一种双头数控车床的制作方法

1.本发明涉及双头车床技术领域，具体为一种双头数控车床。


背景技术：

2.车床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.现有的双头车床一般通过设置两个加工刀具，将夹具设置在中间，通过两端同时加工来解决需要人工对工件进行换向的问题，减少了人力劳动，但现有的双头刀具通常是事先设置了进给量或者两端的进给量相同，而人工上料的时候无法保证工件两端长度的相等，容易因为两端长度的不同产生误差，导致工件报废；其次，现有的车床在工作时需要对工件进行降温，而用于降温的乳化液等材料容易对透明的柜门造成脏污，使用户难以观察到内部情况，影响用户观察加工情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双头数控车床，通过提供两端同时进给的夹板，实现在上料时对工件两端进行对齐的目标，同时通过设置的鼓风机及空气喷嘴实现在工作时减少乳化液对柜门的脏污，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头数控车床，车床本体和工作台，所述工作台水平固定安装在车床本体的中部，所述车床本体开设有位于工作台上方的腔体，所述工作台上滑动安装有两个刀具，两个所述刀具之间滑动安装有夹具，所述夹具的底端固定连接有滑块，所述滑块螺纹套接有单头丝杆，所述车床本体的背部安装有第一电机，且车床本体的一侧外壁上安装有第二电机，所述单头丝杆远离滑块的一端延伸至车床本体的外侧并与第一电机的输出轴固定连接，所述车床本体的前侧滑动安装有两个柜门，所述工作台靠近柜门的一端水平开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有两根导向滑杆，导向滑杆上套接有两个夹板，第一电机工作时，通过单头丝杆驱动夹具移动到两个夹板之间，两个所述夹板之间螺纹套接有螺纹方向相反的双头丝杆，所述双头丝杆的一端延伸至车床本体的外侧并与第一电机的输出轴固定连接，第二电机工作时，可以通过双头丝杆驱动两个夹板相向运动，所述滑槽的中部固定安装有位于两个夹板之间的限位块，所述车床本体的外侧设有油液箱，所述腔体内设有油液喷头，所述油液喷头的一端通过延伸至车床本体外侧的管道与油液箱连接。工作时，所述夹板可以通过两端相反螺纹的双头丝杆实现相向运动的功能，两侧的夹板同时进给可以调整工件至两端长度一致的状态，使工件能够更好地被刀具切削，减少工件因误差产生的报废，结构巧妙，易于实现，限位块可以防止夹板相向位移过多，损伤设备，也可以避免夹伤操作人员，具有较好的安全性。
6.优选的，所述车床本体上端设有气泵，所述气泵的输出端连接有通风管，所述车床
本体上端靠近柜门的一侧水平插设有圆柱筒，所述通风管的一端延伸至车床本体内与圆柱筒相连，所述圆柱筒内开设有连通通风管的空气槽，所述圆柱筒的外壁上插设有多个与腔体连通的空气喷嘴，所述空气喷嘴的输入端与空气槽连通；工作时，加工人员将待加工的工件放入到夹具进行加工时，此时油液喷头会喷出乳化液对加工的工件进行降温，同时通过气泵工作，使得气泵内部的高压气体会通过通风管通入到空气槽内部，然后通过圆柱筒底端设置的多个空气喷嘴可以实现喷出高速气体，使得高速气体能够在柜门内侧壁形成高压气帘，产生的高压风帘可以将飞溅的乳环液向下冲击到车床本体底端内部进行收集，从而减少乳化液溅射到柜门上，减少脏污对柜门的遮盖，使用户在工作时可以更好的观察工作情况。
7.优选的，两个所述柜门的下端与车床本体滑动连接，其中一个所述柜门的上端内侧壁固定安装有齿条滑板，所述车床本体的上端开设有与齿条滑板配合的滑腔，所述齿条滑板滑动套接有两端固定安装在滑腔侧壁的导轨，所述柜门通过传动机构与圆柱筒连接；工作时，当加工人员需要将加工好的工件取出时，加工人员通过柜门上把手将柜门向右推动，此时齿条滑板会在导轨上跟随柜门同步向右滑动，进而齿条滑板会通过传动机构驱动圆柱筒上的空气喷嘴向着远离柜门的方向倾斜转动，使得空气喷嘴能够对刀具和工作台进行清理，进而可以实现通过开关柜门可以改变空气喷嘴的角度，使空气喷嘴即可以在工作时保护柜门也能在工作结束后对腔体进行清理的功能。
8.优选的，所述传动机构包括齿条滑板，所述齿条滑板的一侧啮合有主动齿轮，且主动齿轮的上端通过转杆连接有锥齿轮，所述转杆通过固定架转动安装在滑腔的底壁上，所述锥齿轮远离齿条滑板的一侧啮合有锥形传动齿轮，所述锥形传动齿轮固定套接在转轴上，所述圆柱筒通过转轴转动安装在车床本体顶端开始的半圆形的安装腔内，所述安装腔与滑腔连通。工作时，当加工人员向右推开柜门时，柜门带动齿条滑板运动，从而驱动与其啮合的主动齿轮转动，主动齿轮转动会通过转杆带动上方的锥齿轮转动，锥齿轮的另一侧同步驱动锥形传动齿轮转动，从而使转轴转动，由于圆柱筒通过转轴转动安装在安装腔内部的，因此，转轴的转动会带动圆柱筒转动，从而使得圆柱筒上的多个竖直向下的空气喷嘴能够倾斜对向夹具和两个刀具的位置，从而使用该结构可以简单有效的实现开关柜门便能对空气喷嘴的角度进行控制，使用便捷，操作简单。
9.优选的，多个所述空气喷嘴均滑动设置在空气槽内部，且多个空气喷嘴的顶端分别通过弹簧连接到空气槽的顶端壁上，半圆形的所述安装腔的右侧下端部为弧形圆角设置,多个所述空气喷嘴的下端均为弧形面设置，且空气喷嘴的下端弧形面与半圆形的安装腔的右侧内腔壁转动贴合设置；工作时，当需要将夹具上夹紧的工件取出时，此时加工人员需要继续打开柜门，进而柜门通过传动机构继续带动圆柱筒转动，当圆柱筒上的空气喷嘴转动到半圆形的安装腔的下方时，此时圆柱筒的继续转动，会使得多个空气喷嘴的端部弧形面转动到半圆形的安装腔内壁面上，此时多个空气喷嘴在安装腔的挤压力下会收缩到空气槽内部，且空气喷嘴的弧形面会与安装腔的半圆形的弧面进行紧密贴合，进而可以洗空气喷嘴起到密封的作用，有效防止空气喷嘴在不适应时出现漏气的现象；同时将多个空气喷嘴转动收缩到安装腔内部，可以有效防止当加工后的工件从打开的柜门处取出时，由于加工人员的误操作导致工件撞击到空气喷嘴的下方，进而导致空气喷嘴产生损坏的现象，进而可以对空气喷嘴起到收缩保护和收缩密封的双重作用，从而使得空气喷嘴在使用使具
有较好的安全性；当加工人员将另一个待加工的工件安装到夹具上后，操作人员将柜门闭合，从而使得圆柱筒反向转动，使得多个空气喷嘴能够从安装腔内部脱离，空气喷嘴在弹簧的推动力下从空气槽内滑出，从而便于多个空气喷嘴能够正常使用。
10.优选的，所述通风管的下端通过橡胶软管连通到圆柱筒内部,所述安装腔的左侧腔壁上开设转动腔，且转动腔内部顶端固定有弹簧，且弹簧的另一端通过固定座滚动设置有滚珠，所述圆柱筒的外圈壁上开设有卡槽，且卡槽与滚珠转动卡和连接，所述卡槽内部设置有压力传感器，压力传感器与车床本体的控制系统电信号连接；工作时，通过橡胶软管连接到圆柱筒和通风管上，可以有效防止由于圆柱筒与通风管之间为刚性连接，进而导致圆柱筒在转动是出现干涉的现象，当圆柱筒转动将多个空气喷嘴转入到安装腔内部时，此时橡胶软管会处于拉伸状态，且橡胶软管的内径会变小，且当圆柱筒在转动时，此时圆柱筒侧壁的滚珠会产生滚动挤压拉伸后的橡胶软管，且当多个空气喷嘴转动收缩与安装腔的侧壁贴合时，此时圆柱筒侧壁上开的卡槽会与滚动的滚珠对齐，此时滚珠在弹簧的推力下会卡入到卡槽内部，且滚珠也会将拉伸变细的橡胶软管挤压密封到卡槽内，进而可以对圆柱筒进行密封，进一步降低当空气喷嘴在不使用时的气体泄漏效果，滚珠卡入到卡槽内部会使得压力传感器产生压力，压力传感器将信号传递到控制系统中，进而气泵停止工作，当圆柱筒转动将空气喷嘴进行打开时，此时滚珠会从卡槽内脱离，然后压力传感器没有压力传输，进而控制系统会控制气泵进行开启工作，进而便于空气喷嘴能够喷出高压气体进行清理。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明提供了一种对工件进行调整的结构，通过将工件两端的长度调整至一致的状态，使设备无需因工件两端长度不同而反复适应，也解决了两端同时进给的刀具工作时无法精准切削的问题，同时采用本方案可以方便上料和下料。
13.2、本发明提供了一种对透明柜门进行清洁保护的结构，通过空气喷嘴喷出高速空气在柜门前产生风帘，可以有效降低工作时喷射的乳化液对柜门造成脏污的情况，使用户在工作时能够清楚观察内部的工作情况，同时可以实现对碎屑的清理。
附图说明
14.图1为本发明的正面结构示意图；
15.图2为本发明的正面剖视图；
16.图3为本发明的侧面剖视图；
17.图4为本发明的夹板与夹具的结构示意图；
18.图5为本发明的夹板与夹具的侧面剖视图；
19.图6为本发明的传动机构的示意图；
20.图7为本发明的图3中a处放大图；
21.图中：1、车床本体；2、工作台；3、夹具；4、单头丝杆；5、夹板；6、双头丝杆；7、导向滑杆；8、滑块；9、传动机构；901、齿条滑板；902、锥齿轮；903、固定架；904、锥形传动齿轮；905、主动齿轮；906、转轴；10、导轨；11、圆柱筒；12、空气槽；13、空气喷嘴；14、通风管；15、第一电机；16、第二电机；17、气泵；18、刀具；19、油液喷头；20、柜门；21、限位块；22、滑槽；23、橡胶软管；24、固定座；25、滚珠；101、安装腔；102、转动腔；111、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1至图7，本发明提供一种双头数控车床，车床本体1和工作台2，所述工作台2水平固定安装在车床本体1的中部，所述车床本体1开设有位于工作台2上方的腔体，所述工作台2上滑动安装有两个刀具18，两个所述刀具18之间滑动安装有夹具3，所述夹具3的底端固定连接有滑块8，所述滑块8螺纹套接有单头丝杆4，所述车床本体1的背部安装有第一电机15，且车床本体1的一侧外壁上安装有第二电机16，所述单头丝杆4远离滑块8的一端延伸至车床本体1的外侧并与第一电机15的输出轴固定连接，所述车床本体1的前侧滑动安装有两个柜门20，所述工作台2靠近柜门20的一端水平开设有滑槽22，所述滑槽22的内部固定安装有两根导向滑杆7，导向滑杆7上套接有两个夹板5，第一电机15工作时，通过单头丝杆4驱动夹具3移动到两个夹板5之间，两个所述夹板5之间螺纹套接有螺纹方向相反的双头丝杆6，所述双头丝杆6的一端延伸至车床本体1的外侧并与第一电机15的输出轴固定连接，第二电机16工作时，可以通过双头丝杆6驱动两个夹板5相向运动，所述滑槽22的中部固定安装有位于两个夹板5之间的限位块21，所述车床本体1的外侧设有油液箱，所述腔体内设有油液喷头19，所述油液喷头19的一端通过延伸至车床本体1外侧的管道与油液箱连接。工作时，所述夹板5可以通过两端相反螺纹的双头丝杆6实现相向运动的功能，两侧的夹板5同时进给可以调整工件至两端长度一致的状态，使工件能够更好地被刀具18切削，减少工件因误差产生的报废，结构巧妙，易于实现，限位块21可以防止夹板5相向位移过多，损伤设备，也可以避免夹伤操作人员，具有较好的安全性。
26.作为发明的一种实施方式，所述车床本体1上端设有气泵17，所述气泵17的输出端连接有通风管14，所述车床本体1上端靠近柜门20的一侧水平插设有圆柱筒11，所述通风管14的一端延伸至车床本体1内与圆柱筒11相连，所述圆柱筒11内开设有连通通风管14的空气槽12，所述圆柱筒11的外壁上插设有多个与腔体连通的空气喷嘴13，所述空气喷嘴13的输入端与空气槽12连通；工作时，加工人员将待加工的工件放入到夹具3进行加工时，此时
油液喷头19会喷出乳化液对加工的工件进行降温，同时通过气泵17工作，使得气泵17内部的高压气体会通过通风管14通入到空气槽12内部，然后通过圆柱筒11底端设置的多个空气喷嘴13可以实现喷出高速气体，使得高速气体能够在柜门20内侧壁形成高压气帘，产生的高压风帘可以将飞溅的乳环液向下冲击到车床本体1底端内部进行收集，从而减少乳化液溅射到柜门20上，减少脏污对柜门20的遮盖，使用户在工作时可以更好的观察工作情况。
27.作为发明的一种实施方式，两个所述柜门20的下端与车床本体1滑动连接，其中一个所述柜门20的上端内侧壁固定安装有齿条滑板901，所述车床本体1的上端开设有与齿条滑板901配合的滑腔，所述齿条滑板901滑动套接有两端固定安装在滑腔侧壁的导轨10，所述柜门20通过传动机构9与圆柱筒11连接；工作时，当加工人员需要将加工好的工件取出时，加工人员通过柜门20上把手将柜门20向右推动，此时齿条滑板901会在导轨10上跟随柜门20同步向右滑动，进而齿条滑板901会通过传动机构9驱动圆柱筒11上的空气喷嘴13向着远离柜门20的方向倾斜转动，使得空气喷嘴13能够对刀具18和工作台2进行清理，进而可以实现通过开关柜门20可以改变空气喷嘴13的角度，使空气喷嘴13即可以在工作时保护柜门20也能在工作结束后对腔体进行清理的功能。
28.作为发明的一种实施方式，所述传动机构9包括齿条滑板901，所述齿条滑板901的一侧啮合有主动齿轮905，且主动齿轮905的上端通过转杆连接有锥齿轮902，所述转杆通过固定架903转动安装在滑腔的底壁上，所述锥齿轮902远离齿条滑板901的一侧啮合有锥形传动齿轮904，所述锥形传动齿轮904固定套接在转轴906上，所述圆柱筒11通过转轴906转动安装在车床本体1顶端开始的半圆形的安装腔101内，所述安装腔101与滑腔连通。工作时，当加工人员向右推开柜门20时，柜门20带动齿条滑板901运动，从而驱动与其啮合的主动齿轮905转动，主动齿轮905转动会通过转杆带动上方的锥齿轮902转动，锥齿轮902的另一侧同步驱动锥形传动齿轮904转动，从而使转轴906转动，由于圆柱筒11通过转轴906转动安装在安装腔101内部的，因此，转轴906的转动会带动圆柱筒11转动，从而使得圆柱筒11上的多个竖直向下的空气喷嘴13能够倾斜对向夹具3和两个刀具18的位置，从而使用该结构可以简单有效的实现开关柜门20便能对空气喷嘴13的角度进行控制，使用便捷，操作简单。
29.作为发明的一种实施方式，多个所述空气喷嘴13均滑动设置在空气槽12内部，且多个空气喷嘴13的顶端分别通过弹簧连接到空气槽12的顶端壁上，半圆形的所述安装腔101的右侧下端部为弧形圆角设置,多个所述空气喷嘴13的下端均为弧形面设置，且空气喷嘴13的下端弧形面与半圆形的安装腔101的右侧内腔壁转动贴合设置；工作时，当需要将夹具3上夹紧的工件取出时，此时加工人员需要继续打开柜门20，进而柜门20通过传动机构9继续带动圆柱筒11转动，当圆柱筒11上的空气喷嘴13转动到半圆形的安装腔101的下方时，此时圆柱筒11的继续转动，会使得多个空气喷嘴13的端部弧形面转动到半圆形的安装腔101内壁面上，此时多个空气喷嘴13在安装腔101的挤压力下会收缩到空气槽12内部，且空气喷嘴13的弧形面会与安装腔101的半圆形的弧面进行紧密贴合，进而可以洗空气喷嘴13起到密封的作用，有效防止空气喷嘴13在不适应时出现漏气的现象；同时将多个空气喷嘴13转动收缩到安装腔101内部，可以有效防止当加工后的工件从打开的柜门20处取出时，由于加工人员的误操作导致工件撞击到空气喷嘴13的下方，进而导致空气喷嘴13产生损坏的现象，进而可以对空气喷嘴13起到收缩保护和收缩密封的双重作用，从而使得空气喷嘴13在使用使具有较好的安全性；当加工人员将另一个待加工的工件安装到夹具3上后，操作人
员将柜门20闭合，从而使得圆柱筒11反向转动，使得多个空气喷嘴13能够从安装腔101内部脱离，空气喷嘴13在弹簧的推动力下从空气槽12内滑出，从而便于多个空气喷嘴13能够正常使用。
30.作为发明的一种实施方式，所述通风管14的下端通过橡胶软管23连通到圆柱筒11内部,所述安装腔101的左侧腔壁上开设转动腔102，且转动腔102内部顶端固定有弹簧，且弹簧的另一端通过固定座24滚动设置有滚珠25，所述圆柱筒11的外圈壁上开设有卡槽111，且卡槽111与滚珠25转动卡和连接，所述卡槽111内部设置有压力传感器，压力传感器与车床本体1的控制系统电信号连接；工作时，通过橡胶软管23连接到圆柱筒11和通风管14上，可以有效防止由于圆柱筒11与通风管14之间为刚性连接，进而导致圆柱筒11在转动是出现干涉的现象，当圆柱筒11转动将多个空气喷嘴13转入到安装腔101内部时，此时橡胶软管23会处于拉伸状态，且橡胶软管23的内径会变小，且当圆柱筒11在转动时，此时圆柱筒11侧壁的滚珠25会产生滚动挤压拉伸后的橡胶软管23，且当多个空气喷嘴13转动收缩与安装腔101的侧壁贴合时，此时圆柱筒11侧壁上开的卡槽111会与滚动的滚珠25对齐，此时滚珠25在弹簧的推力下会卡入到卡槽111内部，且滚珠25也会将拉伸变细的橡胶软管23挤压密封到卡槽111内，进而可以对圆柱筒11进行密封，进一步降低当空气喷嘴13在不使用时的气体泄漏效果，滚珠25卡入到卡槽111内部会使得压力传感器产生压力，压力传感器将信号传递到控制系统中，进而气泵17停止工作，当圆柱筒11转动将空气喷嘴13进行打开时，此时滚珠25会从卡槽111内脱离，然后压力传感器没有压力传输，进而控制系统会控制气泵17进行开启工作，进而便于空气喷嘴13能够喷出高压气体进行清理。
31.工作原理：工作前，柜门20打开，夹具3位于靠近柜门20的一侧，将工件放入夹具3，第二电机16启动，通过双头丝杆6驱动两个夹板5相向运动，且两个夹板5的位移量相同，从而将工件两端长度调整至一致的状态，调整完毕后夹紧工件，关闭柜门20，第一电机15开启，通过转动单头丝杆4驱动夹具3回到工作位置，此时便可以进行切削工作，工作时，柜门20处于闭合状态，此时空气喷嘴13竖直向下，此时气泵17通过通风管14对空气槽12内注入空气，空气喷嘴13从而喷出高速空气，在柜门20前产生风帘，阻止油液喷头19喷出的乳化液溅射到柜门20上，切削结束时，第一电机15驱动单头丝杆4反向转动使夹具3回到柜门20前，此时高速空气可以对工件上残留的切屑进行清理，工作完毕时，打开柜门20，柜门20通过传动机构9驱动圆柱筒11转动，使空气喷嘴13朝向刀具18，从而可以对刀具18和工作台2进行清理。
32.第一电机和第二电机以及鼓风机均由主控器控制，该技术在现阶段为较为通用的手段，在此不做赘述。该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。