快速拉花装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及快速拉花装置。


背景技术：

2.在工件的加工过程中常常会使用到拉花装置，拉花装置顾名思义就是在工件的表面拉出花纹，一方面可以提高工件的美观度，同时也可以起到防滑的效果，拉花装置给工件的生产拉花带来了便利，但是现有的拉花装置依然存在以下的不足：
3.1.现有的拉花装置在使用的过程中，拉花完成的工件需要工作人员手动从定位装置上取出，操作麻烦，且降低了生产效率；
4.2.现有的拉花装置中的拉花刀在长时间使用的过程中会出现磨损，磨损之后的拉花刀即进行更换，从而大大提高了生产成本；
5.因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种取件便捷且可以延长拉花刀使用寿命的快速拉花装置，解决了现有的拉花装置取件不便，工作效率低的问题和现有的拉花装置用拉花刀使用寿命短的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为快速拉花装置，包括操作台和液压缸，所述液压缸固定安装在操作台的顶板底面上，所述液压缸的底面上还固定安装有固定块，同时固定块的底面上固定安装有固定套，所述固定套正下方的操作台上固定连接有定位套；
9.所述固定套上设置有下端开口的凸形圆槽，所述凸形圆槽下端位置间隙配合有拉花刀，所述拉花刀外侧的固定套上螺旋套接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端穿过固定套与拉花刀的外侧壁接触；
10.所述拉花刀整体呈圆盘设置，且拉花刀的中心位置设置有通孔，所述通孔的内侧壁上沿周向均布设置有多个拉花条；
11.所述拉花条靠近通孔圆心的一条边线呈倾斜设置，且边线从靠近固定套的一端向另一端呈向外倾斜延伸设置；
12.所述定位套的中心位置设置有上端开口的盲槽，所述盲槽的上端内侧设置有限位环，所述限位环下方的盲槽中设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接在限位环和定位套上；
13.所述限位环用于加工件的滑动插合；
14.所述固定套和定位套之间位置的一侧设置有喷嘴，所述喷嘴连通连接在输气管的一端上，所述输气管固定连接在固定块上。
15.进一步地，所述通孔的直径尺寸为6.54
±
0.01mm。
16.进一步地，所述拉花条共设置有20个，且拉花条靠近通孔圆心的一条边线与通孔
的轴线呈0.2
°
倾斜角。
17.进一步地，所述凸形圆槽上端的内直径尺寸大于加工件的外直径尺寸，同时小于拉花刀的外直径尺寸。
18.进一步地，所述限位环的外侧壁上对称设置有限位条，所述限位条用于与定位套上的限位槽间隙配合，所述限位槽沿盲槽的轴线设置，且限位槽与盲槽呈连通设置。
19.进一步地，所述输气管上还固定安装有电磁阀。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过盲槽中复位弹簧的设置，在将加工件插合在限位环上之后，液压缸带动拉花刀下移对加工件进行拉花时，加工件会带动限位环下移挤压盲槽中的复位弹簧，当液压缸复位之后，复位弹簧会带动限位环快速上移，此时在惯性的作用下，加工件会与限位环脱离，再配合喷嘴喷出的高压空气，可以快速将加工完成的加工件向一侧吹出，从而实现加工件的快速脱离。
22.2、本实用新型通过拉花条靠近通孔圆心的一条边线呈倾斜的设置，在确保拉花尺寸一定的情况下，工作人员在拉花刀出现磨损时，可以将靠近定位套一端的拉花刀进行铣磨去除，在配合以凸形圆槽的设置，可以使铣磨之后的拉花刀依然拉花出规定的深度，从而可以有效提高拉花刀的使用寿命。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型图1的仰视图；
27.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
28.图4为本实用新型加工件加工完成状态的示意图；
29.图5为本实用新型中拉花刀的结构示意图；
30.图6为本实用新型中固定套位置的剖视图；
31.图7为本实用新型中定位套位置的剖视图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、操作台；2、液压缸；3、输气管；4、固定块；5、定位套；6、拉花刀；7、加工件；301、电磁阀；302、喷嘴；401、固定套；402、锁紧螺栓；403、凸形圆槽；501、限位环；502、盲槽；503、复位弹簧；601、通孔；602、拉花条；5011、限位条；5021、限位槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为快速拉花装置，包括操作台1和液压缸2，液压缸2
固定安装在操作台1的顶板底面上，液压缸2的底面上还固定安装有固定块4，同时固定块4的底面上固定安装有固定套401，固定套401正下方的操作台1上固定连接有定位套5，从附图可以看出上述构件组成了本装置的基本构成，其中在液压缸2的工作下可以带动固定套401下移实现拉花。
36.其中如图3、5和6所示，固定套401上设置有下端开口的凸形圆槽403，凸形圆槽403下端位置间隙配合有拉花刀6，拉花刀6外侧的固定套401上螺旋套接有锁紧螺栓402，锁紧螺栓402的一端穿过固定套401与拉花刀6的外侧壁接触，设置便于拉花刀6的更换；
37.凸形圆槽403上端的内直径尺寸大于加工件7的外直径尺寸，同时小于拉花刀6的外直径尺寸；
38.拉花刀6整体呈圆盘设置，且拉花刀6的中心位置设置有通孔601，通孔601的内侧壁上沿周向均布设置有多个拉花条602，通孔601的直径尺寸优选为6.54
±
0.01mm；
39.拉花条602靠近通孔601圆心的一条边线呈倾斜设置，且边线从靠近固定套401的一端向另一端呈向外倾斜延伸设置；拉花条602数量优选为20个，且拉花条602靠近通孔601圆心的一条边线与通孔601的轴线优选呈0.2
°
倾斜角，设置可以在确保拉花尺寸不便的情况下，快速拉花，且在拉花刀6靠近定位套5的一端出现磨损时，可以通过对端的铣磨来提高拉花刀6的使用寿命。
40.其中如图3和7所示，定位套5的中心位置设置有上端开口的盲槽502，盲槽502的上端内侧设置有限位环501，限位环501下方的盲槽502中设置有复位弹簧503，且复位弹簧503的两端分别固定连接在限位环501和定位套5上；
41.限位环501用于加工件7的滑动插合，设置可以在复位弹簧503复位的作用下，实现加工件7和限位环501之间的快速脱离，如图4所示；
42.限位环501的外侧壁上对称设置有限位条5011，限位条5011用于与定位套5上的限位槽5021间隙配合，限位槽5021沿盲槽502的轴线设置，且限位槽5021与盲槽502呈连通设置，设置可以对限位环501的移动起到限位导向的作用。
43.其中如图3所示，固定套401和定位套5之间位置的一侧设置有喷嘴302，喷嘴302连通连接在输气管3的一端上，输气管3固定连接在固定块4上，输气管3上还固定安装有电磁阀301，电磁阀301用于控制输气管3的通断，使用时，输气管3的一端外接鼓风机，鼓入的空气通过喷嘴302喷出，可以将加工件7吹离工位。
44.本实施例的一个具体应用为：使用时，工作人员先将待加工的加工件7插合在限位环501中，再启动液压缸2，通过盲槽502中复位弹簧503的设置，在将加工件7插合在限位环501上之后，液压缸2带动拉花刀6下移对加工件7进行拉花时，加工件7会带动限位环501下移挤压盲槽502中的复位弹簧503，当液压缸2复位之后，复位弹簧503会带动限位环501快速上移，此时在惯性的作用下，加工件7会与限位环501脱离，再配合喷嘴302喷出的高压空气，可以快速将加工完成的加工件7向一侧吹出，从而实现加工件7的快速脱离。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。