一种多工位冲压装置的制作方法

技术特征：
1.一种多工位冲压装置，其特征在于：包括矩形的底座板（10），在底座板四角设有四根立柱（7），四根立柱呈矩形阵列设置，四根立柱的顶端设有顶板（12），在顶板上固定设有驱动缸（1），驱动缸的活塞杆竖直向下伸出并在活塞杆伸出部连接有冲板（6），冲板（6）与底座板（10）平行设置，在冲板（6）的下端面与四根立柱所在矩阵的一组对边相平行设有多根水平导轨（13），与水平导轨（13）滑动配合安装有水平滑块（15），水平滑块（15）上固定安装有活动冲头（11），在冲板（6）上方位于多根水平导轨同侧的两根立柱之间设有水平移动驱动装置，水平移动驱动装置包括丝杠（14）、丝母、丝母座（16）、竖直滑块（17）和竖直导轨（18），所述丝杠（14）可转动设在相应的两根立柱之间，并且与水平导轨（13）平行设置，丝母与丝杠（14）配合安装，并设置在丝母座（16）中，竖直滑块（17）固定设在丝母座（16）朝外的一侧，竖直导轨（18）与竖直滑块配合安装，竖直导轨的下端与伸出冲板端部的活动冲头（11）固定连接，在底座板（10）上位于四根立柱（7）之间呈矩阵排列有多套冲压模具。2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述的活动冲头（11）为两个，沿着与水平导轨（13）垂直的方向排列设置，所述的水平移动驱动装置也相应为两套。3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：驱动缸的活塞杆通过中间铰链组件（2）与冲板（6）相连接，在活塞杆的伸出端端面与冲板之间具有用于设置调整垫块的间隙，或者在活塞杆的伸出端连接有压盘（20），在压盘（20）与冲板（6）之间具有用于设置调整垫块的间隙；通过调整垫块的高度调整可调节冲板（6）的下降幅度；所述中间铰链组件（2）包括两个中间铰链单元，所述中间铰链单元包括六个连接板，六个连接板平均分为三组，分别为第一组连接板、第二组连接板和第三组连接板，第一组连接板的同一端与固定在顶板（12）上的驱动缸环（21）铰接，所述的驱动缸环（21）套装在驱动缸的活塞杆外部，该组连接板中其中一个连接板的另一端与第二组连接板中两个连接板的同一端铰接，第二组连接板中两个连接板的另一端分别与顶板（12）与冲板（6）对应铰接；第一组连接板中另一个连接板的另一端与第三组中两个连接板的同一端相铰接，第三组连接板中两个连接板的另一端也分别与顶板（12）与冲板（6）对应铰接，第二组连接板与第三组连接板背对背设置。4.根据权利要求3所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：在所述的顶板（12）与冲板（6）之间还设有四套角部铰链组件（5），四套角部铰链组件分布在冲板（6）的四个角部，角部铰链组件包括四个连接板，四个连接板分为两组，每组中的两个连接板的同一端相铰接，两个连接板的另一端一个与顶板（12）铰接，一个与冲板（6）铰接，角部铰链组件中的两组连接板面对面设置，在每套角部铰链组件中还设置有导向机构。5.根据权利要求4所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述的角部铰链组件中，两组连接板共用同一个铰接座与顶板（12）铰接，两组铰接板共用另一个铰接座与冲板（6）铰接，在两个铰接座之间设有导向杆（501），导向杆（501）的一端与一个铰接座固定连接，另一端与另一个铰接座滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述的中间铰链单元中，第二组连接板与第三组连接板中与顶板（12）铰接的连接板通过连接在顶板（12）上的同一个铰接座进行铰接，第二组连接板与第三组连接板中与冲板（6）铰接的连接板通过连接在冲板（6）上的同一个铰接座进行铰接。7.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述的顶板（12）也为矩形，在顶板的顶面四周设有两根横梁（4）和两根纵梁（3），两根横梁（4）与两根纵梁（3）垂直
设置。

技术总结
一种多工位冲压装置，包括底座板，在底座板设有四根立柱，四根立柱的顶端设有顶板，在顶板上设有驱动缸，驱动缸的活塞杆向下伸出并连接有冲板，冲板的下端面设有多根水平导轨，与水平导轨滑动配合安装有水平滑块，水平滑块上安装有活动冲头，冲板上方设有水平移动驱动装置，水平移动驱动装置包括丝杠、丝母、丝母座、竖直滑块和竖直导轨，丝杠设在相应的两根立柱之间，丝母与丝杠配合安装，丝母同时设置在丝母座中，竖直滑块固定设在丝母座朝外的一侧，竖直导轨与竖直滑块配合安装，竖直导轨的下端与活动冲头固定连接，在底座板上位于四根立柱之间排列有多套冲压模具。结构紧凑、占用空间小，制造成本低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：郝建军
受保护的技术使用者：洛阳珩逸机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/15