快速裁线机构的制作方法

1.本实用新型涉及细丝裁线技术领域，具体为一种快速裁线机构。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，生产丝线所用的设备也越来越多，随着之前人工裁线用虎钳切断，在细丝生产发展过程中，慢慢的也用全自动化的设备代替人工，然而现在细丝在裁剪过程中，生产效率也相对较慢，运用到生产流水线裁剪丝线的装置也各有不同，但裁剪细线大多是单线裁剪，而且切线过程复杂，切线准度不强，所以，我们生产一种用于企业丝线生产线所用到的快速裁剪机构来加快丝线生产过程中的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供快速裁线机构，具备循环且快速裁剪的优点，解决了现在企业生产丝线裁剪丝线效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速裁线机构，包括装置底座，所述装置底座上设置有限位长块,所述限位长块与第一拉簧固定立柱相互连接,所述第一拉簧固定立柱的右侧设置有导丝板,所述导丝板固定安装在装置底座上,所述装置底座上活动连接有第二连杆,所述第二连杆的一端与切断动作连杆的一端活动连接,所述切断动作连杆上设置有第一凸轮轴承, 所述第一凸轮轴承的底部与切刀a相互连接,所述切断动作连杆的中部活动连接有第一连杆,所述第一连杆的一端与装置底座转动连接,所述装置底座的中部右侧设置有第二拉簧固定立柱,所述切断动作连杆通过第二拉簧固定立柱与夹紧固定连杆相互连接,所述夹紧固定连杆的一端与走丝固定座上设置的夹紧块相互配合连接,所述夹紧固定连杆的一侧固定连接有连杆安装座，所述切断动作连杆的另一端活动连接有第二关节轴承的一端,所述第二关节轴承的另一端与第二连接螺杆的一端固定连接,所述第二连接螺杆的另一端与裁线动力输出端相互连接。
5.优选的，所述装置底座的底部通过第一拉簧固定立柱与走丝固定座相互连接,所述走丝固定座与导轨安装座相互连接,所述导轨安装座与连杆安装座滑动连接,所述连杆安装座的一端与第一关节轴承的一端转动连接,所述第一关节轴承的另一端与连接螺杆的一端固定连接,所述连接螺杆的另一端与夹紧动力输入端的一端固定连接。
6.优选的，所述装置底座的另一端固定安装有限位短块,所述限位短块与切刀b相互配合连接,所述切刀b的顶部设置有第二凸轮轴承。
7.优选的，述切刀a的切口与所述夹紧固定连杆的左侧与所述夹紧块构成的夹槽相配合,所述切刀a与切刀b处于同一水平面上。
8.优选的，所述夹紧块设置有两组,且两组夹紧块均设置在走丝固定座上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.该装置通过设置两组切刀及夹紧块和夹紧固定连杆的配合，可以使丝线在裁剪过程中可以快速准确地切断丝线，通过设置限位块，防止切断的细丝落下的位置随机而设置，
保证落下位置固定，可以使切刀不会因切割丝线而损坏切刀，且两组切刀安装在切断动作连杆上，在切割丝线过程中可以同时切断丝线，另外，通过设置夹紧动力输入端夹紧动力的输出和裁线动力输出端切断动力的输出由共同的动力源来驱动，之间的协调工作依靠连杆等零部件的相互配合，从而高速切线也可保证动作循环可靠。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型结构立体图。
13.图中：1、装置底座，2、切刀a，3、限位长块，4、第一凸轮轴承，5、切断动作连杆，6、限位短块，7、切刀b，8、裁线动力输出端，9、第一拉簧固定立柱，10、导丝板，11、走丝固定座，12、夹紧固定连杆，13、连杆安装座，14、导轨安装座，15、第一关节轴承，16、连接螺杆，17、夹紧动力输入端，18、第二连接螺杆，19、第二关节轴承，20、第一连杆，21、第二拉簧固定立柱，22、第二连杆,23、第二凸轮轴承，24、夹紧块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
16.请参阅图1
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2，快速裁线机构，包括装置底座1，所述装置底座1上设置有限位长块3,所述限位长块3与第一拉簧固定立柱9相互连接,所述第一拉簧固定立柱9的右侧设置有导丝板10,所述导丝板10固定安装在装置底座1上,所述装置底座1上活动连接有第二连杆22,所述第二连杆22 的一端与切断动作连杆5的一端活动连接,所述切断动作连杆5上设置有第一凸轮轴承4,所述第一凸轮轴承4的底部与切刀a2相互连接,所述切断动作连杆5的中部活动连接有第一连杆20,所述第一连杆20的一端与装置底座1转动连接,所述装置底座1的中部右侧设置有第二拉簧固定立柱21, 所述切断动作连杆5通过第二拉簧固定立柱21与夹紧固定连杆12相互连接,所述夹紧固定连杆12的一端与走丝固定座11上设置的夹紧块24相互配合连接,所述夹紧块24设置有两组,且两组夹紧块24均设置在走丝固定座11上，所述装置底座1的底部通过拉簧固定立柱9与走丝固定座 11相互连接,所述装置底座1的另一端固定安装有限位短块6,所述限位短块6与切刀b 7相互配合连接,所述切刀b 7的顶部设置有第二凸轮轴承23，所述走丝固定座11与导轨安装座14相互连接,所述导轨安装座14 与连
杆安装座13滑动连接,所述连杆安装座13的一端与第一关节轴承15 的一端转动连接,所述第一关节轴承15的另一端与连接螺杆16的一端固定连接,所述连接螺杆16的另一端与夹紧动力输入端17的一端固定连接，所述夹紧固定连杆12的一侧固定连接有连杆安装座13，所述切刀a 2的切口与所述夹紧固定连杆12的左侧与所述夹紧块24构成的夹槽相配合, 所述切刀a 2与切刀b 7处于同一水平面上，所述切断动作连杆5的另一端活动连接有第二关节轴承19的一端,所述第二关节轴承19的另一端与第二连接螺杆18的一端固定连接,所述第二连接螺杆18的另一端与裁线动力输出端8相互连接。该机构有丝线切断、丝线夹紧两部分组成，两部分分别有裁线动力输出端、夹紧动力输入端，两个个动力在裁线动力输出端、夹紧动力输入端上有一个动力源向两个输入端上的偏心凸轮提供丝线。当定长送线机构将丝线送到位之前，夹紧动力输入端17会输入动力，驱动夹紧固定连杆12将夹紧块打开，当定长送线机构将丝线送到位之后，夹紧动力输入端17会输入丝线，释放夹紧块24，夹紧块24在夹紧固定连杆12向右移动的作用下，将丝线夹紧。此时裁线动力输入端8会输入动力，通过第一关节轴承、第二关节轴承和连杆安装座13驱动切断动作连杆5动作，同时切断动作连杆5上的第一凸轮轴承4、第二凸轮轴承23压迫切刀a2、切刀b7下压将丝线切断。切断动作完成后切断动作连杆5往右拉，切刀a2、切刀b7上的压迫释放，切刀通过拉簧与拉簧固定立柱连接，在压迫释放后，该切刀自动复位，同时连接螺杆16上动力将夹紧固定连杆12往右拉，此时丝线在切断工位的夹紧将释放，后端定长送线机构继续重复送线，切断机构继续重复以上东西完成切断工序。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。