，左放置凹槽的前部和后部的底部模具块顶面上成型有下定位孔，定位销的下部卡置在对应的下定位孔中。
13.所述调节通槽中插套有微调弹簧，微调弹簧的右端压靠在调节通槽的右侧壁，微调弹簧的左端压靠在右定位销的右侧壁上，右定位销的左侧壁压靠在调节通槽的左侧壁，定位套覆盖部分调节通槽。
14.所述右放置凹槽的内侧壁中部成型有中部弧形槽，定位套插套在中部弧形槽中。
15.所述凸起部的底面为与待加工的烟管套体的左部顶面相配合的弧形壁面。
16.所述下凸起部的顶面为与待加工的烟管套体的左部顶面相配合的弧形壁面。
17.所述底部模具块的左部成型有多个减重通槽；
18.所述烟管套体包括主套体和头部套体，头部套体的右端面紧贴主套体的左端面，头部套体和主套体插套在内芯主体上，内芯主体的左端面压靠在头部套体的内腔体的左侧壁上，主套体的右端面压靠在定位套的左端面上，左定位块的左端伸出头部套体的左端中部成型有的加工槽，头部套体和主套体的左部插套在左放置凹槽和下安装凹槽中，头部套体的壁面紧贴左放置凹槽的左侧内侧壁，主套体插套在中心凹槽和右放置凹槽中；
19.所述左放置凹槽的底面成型有多个焊接用下通孔，底部模具块的左部底面成型有下凹槽，下凹槽与下通孔相通，下安装凹槽的顶面成型有多个上通孔，上通孔与上压紧模具块的顶面中部成型有的上凹槽相通。
20.本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，其可以将扁状的烟管套体进行定位固定并可以根据不同长度的烟管套体进行定位夹持，方便后续点焊加工，保证加工精度。
附图说明
21.图1是本实用新型安装有烟管套体和内芯装置的局部结构示意图；
22.图2是本实用新型去掉上压紧模具块的局部结构示意图；
23.图3是图2去掉烟管套体和内芯装置的局部结构示意图；
24.图4是本实用新型的上压紧模具块的局部结构示意图；
25.图5是图1的局部剖视图；
26.图6是图1的换角度结构示意图。
具体实施方式
27.实施例，见如图1和图6所示，一种不锈钢烟管点焊用固定模具装置，包括内芯装置
30、底部模具块10和上压紧模具块20，所述底部模具块10的中部顶面成型有中心凹槽11，中心凹槽11的底面中部具有主下通槽12，中心凹槽11的左侧处的底部模具块10的顶面中部成型有左放置凹槽13，中心凹槽11的右侧处的底部模具块10的顶面中部成型有右放置凹槽14，左放置凹槽13、右放置凹槽14均与中心凹槽11相通，左放置凹槽13的左侧壁中部成型有向左延伸的左定位插槽130；
28.所述内芯装置30包括与待加工的烟管套体100的内腔体相配合的内芯主体31，内芯主体31的中部成型有左右延伸的贯穿通槽32，贯穿通槽32的两端伸出内芯主体31的左侧壁和右侧壁，内芯主体31的左部顶面成型有向下延伸的左竖直通孔33，左竖直通孔33的底面伸出内芯主体31的底面，内芯主体31的右部顶面成型有向下延伸的调节通槽34，调节通槽34的底面伸出内芯主体31的底面，左竖直通孔33、调节通槽34均与贯穿通槽32相通，贯穿通槽32的左端插套有左定位块35，左定位销36的中部卡置在左定位块35的中部通孔中，左定位销36的两端卡置在左竖直通孔33中，右定位销37插套在调节通槽34中，内芯主体31的右部插套有定位套38，右定位销36的两端卡置在定位套38的内侧壁上成型有的定位孔中，待加工的烟管套体100插套在内芯主体31上，烟管套体100的右端压靠在定位套38的左端面上，左定位块35的左端伸出贯穿通槽32的左端和烟管套体100的左端中部成型有的加工槽，左定位块35的左端插套在左定位插槽130中，烟管套体100插套在左放置凹槽13、中心凹槽11和右放置凹槽14中，烟管套体100的左端紧贴左放置凹槽13的左侧内侧壁；
29.所述右放置凹槽14的右端底面成型有右定位孔140，右端固定销141的底端卡置在右定位孔140中，内芯主体31的右端中部成型有向左延伸的调节槽311，右端固定销141插套在调节槽311中，右端固定销141的侧壁紧贴调节槽311的左端内侧壁上；
30.所述底部模具块10的左侧顶面通过螺栓固定连接有上压紧模具块20，所述上压紧模具块20的底面中部成型有下安装凹槽22，待加工的烟管套体100的左部顶部插套在下安装凹槽22中。
31.进一步的说，所述下安装凹槽22的内壁面上成型有多个凸起部23，凸起部23的底面紧贴待加工的烟管套体100的左部顶面上。
32.进一步的说，所述左放置凹槽13的底面成型有多个下凸起部131，待加工的烟管套体100的左部底面压靠在下凸起部131的顶面上。
33.进一步的说，所述右放置凹槽14处的底部模具块10的前部顶面和后部顶面均成型有插槽16，定位块17插套在插槽16中并通过螺栓固定连接在底部模具块10上。
34.进一步的说，所述上压紧模具块20的前部和后部均成型有竖直定位通孔21，定位销1的上部卡置在竖直定位通孔21中，左放置凹槽13的前部和后部的底部模具块10顶面上成型有下定位孔15，定位销1的下部卡置在对应的下定位孔15中。
35.进一步的说，所述调节通槽34中插套有微调弹簧341，微调弹簧341的右端压靠在调节通槽34的右侧壁，微调弹簧341的左端压靠在右定位销37的右侧壁上，右定位销37的左侧壁压靠在调节通槽34的左侧壁，定位套38覆盖部分调节通槽34。
36.进一步的说，所述右放置凹槽14的内侧壁中部成型有中部弧形槽142，定位套38插套在中部弧形槽142中。
37.进一步的说，所述凸起部23的底面为与待加工的烟管套体100的左部顶面相配合的弧形壁面。
38.进一步的说，所述下凸起部131的顶面为与待加工的烟管套体100的左部顶面相配合的弧形壁面。
39.进一步的说，所述底部模具块10的左部成型有多个减重通槽18；
40.所述烟管套体100包括主套体102和头部套体101，头部套体101的右端面紧贴主套体102的左端面，头部套体101和主套体102插套在内芯主体31上，内芯主体31的左端面压靠在头部套体101的内腔体的左侧壁上，主套体102的右端面压靠在定位套38的左端面上，左定位块35的左端伸出头部套体101的左端中部成型有的加工槽，头部套体101和主套体102的左部插套在左放置凹槽13和下安装凹槽22中，头部套体101的壁面紧贴左放置凹槽13的左侧内侧壁，主套体102插套在中心凹槽11和右放置凹槽14中；
41.所述左放置凹槽13的底面成型有多个焊接用下通孔2，底部模具块10的左部底面成型有下凹槽3，下凹槽3与下通孔2相通，下安装凹槽22的顶面成型有多个上通孔4，上通孔4与上压紧模具块20的顶面中部成型有的上凹槽5相通；上通孔4和下通孔2正对部套体101和主套体102的相靠处。
42.本实施例在使用时，将待加工的烟管套体100(主套体102和头部套体101)套在内芯主体31中，内芯主体31的左端面压靠在头部套体101的内腔体的左侧壁上，主套体102的右端面压靠在定位套38的左端面上，然后，将内芯主体31和烟管套体100一起放置到底部模具块10中，使得头部套体101和主套体102的左部插套在左放置凹槽13中，头部套体101的左侧壁面紧贴左放置凹槽13的左侧内侧壁，主套体102插套在中心凹槽11和右放置凹槽14中，同时，左定位块35的左端插套在左定位插槽130中，右端固定销141插套在调节槽311中，右端固定销141的侧壁紧贴调节槽311的左端内侧壁上，完成定位；
43.然后，将定位销1的下部卡置在对应的下定位孔15中，然后，将上压紧模具块20压靠在底部模具块10的左部顶面上，并通过螺栓将其固定在底部模具块10的顶面上，使得待加工的烟管套体100的头部套体101和主套体102的左部顶面插套在下安装凹槽22中，凸起部23的底面紧贴待加工的头部套体101的顶面和主套体102的左部顶面上，待加工的头部套体101的左部底面和主套体102的左部底面压靠在下凸起部131的顶面上，完成夹持固定，然后，焊接设备可以将焊接头伸入下通孔2或上通孔4中，对头部套体101和主套体102的相靠处的壁面进行点焊，其效果好，效率高。