1.本实用新型涉及一种旋转轴焊接专用卡具。
背景技术：
2.kyn61c系列开关柜体在我国电力行业使用多年，应用的范围比较广泛，经过多年的技术完善，产品应用较为稳定，得到广大用户的认可。kyn61c柜体中，有一个部件叫旋转轴焊接，其上的旋转轴连接平面与连接板之间设计要求要115
°
，如图5所示，将旋转轴、连接板、销轴焊接在一起，就形成所需部件，为了使焊接人员能够很容易保证旋转轴连接平面与连接板之间所形成的角度满足115
°
角要求，技术设计将旋转轴的上端加工成13.8*13.8的方形台阶，下端连接面与方形台阶面形成25
°
夹角。连接板上一端开14*14方孔，另一端开圆孔，这样只要将连接板上的方孔调整适合角度套在旋转轴的方形台阶上进行焊接，旋转轴连接平面与连接板之间夹角就能满足设计要求115
°
。以上设计方法虽然能够达到目的要求，但是旋转轴加工比较麻烦，需要加工15分钟左右，且需要多种设备配合完成，费工、费力、效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转轴焊接专用卡具。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案：用于固定旋转轴、连接板，所述旋转轴上端具有方形安装部、下端具有圆柱形安装部，所述连接板两端设有圆孔，所述旋转轴的圆柱形安装部安装在所述连接板一端的圆孔内，所述连接板另一端的圆孔内安装有销轴，其特征在于：所述的专用卡具包括底板、焊接在所述底板顶部的顶板、焊接在所述底板一侧的侧板，所述顶板、侧板之间相互垂直，所述顶板一侧设有与所述定旋转轴的方形安装部相适应的方形定位孔，所述旋转轴的方形安装部穿设在所述顶板的方形定位孔内，所述连接板与所述底板重合、且与所述顶板平行。
5.所述的旋转轴焊接专用卡具，其特征在于：所述底板对应所述侧板的另一侧至少焊接有二根间隔排列的定位板，所述定位板与所述连接板之间相互垂直。
6.所述的旋转轴焊接专用卡具，其特征在于：所述方形定位孔边线与所述顶板中心线之间的夹角α为115
°
。
7.本实用新型的一种旋转轴焊接专用卡具优点如下：通过该卡具来改变旋转轴的加工方式，提高加工速度，减少设备的使用，达到快速加工的目的，减低生产成本。具体的：采用该卡具后，可将旋转轴的下端的方形台阶更改为圆柱形台阶，这样用车床加工此台阶2分钟都不到就能加工完成，大大地减少加工时间，可将连接板一端的方孔改为圆孔，焊接前将旋转轴上端的方形安装部通过焊接卡具顶板的方形定位孔放入，将连接板的圆孔套在旋转轴下端的圆柱形安装部上，再将连接板的一边与卡具的底板重合，最后在焊接位置进行焊接，这样就完成了符合加工质量的连焊接件了，旋转轴的加工更加方便快捷，提高工作效率。
8.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
9.图1是本实用新型旋转轴焊接专用卡具的正面视图；
10.图2是本实用新型旋转轴焊接专用卡具的立体图；
11.图3是本实用新型连接板的结构示意图；
12.图4是本实用新型顶板的结构示意图；
13.图5是本实用新型旋转轴与连接板之间的装配示意图。
具体实施方式
14.参照图1
‑
5所示，本实用新型的旋转轴焊接专用卡具，用于固定旋转轴1和连接板11。所述旋转轴1上端具有方形安装部3、下端具有圆柱形安装部2。所述连接板11两端设有圆孔4。所述旋转轴1的圆柱形安装部2安装在所述连接板11一端的圆孔4内。所述连接板11另一端的圆孔4内安装有销轴5。所述旋转轴焊接专用卡具包括底板6、焊接在所述底板6顶部的顶板7和焊接在所述底板6一侧的侧板8。所述顶板7、侧板8之间相互垂直。所述顶板7一侧设有与所述定旋转轴1的方形安装部3相适应的方形定位孔9。所述旋转轴1的方形安装部3穿设在所述顶板7的方形定位孔9内。所述连接板11与所述底板6重合、且与所述顶板7平行。
15.优选的，所述底板6对应所述侧板8的另一侧焊接有二根间隔排列的定位板10，所述定位板10与所述连接板11之间相互垂直。使用时，将所述连接板11与所述定位板10贴紧，以确保旋转轴与连接板之间的垂直。
16.优选的，所述方形定位孔9边线与所述顶板7中心线之间的夹角α为115
°
。
17.上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
技术特征：
1.一种旋转轴焊接专用卡具，用于固定旋转轴（1）、连接板（11），所述旋转轴（1）上端具有方形安装部（3）、下端具有圆柱形安装部（2），所述连接板（11）两端设有圆孔（4），所述旋转轴（1）的圆柱形安装部（2）安装在所述连接板（11）一端的圆孔（4）内，所述连接板（11）另一端的圆孔（4）内安装有销轴（5），其特征在于：所述旋转轴焊接专用卡具包括底板（6）、焊接在所述底板（6）顶部的顶板（7）、焊接在所述底板（6）一侧的侧板（8），所述顶板（7）、侧板（8）之间相互垂直，所述顶板（7）一侧设有与所述定旋转轴（1）的方形安装部（3）相适应的方形定位孔（9），所述旋转轴（1）的方形安装部（3）穿设在所述顶板（7）的方形定位孔（9）内，所述连接板（11）与所述底板（6）重合、且与所述顶板（7）平行。2.根据权利要求1所述的旋转轴焊接专用卡具，其特征在于：所述底板（6）对应所述侧板（8）的另一侧至少焊接有二根间隔排列的定位板（10），所述定位板（10）与所述连接板（11）之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的旋转轴焊接专用卡具，其特征在于：所述方形定位孔（9）边线与所述顶板（7）中心线之间的夹角α为115
°
。
技术总结
本实用新型涉及一种旋转轴焊接专用卡具。采用的技术方案：用于固定旋转轴、连接板，所述旋转轴上端具有方形安装部、下端具有圆柱形安装部，所述连接板两端设有圆孔，所述旋转轴的圆柱形安装部安装在所述连接板一端的圆孔内，所述连接板另一端的圆孔内安装有销轴，所述的专用卡具包括底板、焊接在所述底板顶部的顶板、焊接在所述底板一侧的侧板，所述顶板、侧板之间相互垂直，所述顶板一侧设有与所述定旋转轴的方形安装部相适应的方形定位孔，所述旋转轴的方形安装部穿设在所述顶板的方形定位孔内，所述连接板与所述底板重合、且与所述顶板平行。平行。平行。
技术研发人员：张永志
受保护的技术使用者：浙江万泰电力科技有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
