一种环保仿真装饰纸及其制备工艺的制作方法

本发明涉及纸领域，更具体地说，涉及一种环保仿真装饰纸及其制备工艺。

背景技术：

在木材加工的时候会有很多边角料、碎屑产生，这些碎屑可以回收利用制成板材，使木材资源得到充分利用，但是，合成板的外观不符合市场需求，为了使市场更容易接受合成板，为了使木材资源利用更充分，我们在合成板的表面铺设装饰纸，模仿木材的自然纹理，让消费者更易接受这种符合环保理念的产品，这样既满足了人类的生产生活需求，又可以减少木材的采伐，是一种符合环保理念的商业行为。

目前市场上，仿真装饰纸大部分都是通过直接在原纸表面印刷图案来实现的，然而，采用直接印刷方式生产的装饰纸，可以在原纸表面触摸到凹凸不平的图案纹路，纸表面不光滑，且仿真效果较差，不具有较好的三维立体效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种用于废弃木料合成板的环保仿真装饰纸，它通过模仿植物横截面的纤维结构，制造出的装饰纸表面光滑，仿真图案通过环保透明胶层被查看到，更具立体感；

第二目的在于提供一种环保仿真装饰纸的制备工艺，可以在原纸表面均匀打纤维微孔，也可沿着仿真图案轮廓来分布纤维微孔，使仿真图案更具美观性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种环保仿真装饰纸，包括原纸、仿真图案、透气膜、纤维微孔和胶层；所述仿真图案印刷在原纸表面，所述纤维微孔均匀打在印刷有仿真图案的原纸上，所述透气膜粘覆在原纸上印刷有仿真图案的一面，所述胶层位于透气膜和原纸之间。

一种环保仿真装饰纸的制备工艺，包括以下步骤：

第一步：取原纸，然后在准备好的原纸表面印刷好仿真图案；

第二步：利用激光在第一步完成后的原纸表面均匀打上纤维微孔；

第三步：在打孔后的原纸顶面覆一层与原纸大小匹配的透气膜堵孔；

第四步：接着将原纸翻面，使透气膜所在面朝下，纤维微孔则向上暴露，向该透气膜背面衬垫一定硬度的衬纸，并将透气膜边缘固定在衬纸上；

第五步，通过上暴露的纤维微孔，向透气膜与原纸之间的缝隙内注入环保透明胶，并灌注到纤维微孔内部，使环保透明胶均匀分布在透气膜与原纸的缝隙内；

第六步：固化上述步骤内的环保透明胶形成胶层，在环保透明胶作用下，透气膜和原纸连接。

第七步：去除衬纸，将边缘多余的环保透明胶切除。

一种用于废弃木料合成板的环保仿真装饰纸的制备工艺，包括以下步骤：

第一步：取原纸，然后在准备好的原纸表面印刷好仿真图案；

第二步：在第一步完成后的原纸表面，利用激光方式，沿着仿真图案轮廓打上纤维微孔；

第三步：在打孔后的原纸顶面覆一层与原纸大小匹配的透气膜堵孔；

第四步：接着将原纸翻面，使透气膜所在面朝下，纤维微孔则向上暴露，向该透气膜背面衬垫一定硬度的衬纸，并将透气膜边缘固定在衬纸上；

第五步，通过上暴露的纤维微孔，向透气膜与原纸之间的缝隙内注入环保透明胶，持续维持环保透明胶的液态状态1-3小时，使环保透明胶均匀分布在透气膜与原纸的缝隙内；

第六步：固化上述步骤内的环保透明胶形成胶层，在环保透明胶作用下，透气膜和原纸连接。

第七步：去除衬纸，将边缘多余的环保透明胶切除。

进一步的，所述纤维微孔的直径为0.5-1mm。

进一步的，所述环保透明胶采用植物纤维环保透明胶。

进一步的，第五步所述环保透明胶注入完毕后，持续维持环保透明胶的液态状态1-3小时。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案的仿真装饰纸，它模仿植物横截面的纤维结构，制造出的装饰纸表面光滑，当装饰纸在利用碎屑合成的板材上铺设时，仿真图案通过环保透明胶层被查看到，更具立体感，在装饰纸生产过程中，既可以在原纸表面均匀打纤维微孔，也可沿着仿真图案轮廓来分布纤维微孔，使仿真图案更具美观性，更易被消费者接受。

附图说明

图1为本发明的仿真装饰纸的立体结构示意图；

图2为本发明的仿真装饰纸的剖面结构示意图；

图3为图2中a处结构示意图。

图中标号说明：

1原纸、2仿真图案、3透气膜、4纤维微孔、5胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于废弃木料合成板的环保仿真装饰纸，包括原纸1、仿真图案2、透气膜3、纤维微孔4和胶层5；仿真图案2印刷在原纸1表面，纤维微孔4均匀打在印刷有仿真图案2的原纸1上，透气膜3粘覆在原纸1上印刷有仿真图案2的一面，胶层5位于透气膜3和原纸1之间。

一种环保仿真装饰纸的制备工艺，包括以下步骤：

第一步：取原纸1，然后在准备好的原纸1表面印刷好仿真图案2；

第二步：利用激光在第一步完成后的原纸1表面均匀打上纤维微孔4，纤维微孔4的直径为0.5-1mm；

第三步：在打孔后的原纸1顶面覆一层与原纸1大小匹配的透气膜3堵孔；

第四步：接着将原纸1翻面，使透气膜3所在面朝下，纤维微孔4则向上暴露，向该透气膜3背面衬垫一定硬度的衬纸，并将透气膜3边缘固定在衬纸上；

第五步，通过上暴露的纤维微孔4，向透气膜3与原纸1之间的缝隙内注入植物纤维环保透明胶，持续维持环保透明胶的液态状态1-3小时，使环保透明胶均匀分布在透气膜3与原纸1的缝隙内；

第六步：固化上述步骤内的环保透明胶形成胶层5，在环保透明胶作用下，透气膜3和原纸1连接。

第七步：去除衬纸，将边缘多余的环保透明胶切除。

实施例2：

与实施例1不同的是，一种环保仿真装饰纸的制备工艺，包括以下步骤：

第一步：取原纸1，然后在准备好的原纸1表面印刷好仿真图案2；

第二步：在第一步完成后的原纸1表面，利用激光方式，沿着仿真图案2轮廓打上纤维微孔4；

第三步：在打孔后的原纸1顶面覆一层与原纸1大小匹配的透气膜3堵孔；

第四步：接着将原纸1翻面，使透气膜3所在面朝下，纤维微孔4则向上暴露，向该透气膜3背面衬垫一定硬度的衬纸，并将透气膜3边缘固定在衬纸上；

第五步，通过上暴露的纤维微孔4，向透气膜3与原纸1之间的缝隙内注入环保透明胶，并灌注到纤维微孔4内部，持续维持环保透明胶的液态状态1-3小时，使环保透明胶均匀分布在透气膜3与原纸1的缝隙内；

第六步：固化上述步骤内的环保透明胶形成胶层5，在环保透明胶作用下，透气膜3和原纸1连接。

第七步：去除衬纸，将边缘多余的环保透明胶切除。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。