一种塑料瓶加工烫印装置的制作方法

本实用新型涉及烫印技术领域，具体而言，涉及一种塑料瓶加工烫印装置。

背景技术：

烫印，俗称“烫金”，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹，烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。目前，塑料瓶表面装饰一般都采用烫印的方法。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，目前的塑料瓶烫印机，需要人工将塑料瓶两头对准安装到回转夹具上，操作复杂，烫印效率低。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料瓶加工烫印装置，旨在改善塑料瓶烫印效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种塑料瓶加工烫印装置包括机架主体、烫印主体、送料组件和夹具。

所述机架主体包括下支架、工作台和上支架，所述工作台底部设置于所述下支架顶部，所述上支架底部固定于所述工作台上表面，所述烫印主体安装于所述上支架一侧，所述送料组件包括第二驱动电机、第一传动轴、第二传动轴、链条和开口料斗，所述第二驱动电机设置于所述下支架一侧，所述第一传动轴转动连接于所述下支架一侧，所述第二传动轴转动连接于所述工作台一侧，所述第二传动轴设置于所述第一传动轴正上方，所述第二驱动电机输出端传动连接于所述第一传动轴一端，所述链条内表面分别啮合于所述第一传动轴一侧和所述第二传动轴一侧，所述开口料斗固定于所述链条外表面一侧，所述夹具设置于所述工作台一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述烫印主体包括第一驱动电机、收带轮、放带轮、烫印卷带和烫印板，所述第一驱动电机设置于所述上支架顶部一侧，所述收带轮固定于所述第一驱动电机输出端，所述放带轮转动连接于所述上支架顶部另一侧，所述烫印卷带分别卷绕于所述收带轮表面和所述放带轮表面，所述烫印板固定于所述上支架一侧，所述烫印板设置与所述烫印卷带上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述烫印板两侧设置有张紧轮，所述张紧轮转动连接于所述上支架一侧，所述烫印卷带卷绕于所述张紧轮表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作台表面一侧开设有送料通槽，所述开口料斗贯穿于所述送料通槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述下支架一侧设置有挡板，所述挡板设置于所述开口料斗水平两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动电机输出端固定有第一带轮，所述第一传动轴一端设置有第二带轮，所述第一带轮传动连接于所述第二带轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹具包括导轨、滑动座、移动气缸、顶升气缸、夹持气缸和装夹头，所述导轨对称固定于所述工作台表面一侧，所述滑动座滑动于所述导轨外表面一侧，所述移动气缸固定于所述工作台表面一侧，所述移动气缸活塞杆一端设置于所述滑动座一侧，所述顶升气缸下端固定于所述滑动座上表面一侧，所述夹持气缸一侧固定于所述顶升气缸活塞杆一端，所述夹持气缸活塞杆一端朝向所述开口料斗，所述装夹头固定于所述夹持气缸活塞杆一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动座一侧设置有固定块，所述移动气缸活塞杆一端固定于所述固定块一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持气缸一侧设置有连接板，所述连接板底部一侧固定于所述顶升气缸活塞杆一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述装夹头一端固定套接有转动轴承，所述夹持气缸活塞杆一端固定套接于所述转动轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种塑料瓶加工烫印装置，使用时，将塑料瓶通过人工或者运输带的形式送入开口料斗，只需要塑料瓶瓶口保持一致，在开口料斗内滑槽和两端限位的作用下，塑料瓶会平躺在开口料斗内，打开第二驱动电机，第二驱动电机带动开口料斗提升，当最顶端开口料斗到达某一位置时，第二驱动电机停止转动，打开气动夹具，由于塑料瓶两端悬空，塑料瓶又平躺在开口料斗，夹具很方便的对准夹紧塑料瓶，无形中减少装夹塑料瓶的时间，提高了烫印效率，然后夹具提升移动塑料瓶，在接触烫印主体产生摩擦力的作用下，塑料瓶回转烫印，烫印结束后，塑料瓶回归开口料斗，打开第二驱动电机，开口料斗翻转，在重力和开口料斗滑槽的作用下，塑料瓶滑出工作台，可通过箱子或者运输带收集，相比传统的塑料瓶烫印机，无需人工装夹拆卸塑料瓶，自动化程度高，烫印效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的塑料瓶加工烫印装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的烫印主体和夹具立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的塑料瓶加工烫印装置第一视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的塑料瓶加工烫印装置第二视角结构示意图。

图中：100-机架主体；110-下支架；120-工作台；121-送料通槽；130-上支架；200-烫印主体；210-第一驱动电机；220-收带轮；230-放带轮；240-烫印卷带；250-烫印板；260-张紧轮；300-送料组件；310-第二驱动电机；311-第一带轮；320-第一传动轴；321-第二带轮；330-第二传动轴；340-链条；350-开口料斗；360-挡板；400-夹具；410-导轨；420-滑动座；421-固定块；430-移动气缸；440-顶升气缸；450-夹持气缸；451-连接板；460-装夹头；461-转动轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶加工烫印装置包括机架主体100、烫印主体200、送料组件300和夹具400，烫印主体200安装在机架主体100上方，送料组件300安装在机架主体100下方，夹具400安装在机架主体100中间，送料组件300将塑料瓶自动送入夹具400装夹处，夹具400自动夹紧塑料瓶并提升移动，烫印主体200对塑料瓶进行烫印。

请参阅图1和2，机架主体100包括下支架110、工作台120和上支架130，工作台120底部设置于下支架110顶部，工作台120和下支架110通过螺栓连接，上支架130底部固定于工作台120上表面，上支架130与工作台120螺栓连接，工作台120表面一侧开设有送料通槽121，开口料斗350贯穿于送料通槽121，避免对送料组件300运动造成干涉，本实施例中，下支架110底部还可以安装行走轮，便于设备的移动。

请参阅图2和4，烫印主体200包括第一驱动电机210、收带轮220、放带轮230、烫印卷带240和烫印板250，第一驱动电机210设置于上支架130顶部一侧，本实施例中，上支架130顶部一侧设置有安装座，第一驱动电机210通过螺丝固定在安装座上，收带轮220固定于第一驱动电机210输出端，收带轮220与第一驱动电机210通过键连接，放带轮230转动连接于上支架130顶部另一侧，烫印板250两侧设置有张紧轮260，张紧轮260转动连接于上支架130一侧，本实施例中，放带轮230和张紧轮260均套接有转动轴，上支架130一侧设置有轴承座，转动轴转动于轴承座内，另外，放带轮230为烫印卷带240的储存装置，收带轮220为烫印卷带240的回收装置，张紧轮260为烫印卷带240的张紧装置，烫印卷带240分别卷绕于收带轮220表面和放带轮230表面，烫印卷带240卷绕于张紧轮260表面，烫印板250固定于上支架130一侧，烫印板250设置与烫印卷带240上方，本实施例中，夹具400带动塑料瓶向上运动，塑料瓶压住烫印卷带240接触烫印板250，通过烫印板250加热将烫印卷带240上的图案转移到塑料瓶上，烫印主体200安装于上支架130一侧。

请参阅图3和4，送料组件300包括第二驱动电机310、第一传动轴320、第二传动轴330、链条340和开口料斗350，第二驱动电机310设置于下支架110一侧，本实施例中，下支架110一侧设置有安装板，第二驱动电机310通过螺栓固定在安装板上，第一传动轴320转动连接于下支架110一侧，第二传动轴330转动连接于工作台120一侧，本实施例中，下支架110一侧和工作台120一侧均设置有轴承，第一传动轴320和第二传动轴330转动于轴承内，第二传动轴330设置于第一传动轴320正上方，第二驱动电机310输出端固定有第一带轮311，第一传动轴320一端设置有第二带轮321，第一带轮311传动连接于第二带轮321，第一带轮311通过皮带传动于第二带轮321，皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，成本也很低，第二驱动电机310输出端传动连接于第一传动轴320一端，链条340内表面分别啮合于第一传动轴320一侧和第二传动轴330一侧，开口料斗350固定于链条340外表面一侧，本实施例中，送料组件300类似于提升机，代替人工运输塑料瓶，下支架110一侧设置有挡板360，挡板360设置于开口料斗350水平两端，本实施例中，开口料斗350放置宽度小于塑料瓶，这种结构可以使塑料瓶两端悬空方便装夹，故需要设置挡板360一开始使塑料瓶滑入开口料斗350时，保持限位不会掉出来。

请参阅图2和3，夹具400包括导轨410、滑动座420、移动气缸430、顶升气缸440、夹持气缸450和装夹头460，导轨410对称固定于工作台120表面一侧，滑动座420滑动于导轨410外表面一侧，移动气缸430固定于工作台120表面一侧，滑动座420一侧设置有固定块421，固定块421与滑动座420螺栓连接，移动气缸430活塞杆一端固定于固定块421一侧，移动气缸430与固定块421螺栓连接，移动气缸430活塞杆一端设置于滑动座420一侧，本实施例中，移动气缸430的作用是带动塑料瓶水平运动，当塑料瓶压住烫印卷带240接触烫印板250时，塑料瓶与烫印卷带240产生摩擦力，当塑料瓶水平运动时，塑料瓶在摩擦力的作用下回转，这样烫印卷带240上的图案便可以转移到塑料瓶外表面，夹持气缸450一侧设置有连接板451，夹持气缸450卧躺在连接板451上，连接板451底部一侧固定于顶升气缸440活塞杆一端，顶升气缸440与连接板451螺栓连接，顶升气缸440下端固定于滑动座420上表面一侧，本实施例中，顶升气缸440使塑料瓶抬高，避免移动塑料瓶和开口料斗350干涉，夹持气缸450一侧固定于顶升气缸440活塞杆一端，夹持气缸450活塞杆一端朝向开口料斗350，装夹头460固定于夹持气缸450活塞杆一端，本实施例中，装夹头460可设置多种，适用于不同尺寸大小的塑料瓶，装夹头460的材质可为橡胶，便于减少对塑料瓶的磕碰，装夹头460一端固定套接有转动轴承461，夹持气缸450活塞杆一端固定套接于转动轴承461，本实施例中，塑料瓶回转依靠的是转动轴承461，在塑料瓶移动的过程中，由于与烫印卷带240接触产生摩擦力，导致塑料瓶回转，只有这样图案才能覆盖塑料瓶外表面，另外夹持气缸450活塞杆固定有套筒，通过套筒固定套接于转动轴承461外表面，夹具400设置于工作台120一侧。

具体的，该塑料瓶加工烫印装置的工作原理：使用时，将塑料瓶通过人工或者运输带的形式送入开口料斗350，只需要塑料瓶瓶口方向水平保持一致，在开口料斗350内滑槽和两端挡板360的作用下，塑料瓶会平躺在开口料斗350内，打开第二驱动电机310，第二驱动电机310带动开口料斗350提升，当最顶端开口料斗350到达某一位置时，第二驱动电机310停止转动，打开气动夹具400，由于塑料瓶两端悬空，塑料瓶又平躺在开口料斗350内，装夹头460很方便的对准夹紧塑料瓶，无形中减少装夹塑料瓶的时间，提高了烫印效率，然后夹具400提升移动塑料瓶，在烫印卷带240摩擦力的作用下，塑料瓶回转烫印，烫印结束后，塑料瓶回归开口料斗350，打开第二驱动电机310，开口料斗350翻转，在重力和开口料斗350滑槽的作用下，塑料瓶滑出工作台120，可通过箱子或者运输带收集，节约了人力物力，烫印效率更高。

需要说明的是，第一驱动电机210、烫印板250、第二驱动电机310、移动气缸430、顶升气缸440和夹持气缸450具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动电机210、烫印板250、第二驱动电机310、移动气缸430、顶升气缸440和夹持气缸450的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。