一种可打磨孔面的钻铣刀的制作方法

技术特征：
1.一种可打磨孔面的钻铣刀，包括钻铣刀头和钻柄，钻铣刀头连接在钻柄上；特征在于：所述钻铣刀头包括钻刀和钻身，钻身上设置有粗铣刀刃和精铣刀刃；还包括打磨柱，打磨柱位于钻身上与精铣刀刃相邻设置。2.根据权利要求1所述的一种可打磨孔面的钻铣刀，其特征在于：所述粗铣刀刃、精铣刀刃、打磨柱均呈螺旋状且相互平行设置在钻身上。3.根据权利要求2所述的一种可打磨孔面的钻铣刀，其特征在于：所述粗铣刀刃由一个片状大刀刃构成，精铣刀刃由多个小刀刃组成。4.根据权利要求3所述的一种可打磨孔面的钻铣刀，其特征在于：所述粗铣刀刃的径向长度大于精铣刀刃的径向长度，粗铣刀刃的轴向高度小于精铣刀刃轴向高度。5.根据权利要求2所述的一种可打磨孔面的钻铣刀，其特征在于：所述打磨柱外侧面和靠近钻尖的端部均为磨砂面。6.根据权利要求1所述的一种可打磨孔面的钻铣刀，其特征在于：所述钻身上还设置有分度槽，分度槽开设于钻身上并环绕钻身一周。7.根据权利要求6所述的一种可打磨孔面的钻铣刀，其特征在于：所述分度槽的表面高度略低于钻身表面的高度。8.如权利要求1所述的一种可打磨孔面的钻铣刀，其特征在于：所述钻铣刀头上开设有螺旋状的排屑槽，排屑槽与打磨柱相邻设置。

技术总结
本实用新型涉及机械加工刀具领域，提供了一种可打磨孔面的钻铣刀，包括钻铣刀头和钻柄，钻铣刀头连接在钻柄上；本实用新型克服了现有技术的不足，解决了现有的钻铣刀加工键槽后的孔壁表面质量差和键槽钻孔的深度无法预测量，影响整个键槽的加工效果的问题；本实用新型将铣削工序分为两步，提高键槽孔壁的加工精度，延长铣刀刃的使用寿命；通过打磨柱对孔壁、孔口进行打磨，孔面美观，减少后续打磨成本；通过设置分度槽，为钻孔深度提供参考线，提高键槽的加工效果；通过设置呈螺旋状的外排屑槽，排屑效果好，提高钻头的钻孔效率；本实用新型结构紧凑，设计合理，满足加工键槽的使用要求，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：朱燕华
受保护的技术使用者：无锡拉尔夫刀具有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/8