一种带有吸渣结构的圆管切割机的制作方法

1.本发明属于管材切割技术领域，具体为一种带有吸渣结构的圆管切割机。


背景技术：

2.激光切割机的激光切割是利用高能量密度的激光束加热工作，使得工件被切割部分材料温度迅速上升融化，从而完成切割，虽然激光切割机具有切割精度高、切割面光滑、切割效果高等的优点；但是激光切割机在切割工件的同时会产生大量的烟尘，粉尘不仅会污染镜片和工件的切割表面，从而影响加工效果，而且还会污染工作环境，甚至是操作人员长久吸入粉尘后，会对操作人员的健康造成威胁。
3.申请公布号为cn112122798a的中国专利公开了一种新型激光圆管切割机，包括工作台、进料装置、切割装置和吸渣装置，进料装置、切割装置和吸渣装置均位于工作台的上方，进料装置包括支撑台和两个竖向限位模组，竖向限位模组上设置有两个高度可调的第一托轮，切割装置包括第一框架和第二框架，第一框架和第二框架内部分别滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板固定有激光刀和旋转装置，吸渣装置包括吸风机、吸尘管、收集箱以及用于推动吸尘管的移动装置。吸尘管的一端穿过第二通孔并设置有吸头，吸头上开设有与激光刀的位置对应的吸孔。该发明的吸尘管的吸孔正对激光刀，激光刀旋转，同时通过连接杆带动第二转环同步转动，使吸尘管的吸孔始终正对激光刀，激光刀切割圆管产生的废气和废渣可以被充分地吸收，且能适应不同高度输出的圆管。
4.但是，在该发明中由于吸孔与吸尘管的延伸方向垂直，一部分废渣会残留在吸头中，影响了吸尘管的正常使用。
5.因此，本发明提出一种新的技术方案，旨在解决废渣会残留在吸头中的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了解决废渣会残留在吸头中的问题，提供一种带有吸渣结构的圆管切割机。
7.一种带有吸渣结构的圆管切割机，包括工作台、进料装置、切割装置和吸渣装置，所述进料装置、切割装置和吸渣装置均位于工作台的上方，所述切割装置上设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的中心位置分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一转盘与第二转盘之间通过两根连根固定连接实现同步旋转，所述第一转盘的边沿位置固定有激光刀，圆管通过进料装置穿过第一通孔，且与激光刀对应，所述吸渣装置上设置有吸尘管，所述吸尘管的一端穿过第二通孔且设置有吸头，所述吸头穿入圆管中且开设有与激光刀的位置对应的吸孔，所述吸头包括外筒体和内滑片，所述外筒体的内部开设有空腔，所述吸孔开设于外筒体的顶端且与空腔相通，所述外筒体的底端开设有与空腔相通的排渣口，所述空腔内滑动连接有用于遮盖排渣口的圆形挡块，所述圆形挡块与空腔的左侧腔壁之间固定连接有第一弹簧，所述外筒体的右端边沿位置开设有与空腔相通的弧形滑槽，所述外筒体的右端中心位置设置有与空腔相通的连接管，所述吸尘管套设在连接管的
外部且与连接管通过螺栓固定连接，所述内滑片包括弧形滑片和底座，所述弧形滑片和底座均滑动套设于吸尘管的外部，所述弧形滑片的一端与底座固定连接，所述弧形滑片的另一端通过弧形滑槽插入空腔内且开设有与排渣口位置对应的豁口，所述底座与外筒体的右端外侧壁之间固定连接有位于弧形滑片内且套设于吸尘管外部的第二弹簧。
8.通过采用上述技术方案，在圆管切割完成后，吸尘管逐渐从圆管中抽出，从而带动吸头从圆管中抽出并向第二转盘移动，当底座与第二转盘接触时，内滑片被第二转盘卡住，无法继续移动，而外筒体在吸尘管的带动下继续向第二转盘移动，弧形滑片的一端沿着弧形滑槽逐渐深入空腔中，外筒体与底座之间的距离变短，第二弹簧被压缩形成反弹力，伴随着弧形滑片不断深入空腔，空腔内残留的废渣会被弧形滑片推向排渣口，当弧形滑片与空腔内的圆形挡块接触时，会推动圆形挡块，使圆形挡块从排渣口处移开，第一弹簧被压缩形成反弹力，圆形挡块从排渣口处移开后，弧形滑片上的豁口与排渣口位置对应，避免弧形滑片挡住排渣口，从而使空腔内残留的废渣通过排渣口排出吸头。当吸头在吸尘管的带动下再次向圆管移动时，内滑片在第二弹簧的反弹力的作用下复位，圆形挡块在第一弹簧的反弹力的作用下复位重新挡住排渣口。
9.优选地，所述空腔内的腔壁上涂覆有是石墨烯自润滑耐磨涂层。
10.通过采用上述技术方案，提升空腔内壁的润滑度和耐磨性，防止长期使用后空腔的内壁因摩擦变得粗糙，从而阻碍弧形滑片的移动。
11.优选地，所述空腔的腔壁上开设环形滑槽，所述圆形挡块的边沿插入环形滑槽中且在环形滑槽中滑动。
12.通过采用上述技术方案，圆形挡块沿着环形滑槽移动，提升了圆形挡块移动时的稳定性。
13.优选地，两根所述连杆上对称设置有用于夹紧圆管的夹紧结构，所述夹紧结构包括支撑架和气缸，所述支撑架套设固定于连杆上，所述气缸固定安装于支撑架上，所述气缸的活塞杆朝向圆管且固定有夹板，所述夹板上靠近圆管的一端转动连接有两组间隔布置的滚轮组，所述滚轮组包括两个上下对称设置的滚动轮。
14.通过采用上述技术方案，在对圆管进行切割之前，先启动气缸，气缸的活塞杆伸长，带动与其固定连接的夹板向圆管移动，夹板带动滚轮组向圆管移动，从而将圆管夹紧，在切割完成并且吸尘管从圆管中移出后，再松开夹紧结构，夹紧结构的设置能够防止吸尘管和吸头刮擦圆管的内壁。而且，滚轮组设置为上下对称设置的两个滚动轮，两个滚动轮均与圆管的外表面接触，可以适应不同尺寸范围的圆管。
15.优选地，所述滚动轮的弧形面上黏覆有橡胶套环。
16.通过采用上述技术方案，橡胶套环的设置能够起到防摩擦的作用，防止滚动轮压在圆管上时，刮擦圆管的外侧壁。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.一种带有吸渣结构的圆管切割机，在圆管切割完成后，吸尘管逐渐从圆管中抽出，从而带动吸头从圆管中抽出并向第二转盘移动，当底座与第二转盘接触时，内滑片被第二转盘卡住，无法继续移动，而外筒体在吸尘管的带动下继续向第二转盘移动，弧形滑片的一端沿着弧形滑槽逐渐深入空腔中，外筒体与底座之间的距离变短，第二弹簧被压缩形成反弹力，伴随着弧形滑片不断深入空腔，空腔内残留的废渣会被弧形滑片推向排渣口，当弧形
滑片与空腔内的圆形挡块接触时，会推动圆形挡块，使圆形挡块从排渣口处移开，第一弹簧被压缩形成反弹力，圆形挡块从排渣口处移开后，弧形滑片上的豁口与排渣口位置对应，避免弧形滑片挡住排渣口，从而使空腔内残留的废渣通过排渣口排出吸头。当吸头在吸尘管的带动下再次向圆管移动时，内滑片在第二弹簧的反弹力的作用下复位，圆形挡块在第一弹簧的反弹力的作用下复位重新挡住排渣口。本发明能够自动清理吸头中残留的废渣。
附图说明
19.图1为本发明一种带有吸渣结构的圆管切割机的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本发明一种带有吸渣结构的圆管切割机的吸头的结构示意图；
22.图4为本发明一种带有吸渣结构的圆管切割机的内滑片的结构示意图；
23.图5为本发明一种带有吸渣结构的圆管切割机的外筒体的结构示意图；
24.图6为本发明一种带有吸渣结构的圆管切割机的外筒体的剖视图。
25.附图标记：1、工作台；2、进料装置；3、切割装置；4、吸渣装置；5、吸头；6、吸孔；7、外筒体；8、内滑片；9、空腔；10、排渣口；11、圆形挡块；12、第一弹簧；13、弧形滑槽；14、连接管；15、弧形滑片；16、底座；17、豁口；18、第二弹簧；19、环形滑槽；20、支撑架；21、气缸；22、夹板；23、滚动轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种带有吸渣结构的圆管切割机，如图1
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图6所示，包括工作台1、进料装置2、切割装置3和吸渣装置4，进料装置2、切割装置3和吸渣装置4均位于工作台1的上方，切割装置3上设置有第一转盘(图中未示出)和第二转盘(图中未示出)，第一转盘和第二转盘的中心位置分别开设有第一通孔(图中未示出)和第二通孔(图中未示出)，第一转盘与第二转盘之间通过两根连根(图中未示出)固定连接实现同步旋转，第一转盘的边沿位置固定有激光刀(图中未示出)，圆管通过进料装置2穿过第一通孔，且与激光刀对应，吸渣装置4上设置有吸尘管，吸尘管的一端穿过第二通孔且设置有吸头5。
28.本实施要达到的技术目的是通过对吸头5的改进解决吸头5中会残留废渣的问题，因此不对工作台1、进料装置2、切割装置3和吸渣装置4作具体描述，本实施例中工作台1、进料装置2、切割装置3和吸渣装置4的结构均可参考申请公布号为cn112122798a的中国专利一种新型激光圆管切割机。
29.吸头5用于穿入圆管中，吸头5包括外筒体7和内滑片8。外筒体7的内部开设有空腔9，外筒体7的顶端开设有与空腔9相通的吸孔6，吸孔6与激光刀的位置对应，外筒体7的底端开设有与空腔9相通的排渣口10。空腔9内滑动连接有用于遮盖排渣口10的圆形挡块11，圆形挡块11与空腔9的左侧腔壁之间固定连接有第一弹簧12。外筒体7的右端边沿位置开设有与空腔9相通的弧形滑槽13。外筒体7的右端中心位置设置有与空腔9相通的连接管14，吸尘
管套设在连接管14的外部且与连接管14通过螺栓固定连接。
30.内滑片8包括弧形滑片15和底座16，弧形滑片15和底座16均滑动套设于吸尘管的外部，弧形滑片15的一端与底座16固定连接，弧形滑片15的另一端通过弧形滑槽13插入空腔9内且开设有与排渣口10位置对应的豁口17，底座16与外筒体7的右端外侧壁之间固定连接有位于弧形滑片15内且套设于吸尘管外部的第二弹簧18。
31.额外地，空腔9内的腔壁上涂覆有是石墨烯自润滑耐磨涂层(图中未示出)。提升空腔9内壁的润滑度和耐磨性，防止长期使用后空腔9的内壁因摩擦变得粗糙，从而阻碍弧形滑片15的移动。
32.空腔9的腔壁上开设环形滑槽19，圆形挡块11的边沿插入环形滑槽19中且在环形滑槽19中滑动。圆形挡块11沿着环形滑槽19移动，提升了圆形挡块11移动时的稳定性。
33.工作原理：在圆管切割完成后，吸尘管逐渐从圆管中抽出，从而带动吸头5从圆管中抽出并向第二转盘移动，当底座16与第二转盘接触时，内滑片8被第二转盘卡住，无法继续移动，而外筒体7在吸尘管的带动下继续向第二转盘移动，弧形滑片15的一端沿着弧形滑槽13逐渐深入空腔9中，外筒体7与底座16之间的距离变短，第二弹簧18被压缩形成反弹力，伴随着弧形滑片15不断深入空腔9，空腔9内残留的废渣会被弧形滑片15推向排渣口10，当弧形滑片15与空腔9内的圆形挡块11接触时，会推动圆形挡块11，使圆形挡块11从排渣口10处移开，第一弹簧12被压缩形成反弹力，圆形挡块11从排渣口10处移开后，弧形滑片15上的豁口17与排渣口10位置对应，避免弧形滑片15挡住排渣口10，从而使空腔9内残留的废渣通过排渣口10排出吸头5。当吸头5在吸尘管的带动下再次向圆管移动时，内滑片8在第二弹簧18的反弹力的作用下复位，圆形挡块11在第一弹簧12的反弹力的作用下复位重新挡住排渣口10。本实施例能够自动清理吸头5中残留的废渣。
34.本实施要达到的另一个技术目的是通过夹紧结构的设置防止圆管内壁被吸尘管和吸头5刮伤，在工作台1、进料装置2、切割装置3和吸渣装置4的结构均参考申请公布号为cn112122798a的中国专利一种新型激光圆管切割机的基础下，两根连杆上还对称设置有用于夹紧圆管的夹紧结构，夹紧结构包括支撑架20和气缸21，支撑架20套设固定于连杆上，气缸21固定安装于支撑架20上，气缸21的活塞杆朝向圆管且固定有夹板22，夹板22上靠近圆管的一端转动连接有两组间隔布置的滚轮组，滚轮组包括两个上下对称设置的滚动轮23。滚动轮23的弧形面上黏覆有橡胶套环(图中未示出)，橡胶套环的设置能够起到防摩擦的作用，防止滚动轮23压在圆管上时，刮擦圆管的外侧壁
35.在对圆管进行切割之前，先启动气缸21，气缸21的活塞杆伸长，带动与其固定连接的夹板22向圆管移动，夹板22带动滚轮组向圆管移动，从而将圆管夹紧，在切割完成并且吸尘管从圆管中移出后，再松开夹紧结构，夹紧结构的设置能够防止吸尘管和吸头5刮擦圆管的内壁。而且，滚轮组设置为上下对称设置的两个滚动轮23，两个滚动轮23均与圆管的外表面接触，可以适应不同尺寸范围的圆管。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。