一种用于金属件加工的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工设备，尤其涉及一种用于金属件加工的输送装置。


背景技术：

2.在一种金属件的加工过程中，其采用的坯料为金属板条，该金属板条需要从供料设备输送至加工设备中，由于供料设备与加工设备之间有一定的距离，金属板条的悬空部分会下垂，与加工设备的进口之间形成夹角，其底面与设备之间相互摩擦，在金属板条表面造成损伤。同时，为了减小冲切阻力，金属板条在进行冲切之前需要涂覆润滑液，冲切完成后，冲切成品表面携带的润滑液具有一定的黏性，使得冲切成品容易粘附在出料结构中，堵塞出料通道，不利于生产的顺利进行。因此，有必要设计一种输送装置，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于金属件加工的输送装置，以便于对金属板条机冲切成品进行输送。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于金属件加工的输送装置，包括相互连通的进料机构及出料机构，进料机构与供料设备衔接，出料机构与储料设备衔接，由供料设备向进料设备输送待加工金属板条，并由进料机构将金属板条输送至出料机构，最后由出料机构将成型的成品输送至储料设备，其中，进料机构包括：
6.进料支撑组件，该进料支撑组件通过可拆卸连接结构安装于出料机构的进口处；
7.进料衔接组件，该进料衔接组件通过可调节连接结构安装于进料支撑组件上，并与供料设备的出料口位置对应，供料设备内的金属板条可经进料衔接组件及进料支撑组件进入加工设备内；
8.进料导向组件，该进料导向组件安装于进料衔接组件上，由进料导向组件对进料衔接组件上的金属板条进行导向；
9.出料机构包括：
10.出料支撑组件，该出料支撑组件安装于机架中；
11.出料承托组件，该出料承托组件安装于出料支撑组件中，出料承托组件中具有放置待冲切金属板条的空间；
12.冲切成型组件，该冲切成型组件安装于出料支撑组件中，并与出料承托组件配合，由冲切成型组件对置于出料承托组件中的金属板条进行冲切成型处理；
13.出料导向组件，该出料导向组件安装于冲切成型组件与出料承托组件之间，并与出料承托组件的出口端位置对应，由出料导向组件对冲切成型后的成品进行导向。
14.具体地，进料支撑组件包括：
15.支撑架体，该支撑架体上具有可容纳金属板条的空间；
16.装配端板，该装配端板固定于支撑架体的安装端，装配端板通过连接螺栓安装于
出料支撑组件的进口处；
17.支撑轮辊，该支撑轮辊设有一组，各支撑轮辊分别安装于支撑架体中，并沿支撑架体的轴向顺次排布，由支撑轮辊对支撑架体上的金属板条进行支撑；
18.进料衔接组件包括：
19.衔接架体，该衔接架体上具有可容纳金属板条的弧形支承面，其安装端通过偏转轴杆安装于支撑架体上，可向支撑架体上方或下方偏转；
20.支承辊杆，该支承辊杆设有一组，各支承辊杆分别安装于衔接架体中，并沿衔接架体的弧形支承面顺次排布，由支承辊杆对衔接架体上的金属板条进行支撑；
21.进料导向组件包括：
22.导向横梁，该导向横梁位于衔接架体上，并与支承辊杆相互平行，衔接架体边缘开设有定位豁口，导向横梁两端分别置于定位豁口内，并采用定位螺栓固定连接；
23.导向滚轮，该导向滚轮设有一对，各导向滚轮分别安装于导向横梁上，并向导向横梁上方伸出，导向滚轮之间留有供金属板条通过的间隙，由导向滚轮对金属板条的输送路径进行导向。
24.具体地，出料支撑组件包括：
25.支撑基板，该支撑基板沿横向放置，并通过连接件安装于机架中，出料承托组件安装于支撑基板中；
26.支撑背板，该支撑背板安装于支撑基板中，并向支撑基板上方伸出；
27.支撑顶板，该支撑顶板安装于支撑基板中，并悬于支撑基板上方，冲切成型组件安装于支撑顶板中；
28.出料承托组件包括：
29.定位基座，该定位基座置于支撑基板上，其底部具有定位端头，支撑基板中开设有与之适配的定位卡槽，定位端头伸入定位卡槽内，并采用了连接件连接，使定位基座在支撑基板上保持固定；
30.承托下模，该承托下模安装于定位基座上，待冲切金属板条置于承托下模上；
31.冲切成型组件包括：
32.冲切端头，该冲切端头位于定位基座及承托下模上方，支撑顶板中开设有与冲切端头配合的滑槽，使冲切端头可在滑槽中上升或下降；
33.成型上模，该成型上模安装于冲切端头底部，并与承托下模形状适配，由冲切端头带动成型上模对置于承托下模上的金属板条进行冲切成型处理；
34.出料导向组件包括：
35.导向料板，该导向料板一端通过转轴安装于承托下模的出口端，另一端伸向储料设备方向，从承托下模中排出的成品可经导向料板进入储料设备中；
36.衔接拉杆，该衔接拉杆一端通过转轴连接于冲切端头上，其另一端通过转轴连接于冲切端头上，冲切端头上升或下降时通过衔接拉杆带动导向料板上下抖动，使粘附于导向料板上的成品脱落。
37.本实用新型的优点在于：
38.该输送装置采用进料机构与出料机构结合，进料机构采用衔接架体及支承辊杆对供料设备输出的金属板条进行支承，同时衔接架体通过偏转轴杆安装于支撑架体上，可向
支撑架体上方或下方偏转，以配合金属板条的输送角度，避免金属板条与衔接架体之间相互磨损，有利于减少故障，提升产品质量，出料机构将导向料板通过转轴安装于承托下模的出口端，并且采用衔接拉杆将导向料板与冲切端头相连，导向料板随冲切端头上下抖动，其末端与支撑基板碰撞，将导向料板上的成品抖落，避免冲切成品粘附于导向料板上造成出口堵塞，有利于提升工作效率，减少故障。
附图说明
39.图1是本实用新型提出的用于金属件加工的输送装置的结构示意图。
具体实施方式
40.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
41.如图1所示，本实用新型提出的用于金属件加工的输送装置包括相互连通的进料机构及出料机构，进料机构与供料设备衔接，出料机构与储料设备衔接，由供料设备向进料设备输送待加工金属板条，并由进料机构将金属板条输送至出料机构，最后由出料机构将成型的成品输送至储料设备；其中，进料机构包括进料支撑组件、进料衔接组件及进料导向组件，进料支撑组件通过可拆卸连接结构安装于出料机构的进口处，进料衔接组件通过可调节连接结构安装于进料支撑组件上，并与供料设备的出料口位置对应，供料设备内的金属板条可经进料衔接组件及进料支撑组件进入加工设备内，进料导向组件安装于进料衔接组件上，由进料导向组件对进料衔接组件上的金属板条进行导向；出料机构包括出料支撑组件、出料承托组件、冲切成型组件及出料导向组件，出料支撑组件安装于机架中，出料承托组件安装于出料支撑组件中，出料承托组件中具有放置待冲切金属板条的空间，冲切成型组件安装于出料支撑组件中，并与出料承托组件配合，由冲切成型组件对置于出料承托组件中的金属板条进行冲切成型处理，出料导向组件安装于冲切成型组件与出料承托组件之间，并与出料承托组件的出口端位置对应，由出料导向组件对冲切成型后的成品进行导向。
42.在本实施例中，进料支撑组件包括支撑架体110、装配端板120 及支撑轮辊130，支撑架体上具有可容纳金属板条的空间，装配端板固定于支撑架体的安装端，装配端板通过连接螺栓安装于出料支撑组件的进口处，支撑轮辊设有一组，各支撑轮辊分别安装于支撑架体中，并沿支撑架体的轴向顺次排布，由支撑轮辊对支撑架体上的金属板条进行支撑；
43.进料衔接组件包括衔接架体210及支承辊杆220，衔接架体上具有可容纳金属板条的弧形支承面，其安装端通过偏转轴杆211安装于支撑架体上，可向支撑架体上方或下方偏转，支承辊杆设有一组，各支承辊杆分别安装于衔接架体中，并沿衔接架体的弧形支承面顺次排布，由支承辊杆对衔接架体上的金属板条进行支撑；
44.进料导向组件包括导向横梁310及导向滚轮230，导向横梁位于衔接架体上，并与支承辊杆相互平行，衔接架体边缘开设有定位豁口，导向横梁两端分别置于定位豁口内，并采用定位螺栓311固定连接，导向滚轮设有一对，各导向滚轮分别安装于导向横梁上，并向导向横梁上方伸出，导向滚轮之间留有供金属板条通过的间隙，由导向滚轮对金属板条的输送路径进行导向。
45.进料机构还包括压合整平组件，压合整平组件包括压合导架410、压合载架420及压合轮辊430，压合导架安装于支撑架体上，并向支撑架体上方延伸，压合载架位于压合导架中，并位于支撑轮辊上方，压合载架还与压合导架配合，可在压合导架中升降，压合轮辊设有一组，各压合轮辊分别安装于压合载架中，并沿压合载架的轴向顺次排布，在压合轮辊与支撑轮辊之间形成供金属板条通过的间隙，由压合轮辊与支撑轮辊对金属板条进行压合整平处理。压合载架上具有调节螺杆421，压合导架上具有与之配合的调节螺母411，通过调节螺母带动压合载架在压合导架中升降，以调节压合轮辊与支撑轮辊之间的间距。
46.出料支撑组件包括支撑基板510、支撑背板520及支撑顶板530，支撑基板沿横向放置，并通过连接件安装于机架中，出料承托组件安装于支撑基板中，支撑背板安装于支撑基板中，并向支撑基板上方伸出，支撑顶板安装于支撑基板中，并悬于支撑基板上方，冲切成型组件安装于支撑顶板中；
47.出料承托组件包括定位基座610及承托下模620，定位基座置于支撑基板上，其底部具有定位端头611，支撑基板中开设有与之适配的定位卡槽，定位端头伸入定位卡槽内，并采用了连接件连接，使定位基座在支撑基板上保持固定，承托下模安装于定位基座上，待冲切金属板条置于承托下模上；
48.冲切成型组件包括冲切端头710及成型上模720，冲切端头位于定位基座及承托下模上方，支撑顶板中开设有与冲切端头配合的滑槽，使冲切端头可在滑槽中上升或下降，成型上模安装于冲切端头底部，并与承托下模形状适配，由冲切端头带动成型上模对置于承托下模上的金属板条进行冲切成型处理；
49.出料导向组件包括导向料板810及衔接拉杆820，导向料板一端通过转轴安装于承托下模的出口端，另一端伸向储料设备方向，从承托下模中排出的成品可经导向料板进入储料设备中，衔接拉杆一端通过转轴连接于冲切端头上，其另一端通过转轴连接于冲切端头上，冲切端头上升或下降时通过衔接拉杆带动导向料板上下抖动，使粘附于导向料板上的成品脱落。
50.出料机构还包括坯板润滑组件，坯板润滑组件包括润滑筒体910，润滑筒体中具有容纳润滑液的空间，润滑筒体边缘通过连接件安装于冲切端头上，可随冲切端头一同移动，润滑筒体的出液端口指向承托下模的入口端，成型上模对坯板进行冲切时，冲切端头带动润滑筒体内的润滑液振动流出，并跌落至坯板上。
51.该输送装置采用进料机构与出料机构结合，进料机构采用衔接架体及支承辊杆对供料设备输出的金属板条进行支承，同时衔接架体通过偏转轴杆安装于支撑架体上，可向支撑架体上方或下方偏转，以配合金属板条的输送角度，避免金属板条与衔接架体之间相互磨损，有利于减少故障，提升产品质量，出料机构将导向料板通过转轴安装于承托下模的出口端，并且采用衔接拉杆将导向料板与冲切端头相连，导向料板随冲切端头上下抖动，其末端与支撑基板碰撞，将导向料板上的成品抖落，避免冲切成品粘附于导向料板上造成出口堵塞，有利于提升工作效率，减少故障。
52.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。