一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置的制作方法

技术特征：
1.一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置，包括机体（1）、设置在机体（1）左侧的操作控制台、设置在机体（1）左侧的熔焊结构（12）和开设在机体（1）右侧的出料口（6），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有履带传送结构（4），所述履带传送结构（4）的外表面设置有导向台（2），所述机体（1）的顶部设置有工件托盘（3），所述导向台（2）的内部开设有空腔（31），所述空腔（31）底部的内壁设置有第四旋转电机（30），所述第四旋转电机（30）的输出端键连接有丝杠（34），所述丝杠（34）的外侧螺装有螺纹套管（32），所述螺纹套管（32）的外侧与贯穿导向台（2）的导管（33）紧固，所述导管（33）穿出导向台（2）的一端与安装块（13）紧固，所述安装块（13）的右侧设置有固定杆（9），所述固定杆（9）的内部设置有第二液压缸（28），所述第二液压缸（28）的输出端键连接有电机安装座（27），所述电机安装座（27）的前侧设置有第三旋转电机（26），所述第三旋转电机（26）的输出端与一端穿出固定杆（9）的活动柱（25）键连接，所述活动柱（25）的前侧紧固有操作台（7），所述操作台（7）的内部设置有第一旋转电机（19），所述第一旋转电机（19）的输出端键连接有旋转平台（29），所述旋转平台（29）的顶部设置有第一液压缸（18）和三组连接杆（22），所述连接杆（22）的顶端穿出操作台（7）并与固定顶板（14）紧固，所述固定顶板（14）的内部开设有三组滑槽（23），所述滑槽（23）的内部滑动连接有移动柱（16），所述移动柱（16）的顶端紧固有机械卡爪（8），所述移动柱（16）的外侧和滑槽（23）的内壁之间设置有弹簧（15），所述移动柱（16）的底端贯穿滑槽（23）并伸入操作台（7）内，所述第一液压缸（18）的输出端键连接有转动块（17），所述移动柱（16）的外侧和转动块（17）之间紧固有连接绳（24），导向台（2）的外侧设置有折叠盖板（10）。2.根据权利要求1所述的一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述履带传送结构（4）为市场常见的履带传送装置，其由转动电机、减速机、滚筒、支架、托辊、输送带和配重组成。3.根据权利要求1所述的一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述熔焊结构（12）由伺服电机、焊粉灌、焊枪和焊枪枪头组成，焊粉灌内的金属粉被伺服电机送到焊枪枪头产生3000℃的等离子电弧将焊粉融化进行喷焊。4.根据权利要求1所述的一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述机体（1）的右侧设置有导向块（5），且导向块（5）倾斜设置在出料口（6）的左侧。5.根据权利要求1所述的一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述机体（1）的内部设置有拖链轨道，所述导向台（2）和拖链轨道之间设置有拖链用以保护线路，所述导向台（2）和固定杆（9）之间设置有拖链用以保护线路，所述固定杆（9）和操作台（7）之间有拖链用以保护线路。6.根据权利要求1所述的一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述机体（1）的内部设置有出气口（11），在出气口（11）处设置有气阀。7.根据权利要求1所述的一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述操作台（7）的底部设置有第二旋转电机（20），所述第二旋转电机（20）的输出端与位于操作台（7）外侧的金属刷（21）键连接。

技术总结
本发明涉及冲头加工设备技术领域，且公开了一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，包括机体、设置在机体左侧的操作控制台、设置在机体左侧的熔焊结构和开设在机体右侧的出料口，所述机体的顶部设置有履带传送结构，所述履带传送结构的外表面设置有导向台，所述机体的顶部设置有工件托盘。该PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，通过设置履带传送结构、丝杠和第二液压缸，进而可使被机械卡爪抓取的工件能够快速且准确和熔焊结构上的喷头对接，从而使工件被快速的熔焊，由此便不需人工来熔焊，进而提高了该装置的自动化程度，降低了生产成本，提高了熔焊的工作效率，为操作人员的工作提供了便利，适宜推广。适宜推广。适宜推广。


技术研发人员：张胜峰 李长友
受保护的技术使用者：河北荣泰模具科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/10/11