一种艺术设计用雕刻机的制作方法

本发明涉及雕刻机设备技术领域，具体为一种艺术设计用雕刻机。

背景技术：

雕刻加工广泛应用在木工业、模具业、广告业、装饰业等通用机械设备，可雕刻木板、木块、石头等不同材质，但是雕刻机在一些应用方面上存在一些问题，比如，对一些艺术品进行加工雕刻时，其雕刻精度不够准确，雕刻刀具的损坏率较高，影响雕刻物品的质量，甚至导致损坏，重新制作，既浪费了大量的雕刻时间，也浪费了原材料，降低了雕刻效率；

而且，其雕刻的角度往往是不规则形状的，尤其对一些艺术品的雕刻，往往其灵感可能随时出现，可能需改变原有雕刻轨迹，目前的雕刻机，基本上不能很好的对雕刻物品进行多角度的调整，直接通过人工之间操作雕刻刀具进行精确雕刻和临时改变雕刻轨迹的程序较为复杂，需拆卸下来，再进行雕刻，延长了雕刻时间，常常导致灵感丢失；

因此，本领域技术人员提供了一种艺术设计用雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种艺术设计用雕刻机，其包括雕刻台、雕刻装置、导轨一以及横向移动组件以及，所述雕刻台上方前、后两侧安装有横向移动组件，所述横向移动组件上方还设置有导轨一，且所述导轨一、横向移动组件与雕刻装置底端相连接，通过所述雕刻台对所需雕刻物进行夹持固定，由所述横向移动组件和导轨一带动雕刻装置进行左、右横向移动雕刻。

作为本发明的一种优选技术方案，所述雕刻装置包括升降管、导轨二、雕刻组件以及电机二，所述导轨二右侧固定有固定板，所述雕刻组件左侧与固定板右表面连接固定，所述雕刻组件上端安装有电机二，且，所述电机二的输出端连接固定有滚动轮，所述固定板下端也安装有滚动轮，且朝向左方，其中，上、下端所述滚动轮同步转动；

所述导轨二左侧设置有l型导轨，所述l型导轨底端安装有电机一，所述电机一的输出端连接固定有螺纹杆，所述螺纹杆上套有升降管，且所述升降管上端连接固定有l型固定板，所述l型固定板与导轨二之间连接固定有滚动轮；

所述l型导轨底端与丝杠上表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述雕刻组件包括固定底座、碗形块、连接杆以及雕刻刀具，所述固定底座下端与碗形块较大平面端固定连接，其中，所述碗形块内部开设有球型槽，所述球型槽内部安装有双层球壳，且所述双层球壳内部设置有左侧滚珠室，所述滚珠室中设置有滚珠；

所述双层球壳球心安装有转动球，所述转动球下端连接固定有扇形连接座，其中，所述扇形连接座下端铰接连接有雕刻刀具，且所述扇形连接座还与连接杆右端铰接连接，所述连接杆左端与固定板右侧表面上的u型座铰接连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述雕刻刀具包括雕刻刀、转动装置、拉杆、弹簧筒、圆盘以及固定柱，所述雕刻刀具外壳底端中心与雕刻刀上端转动环转动连接，且所述转动环外侧安装有齿轮条，所述齿轮条右侧啮合连接有主齿轮，所述主齿轮轴心与转动装置的输出端固定连接；

所述转动环上端设置有拉杆，所述拉杆与弹簧筒内壁滑动连接，且弹簧筒下方端头处连接固定有限位缓冲块；

且所述转动环上方左侧还安装有推键，所述推键上方依次设置有圆盘、固定柱，所述固定柱与摆杆的中心转动连接，其中，所述摆杆上、下端分别与连接杆、圆盘铰接连接，所述连接杆右端铰接连接有插键。

作为本发明的一种优选技术方案，所述雕刻台包括工作板、夹持组件、倾斜组件、旋转组件、弧形导轨以及收集装置，所述工作板上方设置有夹持组件，所述工作板的中心下方设置有倾斜组件，其中，所述倾斜组件位于旋转组件上端面；

所述工作板下方空间靠近外侧还设置有弧形导轨，且所述弧形导轨、旋转组件及固定在收集装置上端面上；

且所述雕刻台前、后内壁还开设有弧形滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括电机三、夹持箱、滑动管以及夹持块，所述电机三设置在工作板的内部，其输出端与螺纹杆相连接，且所述螺纹杆上套有螺纹套筒，所述螺纹套筒上端与夹持箱固定连接；

其中，所述夹持箱左侧内壁中心连接固定有t型杆，所述t型杆的上方安装有导向杆、固定杆，并连接固定在夹持箱上端内壁上，且所述导向杆、固定杆上滑动连接有倾斜板；

所述t型杆右端与滑动管滑动连接，且所述滑动管上、下端铰接连接有伸缩杆，所述伸缩杆、滑动管右端与夹持块铰接连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜组件包括齿轮、弧形环以及转动底座，所述齿轮与弧形环内侧啮合连接，所述弧形环外壁安装有滚柱，所述弧形环与转动底座滚动连接；

其中，所述弧形环内部开设有弧形滑道，所述转动底座内部开设有条形槽，所述工形滑件上端与弧形环滑动连接，其下端固定在转动底座内部；

所述转动底座内部还设置有滑管，所述滑管上端与滑杆滑动连接，所述滑杆上端连接固定有弧形三角块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转组件包括固定箱、减震弹簧、爪型滑件以及转轴，所述固定箱内部安装有旋转电机，所述固定箱上端中心转动连接有转轴，所述转轴的下端锥齿轮与旋转电机的输出端上的锥齿轮啮合连接，所述转轴两侧还设置有爪型滑件，且连接固定在转动底座的下端面，所述爪型滑件上套有减震弹簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种艺术设计用雕刻机，具备以下有益效果：

1、本发明中针对雕刻刀在雕刻中容易发生损坏的需求进行改良，通过对雕刻刀最大承受压力转化为产生微小形变的位移，通过承受的压力所带来的微小形变，进行刻画横行移动压力刻度线，当达到最大压力时，雕刻刀具进行自我保护，拔出插键，由拉力弹簧拉起雕刻刀进入雕刻机箱内部，有效地避免了雕刻刀对雕刻物品进行雕刻时产生断裂，从而，避免了刀具以及雕刻物品的损坏，延长了刀具的使用寿命，提高了雕刻物品的质量和成功率；2、本发明中倾斜组件与旋转组件的配合应用，使得夹持固定的雕刻物品能够自由调整多角度的方位，大大提高了本雕刻机的雕刻效率和灵活性，而且，在对于正在艺术创作设计中的雕刻物品进行雕刻时，能最大程度上体现其工作效率和及时性，能够通过人工随时参与雕刻，由于艺术雕刻过程中，可能根据灵感需要及时改变雕刻轨迹，而传统的雕刻设备，则需要拆卸雕刻物品，过程中繁琐，很有可能产生灵感丢失，本设计结构，能较高效率的保留了工作人员瞬间对正在设计雕刻中产生的灵感，因此，提高了人工参与的灵活度和便捷性。

附图说明

图1为本发明的雕刻机结构示意图；

图2为本发明的雕刻装置结构放大示意图；

图3为本发明的雕刻组件结构放大示意图；

图4为本发明的雕刻刀具结构放大示意图；

图5为本发明的a处放大示意图；

图6为本发明的倾斜组件结构放大示意图；

图7为本发明的夹持组件结构放大示意图；

图8为本发明倾斜组件局部放大示意图；

图9为本发明的b处结构放大示意图；

图中：1、雕刻台；2、雕刻装置；201、固定底座；202、连接杆；203、碗形块；204、双层球壳；205、滚珠；206、转动球；207、扇形连接座；3、横向移动组件；4、导轨一；5、雕刻组件；501、雕刻刀；502、拉杆；503、弹簧筒；504、转动装置；505、主齿轮；506、限位缓冲块；507、推键；508、圆盘；509、固定柱；510、摆杆；511、插键；6、电机一；7、升降管；8、导轨二；9、丝杠；10、电机二；11、雕刻刀具；12、夹持组件；1201、电机三；1202、夹持箱；1203、滑动管；1204、夹持板；1205、伸缩杆；1206、t型杆；1207、固定杆；1208、导向杆；13、倾斜组件；1301、转动底座；1302、弧形环；1303、滚柱；1304、工形滑件；1305、齿轮；1306、滑管；1307、滑杆；1308、弧形三角块；14、工作板；15、弧形导轨；16、旋转组件；1601、固定箱；1602、减震弹簧；1603、爪型滑件；1604、转轴；17、弧形滑道；18、收集装置。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种艺术设计用雕刻机，其包括雕刻台1、雕刻装置2、导轨一4以及横向移动组件3以及，所述雕刻台1上方前、后两侧安装有横向移动组件3，所述横向移动组件3上方还设置有导轨一4，且所述导轨一4、横向移动组件3与雕刻装置2底端相连接，通过所述雕刻台1对所需雕刻物进行夹持固定，由所述横向移动组件3和导轨一4带动雕刻装置2进行左、右横向移动雕刻。

参照图2，本实施例中，所述雕刻装置2包括升降管7、导轨二8、雕刻组件5以及电机二10，所述导轨二8右侧固定有固定板，所述雕刻组件5左侧与固定板右表面连接固定，所述雕刻组件5上端安装有电机二10，且，所述电机二10的输出端连接固定有滚动轮，所述固定板下端也安装有滚动轮，且朝向左方，其中，上、下端所述滚动轮同步转动；

所述导轨二8左侧设置有l型导轨，所述l型导轨底端安装有电机一6，所述电机一6的输出端连接固定有螺纹杆，所述螺纹杆上套有升降管7，且所述升降管7上端连接固定有l型固定板，所述l型固定板与导轨二8之间连接固定有滚动轮；

所述l型导轨底端与丝杠9上表面固定连接。

参照图3，本实施例中，所述雕刻组件5包括固定底座201、碗形块203、连接杆202以及雕刻刀具11，所述固定底座201下端与碗形块203较大平面端固定连接，其中，所述碗形块203内部开设有球型槽，所述球型槽内部安装有双层球壳204，且所述双层球壳204内部设置有左侧滚珠室，所述滚珠室中设置有滚珠205，作为最佳实施例，每组所述滚珠室之间设置有挡板，并且，所述双层球壳204的内层壳对应的滚珠室均开设有圆孔，使得滚珠室内部的滚珠205露出一部分，需要注意的是，本发明中，滚珠露出体积占滚珠205总体积的二十七分之一，且，可添加润滑液，提高滚珠205的滚动流畅程度；

所述双层球壳204球心安装有转动球206，所述转动球206下端连接固定有扇形连接座207，其中，所述扇形连接座207下端铰接连接有雕刻刀具11，且所述扇形连接座207还与连接杆202右端铰接连接，所述连接杆202左端与固定板右侧表面上的u型座铰接连接，且。所述连接杆202与扇形连接座207的连接处，插有插键；

作为最佳实施例，对于临时改变雕刻物品所需雕刻的局部或某一小部分结构时，需要通过人工参与雕刻，此时，去除插键，通过手动操作雕刻刀具11，通过所述转动球206与滚珠205的配合，尤其应用在艺术品的雕刻中，能够及时的保留创作的灵感，而且，所述雕刻刀具11也能自由的调整方向，提高了机械与人工操作进行转换、合作的便捷率和工作效率。

参照图4、5，本实施例中，所述雕刻刀具11包括雕刻刀501、转动装置504、拉杆502、弹簧筒503、圆盘508以及固定柱509，所述雕刻刀具11外壳底端中心与雕刻刀501上端转动环转动连接，且所述转动环外侧安装有齿轮条，所述齿轮条右侧啮合连接有主齿轮505，所述主齿轮505轴心与转动装置504的输出端固定连接；

其中，由所述主齿轮505驱动雕刻刀501运行工作，且所述转动环外侧的齿轮条与转动环滑动连接；

所述转动环上端设置有拉杆502，所述拉杆502与弹簧筒503内壁滑动连接，且弹簧筒503下方端头处连接固定有限位缓冲块506，所述限位缓冲块506左侧上半部分与弹簧筒503铰接连接，且其形状为类三角形，并且直角处在左上侧，长直角边处于水平状态，需要注意的是，斜边与水平的角度约为5°～15°，作为最佳实施例，本发明中的斜边倾斜度取10°，因此，倾斜边与推键511之间形成容错间隙，提高零部件之间配合容错率；

且所述转动环上方左侧还安装有推键507，所述推键507上方依次设置有圆盘508、固定柱509，所述固定柱509与摆杆510的中心转动连接，其中，所述摆杆510上、下端分别与连接杆、圆盘508铰接连接，所述连接杆510右端铰接连接有插键511；

其中，所述插键511右端插入拉杆502横截面的一半部位，所述推键507与雕刻刀具11内部局部壳体滑动连接，且在所述推键507中开设有压力刻度滑道，并且推键507与局部壳体上的卡柱滑动连接，其推键507每移动一个刻度所需的压力，与雕刻刀501对雕刻物进行雕刻所引起的断裂的最大压力相匹配，直至达到极限；

因此，作为最佳实施例，若所述雕刻刀501遇到所承受的压力，通过转动环推动推键507，再由推键507的左端推动圆盘508下端固定连接的挡板向左移动，同时，所述圆盘508上端带动摆杆510向右移动，因此摆杆510拉动连接杆，进而逐渐带动插键511脱离拉杆502，通过弹簧筒503中的拉力弹簧拉动雕刻刀501进行收缩，从而避免了雕刻刀501的损坏。

参照图6，本实施例中，所述雕刻台1包括工作板14、夹持组件12、倾斜组件13、旋转组件16、弧形导轨15以及收集装置18，所述工作板14上方设置有夹持组件12，所述工作板14的中心下方设置有倾斜组件13，其中，所述倾斜组件13位于旋转组件16上端面；

所述工作板14下方空间靠近外侧还设置有弧形导轨15，且所述弧形导轨15、旋转组件16及固定在收集装置18上端面上；

且所述雕刻台1前、后内壁还开设有弧形滑槽17，且，所述弧形滑槽17对应滑道位置的工作板14的底端连接固定有导向柱，所述工作板14的左、右部分还开设有弧形槽，用于与弧形导轨15相配合工作，提高工作板14的稳定性；

作为最佳实施例，所述工作板14的前后两侧开设有条形口，其条形口的外侧安装有可移动滚动毛刷，通过滚动毛刷将雕刻废料刷入条形口，在落入收集装置18中。

参照图7，本实施例中，所述夹持组件12包括电机三1201、夹持箱1202、滑动管1203以及夹持块1204，所述电机三1201设置在工作板14的内部，其输出端与螺纹杆相连接，且所述螺纹杆上套有螺纹套筒，所述螺纹套筒上端与夹持箱1202固定连接；

其中，所述夹持箱1202左侧内壁中心连接固定有t型杆1206，所述t型杆1206的上方安装有导向杆1208、固定杆1207，并连接固定在夹持箱1202上端内壁上，且所述导向杆1208、固定杆1207上滑动连接有倾斜板，作为最佳实施例，所述倾斜板与水平夹角的角度为30°；

所述t型杆1206右端与滑动管1203滑动连接，且所述滑动管1203上、下端铰接连接有伸缩杆1205，所述伸缩杆1205、滑动管1203右端与夹持块1204铰接连接，通过所述伸缩杆1205可调节夹持块1204的转动角度，提高夹持块1204对雕刻物块夹持固定的灵活性，且夹持块1204夹持面采用梯形态，增强夹持力度，且所述固定杆1207上套有复位弹簧，有利于夹持组件12的复原，方便后续下一次使用。

参照图8、9，本实施例中，所述倾斜组件13包括齿轮1305、弧形环1302以及转动底座1301，所述齿轮1305与弧形环1302内侧啮合连接，所述弧形环1302外壁安装有滚柱1303，所述弧形环1302与转动底座1301滚动连接；

其中，所述弧形环1302内部开设有弧形滑道，所述转动底座1301内部开设有条形槽，所述工形滑件1304上端与弧形环1302滑动连接，其下端固定在转动底座1301内部，通过工形滑件1304使用，使得弧形环1302，滑动的更加平稳；

所述转动底座1301内部还设置有滑管1306，所述滑管1306上端与滑杆1307滑动连接，所述滑杆1307上端连接固定有弧形三角块1308，在弧形环1302进行工作时，通过所述滚柱1303挤压弧形三角块1308，待运行结束时，通过所述弧形三角块1308与滚柱1303之间的间隙相配合，从而，提高弧形环1302的固定稳定性，间接提高了雕刻刀501对雕刻板的雕刻精度。

本实施例中，所述旋转组件16包括固定箱1601、减震弹簧1602、爪型滑件1603以及转轴1604，所述固定箱1601内部安装有旋转电机，所述固定箱1601上端中心转动连接有转轴1604，所述转轴1604的下端锥齿轮与旋转电机的输出端上的锥齿轮啮合连接，所述转轴1604两侧还设置有爪型滑件1603，且连接固定在转动底座1301的下端面，所述爪型滑件1603上套有减震弹簧1602。

在具体实施时，将雕刻板放置工作板14上，由所述夹持装置12对雕刻板进行夹持固定，通过导轨一4、导轨二8以及l型导轨对雕刻装置2进行空间位置的调整，通过倾斜组件13对工作板14进行调节，并与弧形导轨15滑动连接，还可通过旋转组件16对倾斜组件13进行水平转动，由收集装置18对雕刻产生的废料进行收集加工。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。