一种纸板收料用储存机构的制作方法

1.本技术涉及纸板技术的领域，尤其是涉及一种纸板收料用储存机构。


背景技术：

2.纸板是由各种纸浆、各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造而成的厚纸页。纸板的使用越来越广泛，许多的产品售卖过程中，均采用纸板进行包装，纸板的制造成本低，包装后，能够有效的保护产品。而在纸板生产过程中，通常需要对纸板进行收料。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，在进行纸板收料的过程中，一般都会将纸板放在垫板上，再对纸板进行压平，最后进行储存。而在压平的过程中，一旦压平所用的力气过大，可能会使得垫板承受不住压力而断裂，从而使得堆放在垫板上的纸板散落，在增加工作者对散落的纸板进行收拾的工作量的同时，还有可能使得纸板因掉落而损坏。


技术实现要素：

4.为了减少放置纸板的垫板在进行压平时产生断裂的情况，本技术提供一种纸板收料用储存机构。
5.本技术提供的一种纸板收料用储存机构采用如下的技术方案：
6.一种纸板收料用储存机构，包括储存箱，所述储存箱的顶面开设有用于加入纸板的敞口，所述储存箱的底部通过主缓冲组件安装有垫板，所述储存箱的内侧底面开设有滑槽，所述主缓冲组件包括滑块、移动弹簧和缓冲杆，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述移动弹簧的一端固定于所述滑槽、另一端固定于所述滑块，所述缓冲杆的一端与所述垫板铰接、另一端与所述滑块铰接。
7.通过采用上述技术方案，当工作者将纸板放在垫板上进行压平时，滑块、缓冲杆与缓冲弹簧的配合能很好地对垫板所产生的压力进行缓冲，从而让垫板在压平时可承受的压力大大增加，从而能减少垫板在压平时因压力过大而产生断裂的情况出现。
8.可选的，所述缓冲杆的数量至少为两条且在所述储存箱的内侧底面等距间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，至少两条缓冲杆的设置，能更好地对垫板在压平时的压力进行分担，增加缓冲杆的使用寿命。
10.可选的，所述缓冲杆在所述储存箱内对称设置，且所述缓冲杆呈倾斜设置，所述缓冲杆之间的间距由靠近所述垫板向远离所述垫板的方向逐渐增加。
11.通过采用上述技术方案，缓冲杆的对称设置，可使压在垫板上的压力能平均分配至每条缓冲杆，减少每条缓冲杆所承受的力，从而增加缓冲杆的使用寿命。
12.可选的，所述储存箱的内侧底面安装有固定块，所述固定块内开设有一空腔，所述固定块的顶部开设有调节槽，所述调节槽与所述空腔连通，所述固定块且位于所述空腔内设置有用于使所述垫板进一步得到缓冲的辅助缓冲组件。
13.通过采用上述技术方案，辅助缓冲组件的设置，可在主缓冲组件对垫板进行缓冲的同时，对垫板进行辅助的缓冲，进一步分担垫板所承受的压力，避免垫板因压力过大而断裂。
14.可选的，所述辅助缓冲组件包括转动连接于所述空腔内的齿轮、与所述齿轮啮合且一端穿过所述调节槽并固定于所述垫板底部的驱动齿条、与所述齿轮啮合的从动齿条以及将所述从动齿条与所述空腔的内侧顶面连接的压紧弹簧，所述驱动齿条与所述从动齿条分别位于所述齿轮的两侧。
15.通过采用上述技术方案，压紧弹簧的设置，可对垫板因压力而向下移动的力进行缓冲，从而可与主缓冲组件配合一同对垫板所承受的压力进行分担。
16.可选的，所述固定块的顶面固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述固定块的一端固定于所述垫板的底面。
17.通过采用上述技术方案，当垫板因压力而向下移动时，复位弹簧的设置可进一步地对垫板所承受的压力进行缓冲。
18.可选的，所述压紧弹簧靠近所述齿轮的一端固定有第二连接板，所述第二连接板滑动连接于所述固定块且位于所述空腔内，所述从动齿条固定于所述第二连接板远离所述压紧弹簧的侧面。
19.通过采用上述技术方案，第二连接板的设置，便于将从动齿条的位置进行固定，避免从动齿条因对压紧弹簧的压紧，使得压紧弹簧所产生的反作用力导致从动齿条在固定块的空腔内出现晃动的情况。
20.可选的，所述压紧弹簧的数量为多条且均匀分布在所述第二连接板上。
21.通过采用上述技术方案，多条压紧弹簧的设置，便于对垫板所承受的压力进行分担。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当工作者将纸板放在垫板上进行压平时，滑块、缓冲杆与缓冲弹簧的配合能很好地对垫板所产生的压力进行缓冲，从而让垫板在压平时可承受的压力大大增加，从而能减少垫板在压平时因压力过大而产生断裂的情况出现；
24.2.缓冲杆的对称设置，可使压在垫板上的压力能平均分配至每条缓冲杆，减少每条缓冲杆所承受的力，从而增加缓冲杆的使用寿命。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种纸板收料用储存机构的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中垫板、主缓冲组件和辅助缓冲组件的配合关系示意图。
27.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
28.附图标记说明：1、储存箱；11、气缸；12、驱动杆；13、限位板；14、滑槽；15、滑块；16、移动弹簧；17、缓冲杆；2、垫板；3、固定块；31、齿轮；311、转动杆；32、驱动齿条；33、从动齿条；34、压紧弹簧；35、复位弹簧；36、第一连接板；361、第一滑孔；37、第二连接板；372、第二滑孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种纸板收料用储存机构。参照图1和图2，一种纸板收料用储存机构包括具有向上的敞口的储存箱1，储存箱1的底部通过主缓冲组件安装有垫板2。
31.参照图1和图2，储存箱1的侧面安装有气缸11，气缸11的数量为四个且分别位于储存箱1的四个侧面，气缸11的输出轴同轴固定连接有驱动杆12，驱动杆12远离气缸11的一端穿过储存箱1的侧面并固定有限位板13，限位板13位于垫板2的一侧，限位板13的底面与垫板2的底面处于同一水平面，限位板13的顶部延伸至储存箱1的顶部，且限位板13通过气缸11的推动围设于垫板2。
32.参照图1和图2，当要对纸板进行收料储存时，先将纸板从储存箱1的敞口处放入储存箱1内，纸板会因重力而掉落至垫板2上，然后启动四个气缸11，四个气缸11的输出轴分别使四块限位板13向垫板2的方向移动，并最终围设垫板2，从而可对掉落堆叠至垫板2上的纸板进行位置的调节，使得堆叠的纸板平齐放置于垫板2上，再对堆叠的纸板进行压平。
33.参照图1和图2，储存箱1的内侧底面开设有多个滑槽14，在本实施例中，滑槽14的数量为四个，四个滑槽14开设于储存箱1内侧底面的两对角线上，且四个滑槽14分别位于储存箱1内侧底面的四个边角处，主缓冲组件包括滑块15、移动弹簧16和缓冲杆17，滑块15滑动连接于储存箱1且位于滑槽14内，且滑块15的顶面与储存箱1内侧底面处于同一水平面，移动弹簧16的一端固定连接于滑槽14远离垫板2的内侧面、另一端固定于滑块15远离垫板2的侧面，缓冲杆17的一端与垫板2的底面铰接、另一端与滑块15的顶面铰接。
34.参照图2和图3，储存箱1的内侧底面安装有固定块3，固定块3位于垫板2下方，固定块3内开设有一空腔，固定块3且位于空腔内安装有辅助缓冲组件，辅助缓冲组件包括齿轮31、驱动齿条32、从动齿条33和压紧弹簧34，齿轮31通过转动杆311转动连接于固定块3且位于空腔内，驱动齿条32、从动齿条33分别位于齿轮31的相对两侧，驱动齿条32、从动齿条33上下交错设置，且驱动齿条32、从动齿条33均与齿轮31啮合，驱动齿条32、从动齿条33远离齿轮31的端面与固定块3且位于空腔的内侧面滑动连接。
35.参照图2和图3，固定块3的顶面开设有调节槽，调节槽与空腔连通，驱动齿条32远离齿轮31的一端滑动穿设调节槽并延伸至固定块3外与垫板2的底面同轴固定连接，驱动齿条32的外周面还套设有复位弹簧35，复位弹簧35的一端固定连接于固定块3的顶面、另一端固定连接于垫板2的底面。
36.参照图2和图3，固定块3且位于空腔内滑动连接有第一连接板36，第一连接板36上开设有与从动齿条33适配的第一滑孔361，且第一滑孔361的位置与从动齿条33的位置对应，从动齿条33通过第一滑孔361与第一连接板36滑动连接；固定块3且位于空腔内还滑动连接有第二连接板37，第二连接板37上开设有与驱动齿条32适配的第二滑孔372，且第二滑孔372的位置与驱动齿条32的位置对应，驱动齿条32通过第二滑孔372与第二连接板37滑动连接，压紧弹簧34的一端固定连接于第二连接板37远离从动齿条33的侧面、另一端固定连接于固定块3且位于空腔的内侧顶面，压紧弹簧34的数量为多条，多条压紧弹簧34在第二连接板37上均匀分布。
37.参照图2和图3，当工作者要对堆叠的纸板压平时，垫板2会因此向下移动，缓冲杆17靠近垫板2的一端同步向下移动，缓冲杆17远离垫板2的一端向远离垫板2的方向移动，滑
块15同步移动，移动弹簧16同步压缩，并使得移动弹簧16对滑块15产生反作用力来缓冲滑块15移动对移动弹簧16产生的压力，从而对垫板2向下的压力进行缓冲。
38.与此同时，由于垫板2的向下移动，复位弹簧35也因此压缩，并对垫板2产生反作用力同步缓冲垫板2向下的压力。
39.与此同时，由于垫板2的向下移动，驱动齿条32同步向下移动，齿轮31同步转动，从动齿条33同步向上移动，第二连接板37同步向上移动，并同步压缩压紧弹簧34，并使压紧弹簧34同步对第二连接板37产生反作用力，从而减缓第二连接板37移动对压紧弹簧34产生的压力，从而对垫板2向下的压力进行缓冲。
40.本技术实施例一种纸板收料用储存机构的实施原理为：当需要对纸板进行收料储存时，先将纸板从储存箱1的敞口处放入储存箱1内，然后启动气缸11对掉落在垫板2上的纸板进行位置的调整，使纸板平齐放置在垫板2上，然后再对纸板进行压平。在压平时，由于垫板2的向下移动，使得移动弹簧16、复位弹簧35、压紧弹簧34同步配合对垫板2向下移动的压力进行缓冲，很好地对垫板2进行保护，防止垫板2因压平的压力过大而导致断裂的情况出现。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。