用于模铸机的夹紧压板和制造方法与流程

技术特征：
1.一种用于模铸机的夹紧压板，包括：
‑ꢀ
铸铁材料的基板体(1)，
‑ꢀ
不锈钢材料的表面层(3)，所述不锈钢材料的表面层被焊接到所述基板体的至少一个板侧部(2)上，以及
‑ꢀ
过渡层(4)，所述过渡层在所述基板体和所述表面层之间，其特征在于
‑ꢀ
所述表面层(3)为激光焊接施加层。2.根据权利要求1所述的夹紧压板，其特征在于，进一步地，所述表面层和所述过渡层在一起具有最多2.5mm、优选地最多2.0mm的施加厚度。3.根据权利要求1或权利要求2所述的夹紧压板，其特征在于，进一步地，所述过渡层具有最多0.5mm、优选地最多0.3mm的层厚度(d
u
)。4.根据权利要求3所述的夹紧压板，其特征在于，进一步地，所述过渡层具有最多0.15mm、优选地最多0.1mm的层厚度。5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的夹紧压板，其特征在于，进一步地，所述表面层经表面机加工。6.用于制造根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的夹紧压板的方法，包括下列步骤：
‑ꢀ
提供具有待涂覆板侧部(2)的所述基板体(1)，以及
‑ꢀ
通过激光焊接施加过程将所述表面层(3)施加到待涂覆的所述板侧部上，进而形成所述过渡层(4)，其中在所述激光焊接施加过程期间，在待涂覆的所述板侧部上成列地引导激光光斑(5)，并且添加粉末状不锈钢材料(6)，并且形成不锈钢材料的焊接施加焊道(9)，所述焊接施加焊道在横向于列的方向上部分地重叠。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述激光焊接施加过程中施加层，所述层具有最多2.5mm、优选地最多2.0mm的施加厚度，并且在所述激光焊接施加过程之后，执行表面加工过程，所述表面加工过程移除所述表面层直到至少1mm并且最多2.2mm、优选地至少1.4mm并且最多2.0mm的剩余厚度。8.根据权利要求6或权利要求7所述的方法，其特征在于，
‑ꢀ
对于所述基板体，使用具有球状石墨的铸铁材料，和/或
‑ꢀ
对于所述粉末状不锈钢材料，选择包含在16.0%和22.0%之间的铬(cr)、4.0%至9.0%的镍(ni)、0.4%至6.0%的锰(mn)、1.0%至9.0%的钼(mo)、0.03%至0.4%的碳(c)以及0.1%至0.8%的硅(si)的材料。

技术总结
本发明针对用于模铸机的夹紧压板，其中该夹紧压板包括铸铁材料的基板体(1)、焊接到该基板体的至少一个板侧部(2)的不锈钢材料的表面层(3)，以及在该基板体和该表面层之间的过渡层(4)；以及一种用于制造这样的夹紧压板的方法。根据本发明，表面层(3)作为激光焊接施加层(5)施加。用于模铸过程。层(5)施加。用于模铸过程。层(5)施加。用于模铸过程。


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：奥斯卡弗里茨两合公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/11