一种过滤器加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，尤其涉及一种过滤器加工用工装夹具。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀等其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，过滤器筒体往往由中空的柱状管与封头焊接而成，在对筒体进行焊接时，往往需要对封头与柱状管相接触端面进行对齐固定。
3.现有技术中的工装夹具往往结构简单，对筒体和封头的固定效果较差，在焊接过程往往需要人工将封头与筒体进行按压固定，受个人操作影响较大，不能将封头与套筒的轴心进行有效的快速固定，进而影响到对套筒的焊接的效果，对套筒的焊接效率较低，为此，本方案提出了一种过滤器加工用工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种过滤器加工用工装夹具，解决了现有技术中过滤器套筒焊接效果差、焊接效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种过滤器加工用工装夹具，包括底板，所述底板的顶部安装有操作板，所述操作板的顶部开设有多组第一滑槽，多组所述第一滑槽相邻的两组相互垂直，多组所述第一滑槽向对的一端相互抵接，多组所述第一滑槽的内部沿第一滑槽的长度方向均转动安装有螺纹杆，所述操作板的外部侧壁固接有多组刹车电机，多组所述螺纹杆的一端均延伸至操作板的外部分别与多组刹车电机的输出端传动连接，多组所述螺纹杆位于第一滑槽内部的外圈均螺纹套设有滑块，所述滑块与第一滑槽相互吻合，多组所述滑块的顶部均延伸至第一滑槽的顶部，多组所述滑块顶部相互靠近的一端均固接有限位板，多组所述限位板的顶部均铰接有连接杆，多组所述连接杆相互靠近的一侧均铰接有抵接板，多组所述滑块远离限位板的一端顶部均铰接有伸缩杆，多组所述伸缩杆的输出端分别与多组连接杆相互远离的一侧铰接，所述操作板的顶部螺纹套设有多组固定螺栓，多组所述固定螺栓的一端均延伸至操作板的底部与底板的顶部抵接。
7.优选的，所述操作板的外壁开设有第二滑槽，所述底板的外部固接有多组限位块，多组所述限位块等距分布，多组所述限位块的外侧顶部均固接有l板，多组所述l板的另一端均延伸至第二滑槽的内部。
8.优选的，多组所述l板位于第二滑槽内部的一端外部均转动安装有滑轮。
9.优选的，多组所述固定螺栓等距分布，多组所述固定螺栓的顶部均固接有把手。
10.优选的，多组所述限位板相互靠近的一侧与多组抵接板相互靠近的一侧均为圆弧状。
11.优选的，所述底板的底部固接有多组立柱，多组所述立柱的底部均固接有脚轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过多组弧状的限位板、滑块、螺纹杆、刹车电机等相互配合，实现对封头进行快速夹持，通过多组连接杆、伸缩杆、限位板等相互配合，实现对筒体进行快速固定，并保证筒体的轴心与封头的轴心处于同一条线上，保证对过滤器筒体的焊接的效果。
14.2、通过多组转轮、l板等相互配合，实现对固定在操作板上的待焊接的过滤器筒体进行转动，通过多组固定螺栓实现对操作板进行快速固定，方便对过滤器筒体进行焊接，有效的保证了对过滤器筒体的焊接的效率。
15.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对过滤器筒体进行快速夹持，还在有效保证过滤器筒体的焊接效果的同时保证了对过滤器筒体的焊接效率，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的a处的放大图。
19.图中标号：1、底板；2、操作板；3、第一滑槽；4、螺纹杆；5、滑块；6、刹车电机；7、限位板；8、连接杆；9、抵接板；10、伸缩杆；11、固定螺栓；12、把手；13、第二滑槽；14、限位块；15、l板；16、滑轮；17、立柱；18、脚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种过滤器加工用工装夹具，包括底板1，底板1的底部固接有多组立柱17，多组立柱17的底部均固接有脚轮18，多组脚轮18均为带有自锁结构的万向轮，方便对夹具进行移动和固定，底板1的顶部安装有操作板2，操作板2的外壁开设有第二滑槽13，底板1的外部固接有多组限位块14，多组限位块14等距分布，多组限位块14的外侧顶部均固接有l板15，多组l板15的另一端均延伸至第二滑槽13的内部，多组l板15位于第二滑槽13内部的一端外部均转动安装有滑轮16，操作板2的顶部螺纹套设有多组固定螺栓11，多组固定螺栓11的一端均延伸至操作板2的底部与底板1的顶部抵接，多组固定螺栓11等距分布，多组固定螺栓11的顶部均固接有把手12，拧松多组固定螺栓11，操作板2在底板1的顶部转动，方便对固定在操作板2顶部的工件焊接角度进行调节，当需要对操作板2进行固定时，拧紧一个固定螺栓11，使得固定螺栓11与底板1的顶部抵接，操作板2即可被固定，方便对其进行焊接。
22.操作板2的顶部开设有多组第一滑槽3，多组第一滑槽3相邻的两组相互垂直，多组所述第一滑槽3向对的一端相互抵接，多组第一滑槽3的内部沿第一滑槽3的长度方向均转动安装有螺纹杆4，操作板2的外部侧壁固接有多组刹车电机6，多组螺纹杆4的一端均延伸至操作板2的外部分别与多组刹车电机6的输出端传动连接，多组螺纹杆4位于第一滑槽3内部的外圈均螺纹套设有滑块5，滑块5与第一滑槽3相互吻合，多组滑块5的顶部均延伸至第
一滑槽3的顶部，多组滑块5顶部相互靠近的一端均固接有限位板7，多组限位板7相互靠近的一侧相互靠近的一侧均为圆弧状，将封头放置在操作板2的顶部，连接对中刹车电机6的电源，多组刹车电机6同步工作，将圆形的封头夹持在多组限位板7之间，对封头进行固定。
23.多组限位板7的顶部均铰接有连接杆8，多组连接杆8相互靠近的一侧均铰接有抵接板9，多组抵接板9相互靠近的一侧均为圆弧状，多组滑块5远离限位板7的一端顶部均铰接有伸缩杆10，多组伸缩杆10的输出端分别与多组连接杆8相互远离的一侧铰接，将筒体放置在封头的顶部，连接多组伸缩杆10的电源，多组伸缩杆10同步伸长，将连接杆8抬起，多组抵接板9相互靠近的一侧与筒体的外部抵接，多组抵接板9将筒体进行固定，使得筒体的轴心与封头的轴心对其，保证筒体的焊接效果。
24.工作原理：在过滤器生产过程中，当需要对筒体与封头进行焊接时，将制备好的封头放置在操作板2的顶部，连接多组刹车电机6的电源，多组刹车电机6同步转动，将多组滑块5沿第一滑槽3的方向向相互靠近的一侧进行移动，使得多组限位板7相互靠近，对封头进行固定，封头固定好了之后，多组刹车电机6断开电源，将筒体放置在封头的顶部，此时需要将筒体与封头相互接触的一端进行对齐，连接多组伸缩杆10的电源，多组伸缩杆10同步伸长，将连接杆8抬起，进而使得多组抵接板9向筒体的外壁靠近，将筒体进行固定，连接杆8铰接在限位板7的顶部，有效保证了多组限位板7与多组抵接板9同轴心，进而保证了筒体与封头处于同一轴心上，保证筒体的焊接效果，将封头与筒体在操作板2的顶部固定好了之后，拧松多组固定螺栓11，对固定好的封头与筒体进行检查，检查完成之后，需要对其进行焊接时，拧紧靠近操作人员一端的固定螺栓11，使得固定螺栓11的底部与底板1的顶部抵接，对操作板2进行固定，进行焊接，当靠近操作人员的一侧焊接完成之后，拧松拧紧了的固定螺栓11，转动操作板2，对其他边缘进行焊接，焊接完成之后，多组伸缩杆10收缩复位，伸缩杆10收缩，多组刹车电机6反转，多组滑块5向相互远离的一侧移动，封头被释放，将焊接在一起筒体与封头取下，对没有焊接到的部位进行补充焊接即可，伸缩杆10收缩完成之后，连接杆8与操作板2成一定的夹角，方便下次使用将连接杆8抬起。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。