一种防尘LED显示屏的制作方法

一种防尘led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及显示设备技术领域，更具体地说，它涉及一种防尘led显示屏。


背景技术：

2.led显示屏，是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。通过发光二极管芯片的适当连接和适当的光学结构，可构成发光显示器的发光段或发光点，由这些发光段或发光点可以组成数码管、符号管、米字管、矩阵管、电平显示器管等等。通常把数码管、符号管、米字管共称笔画显示器，而把笔画显示器和矩阵管统称为字符显示器。同时led显示屏根据使用环境又划分为室外显示屏和室内显示屏，其中，由于室内显示屏中随着led屏幕工作会产生热量，热量积聚到一定程度会影响led屏的正常工作，因此在使用时，往往在侧边上设置散热栅栏，在散热栅栏的内侧安装抽气风扇。
3.公开号为cn203812520u的中国专利公开的一种室内led显示屏，led显示屏由若干个led显示模组相互连接而成，led显示模组内由多组像素点组成，每组像素点由四个呈菱形排列的led灯珠构成，且led灯珠与驱动电路板的引脚处连接有导热绝缘材料；显示屏面罩的外表面设有凸点或栅格，使led显示屏的显示更具有层次感；外壳的两侧面均设有散热栅栏，该散热栅栏的内侧连接有抽气风扇。
4.该实用新型的室内led显示屏，既加强显示屏的散热效果，又使显示屏内部保持干燥，提高显示屏的使用寿命。但是在实际使用时，经过一段时间的使用后，外界的灰尘容易通过散热栅栏进入到散热栅栏内侧，并粘附在散热栅栏上，由于散热栅栏固定连接在外壳上，因此难以清理，耗时耗力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种散热栅栏便于清洗的防尘led显示屏。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防尘led显示屏，包括外壳，所述外壳内部设置有屏体，所述外壳两侧开设有散热口，所述散热口内设置有抽气风扇，所述抽气风扇包括安装框和位于安装框内部的散热扇，所述散热口内设置有散热栅栏，所述散热栅栏包括散热框，所述散热框内设置有过滤板，所述散热口的内壁上开设有用于散热框卡入的开口槽，所述开口槽的内底壁上开设有若干卡接槽，所述卡接槽包括相互垂直连通的竖向槽和横向槽，所述散热框朝向开口槽内底壁的一面上设置有用于依次卡入竖向槽、横向槽的卡接块，所述散热框上开设有条形通槽，所述开口槽的内底壁上设置有用于卡入条形通槽的固定杆，所述固定杆远离开口槽内底壁的一端上转动连接有伸出条形通槽外部的限位块。
7.通过采用上述技术方案，由于在散热口内设置有散热栅栏，从而在安装时直接将散热框上的卡接块对准竖向槽卡入，此时固定杆和限位块随着散热框的移动卡入条形通槽
并穿出，再滑动散热框，使得散热框上的卡接块卡入到横向槽内，再转动限位块即可完成对散热框的安装固定，在进行拆卸时，可以转动限位块，使得限位块与条形通槽的位置重合，再滑动散热框，使得散热框上的卡接块从横向槽内滑出，完成后拉动散热框，使得散热框上的卡接块从竖向槽内滑出，从而在清洗时只需要转动限位块就可以将散热框完整取下并进行清洗，省力省力，操作方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述散热框包括相互卡接的前框体和后框体，所述前框体朝向后框体的一侧上设置有燕尾榫，所述后框体上开设有若干用于燕尾榫卡入的燕尾槽，所述燕尾榫的两侧设置有若干定位凸棱，所述燕尾槽的两侧内壁上开设有用于定位凸棱卡入的定位凹槽。
9.通过采用上述技术方案，由于散热框包括前框体和后框体，且前框体和后框体之间相互卡接，从而可以将前框体和后框体直接拆卸开来，再将过滤板从前框体和后框体之间直接取出，从而可以将过滤板从散热框内取出，使得操作者能够更加方便地对过滤板进行清洗。
10.本实用新型进一步设置为：所述散热框上设置有用于卡入散热口的定位套，所述散热框朝向开口槽内底壁的一面上开设有条形滑槽，所述定位套朝向散热框的一面上设置有滑块，所述滑块滑动连接在条形滑槽内，所述定位套的内周壁上设置有粘附层，所述粘附层采用硅胶材料制成。
11.通过采用上述技术方案，由于在散热框上滑动连接有定位套，从而在安装时，可以先将定位套卡入散热口内，散热口对定位套有限位作用，从而使得定位套对卡接块卡入竖向槽的过程起到定位作用，增加了卡接块卡入竖向槽时的准确性，且在定位套的内壁上设置有粘附层，粘附层采用硅胶材料制成，硅胶材料具有很强的吸附能力，因此可以对落在定位套内壁上的灰尘进行吸附，从而避免灰尘落在散热口的内壁上，在清理时直接清理粘附层即可，使得散热口内壁始终保持干净。
12.本实用新型进一步设置为：所述过滤板包括若干个相互卡接的过滤件，所述过滤件的顶面上开设有第一弧形槽，所述过滤件的底面上开设有与第一弧形槽对应的第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽之间形成有过滤腔，所述过滤件的顶面上位于第一弧形槽两侧开设有插槽，所述过滤件的底面上位于第二弧形槽两侧设置有用于卡入插槽的插杆。
13.通过采用上述技术方案，由于过滤板包括若干个相互卡接的过滤件，因此可以将过滤件单独取出，此时第一弧形槽和第二弧形槽可以被打开，从而便于操作者对第一弧形槽和第二弧形槽进行清洗，且当过滤板损坏时，也可以将单独的过滤件取出进行更换，从而有效保证了过滤板的过滤效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述开口槽的内底壁上开设有滑孔，所述固定杆滑动连接在滑孔内，所述散热框远离外壳的一面上开设有用于限位块卡入的限位凹槽，所述滑孔的内底壁和固定杆之间设置有弹性件，所述弹性件用于使限位块在自然状态下保持卡入限位凹槽。
15.通过采用上述技术方案，由于固定杆滑动连接在滑孔内，且在散热框上开设有用于限位块卡入的限位凹槽，从而在清理完过滤板后，将散热框卡入开口槽内，此时固定杆也随着散热框的卡入从条形通槽内穿出，此时再往外拉动固定杆并转动限位块，此时弹性件
在固定杆的作用下发生弹性形变，并且弹性件为了恢复原状对固定杆产生方向相反的作用力，当限位块转动到与限位凹槽对齐时，限位块在弹性件的作用下自动卡入限位凹槽内，从而有效避免了误触限位块影响散热框与开口槽内底壁之间的连接，增加了限位块和开口槽内底壁之间的连接稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述散热框的内壁上开设有用于过滤板卡入的固定凹槽，所述过滤板和固定凹槽的内壁之间设置有弹性垫，所述弹性垫固定连接在固定凹槽的内底壁上。
17.通过采用上述技术方案，由于在散热框的内壁上相对开设有用于过滤板卡入的固定凹槽，且在过滤板和固定凹槽的内壁之间设置有弹性垫，弹性垫在过滤板的作用下产生弹性形变并填满过滤板和固定凹槽之间的缝隙，从而使得过滤板和固定凹槽紧密连接在一起，增加了过滤板和固定凹槽之间的连接稳定性。
18.本实用新型进一步设置为：所述条形通槽的两侧内壁上设置有导向条，所述限位块的两侧开设有用于导向条卡入的导向槽。
19.通过采用上述技术方案，由于在限位块的两侧开设有用于导向条卡入的导向槽，从而在安装过滤板时，可以使过滤板上的限位块沿着导向条卡入并穿出到外部，此时导向条卡入导向槽内，导向槽对导向条有限位作用，从而对限位块起到定位作用，从而保证限位块能够更加准确地卡入条形通槽内，避免了滑歪导致过滤板产生破损的情况发生，使得限位块能够更加顺畅地从条形通槽内滑出。
20.本实用新型进一步设置为：所述散热框的底部设置有固定条，所述开口槽的内壁上开设有用于固定条卡入的条形凹槽。
21.通过采用上述技术方案，由于在散热框的底部设置有用于卡入条形凹槽的固定条，从而将固定条卡入条形凹槽内，条形凹槽对固定条存在限位作用，从对卡接块起到定位作用，使得卡接块能够更加准确地卡入横向槽内，且通过固定条和限位块形成了两点固定，从而增加了散热框和开口槽内底壁之间的连接稳定性。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过设置散热框，在清洗时只需要转动限位块就可以将散热框完整取下并进行清洗，省力省力，操作方便，通过设置前框体和后框体，可以将过滤板从散热框内取出，使得操作者能够更加方便地对过滤板进行清洗，通过设置用于卡入散热口的定位套，增加了卡接块卡入竖向槽时的准确性，在清理时直接清理粘附层即可，使得散热口内壁始终保持干净，通过设置若干个相互卡接的过滤件，有效保证了过滤板的过滤效果。
24.2.本实用新型通过设置用于卡入限位凹槽的限位块，增加了限位块和开口槽内底壁之间的连接稳定性，通过设置用于过滤板卡入的固定凹槽，增加了过滤板和固定凹槽之间的连接稳定性，通过设置用于卡入导向槽的导向条，使得限位块能够更加顺畅地从条形通槽内滑出，通过设置用于卡入条形凹槽的固定条，增加了散热框和开口槽内底壁之间的连接稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的局部剖视图一；
27.图3为图2中a处的放大结构示意图；
28.图4为图2中b处的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型的局部剖视图二；
30.图6为图5中c处的放大结构示意图；
31.图7为本实用新型的局部剖视图三；
32.图8为图7中d处的放大结构示意图；
33.图9为本实用新型中过滤件的结构示意图。
34.附图标记：1、外壳；2、屏体；3、散热口；4、抽气风扇；5、散热栅栏；6、散热框；7、过滤板；8、开口槽；9、卡接槽；10、竖向槽；11、横向槽；12、卡接块；13、条形通槽；14、固定杆；15、限位块；16、前框体；17、后框体；18、燕尾榫；19、燕尾槽；20、定位凸棱；21、定位凹槽；22、定位套；23、条形滑槽；24、滑块；25、粘附层；26、过滤件；27、第一弧形槽；28、第二弧形槽；29、过滤腔；30、插槽；31、插杆；32、滑孔；33、限位凹槽；34、弹性件；35、固定凹槽；36、弹性垫；37、导向条；38、导向槽；39、固定条；40、条形凹槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1
‑
4所示，一种防尘led显示屏，包括外壳1，在外壳1内部安装有屏体2，在外壳1的两侧开设有散热口3，在散热口3内部设置有抽气风扇4，在散热口3内安装有散热栅栏5，散热栅栏5包括散热框6，在散热框6内设置有过滤板7，过滤板7由若干个过滤件26拼合而成，在散热口3的内壁上开设有用于散热框6卡入的开口槽8，在散热框6上开设有条形通槽13，在开口槽8的内底壁上设置有固定杆14，固定杆14远离开口槽8内底壁的一端上转动连接有伸出条形通槽13外部的限位块15，在开口槽8的内底壁上开设有滑孔32，在滑孔32的内壁上沿其长度方向开设有滑动凹槽，在固定杆14的外周壁上设置有滑动销，滑动销滑动连接在滑动凹槽内，在滑孔32的内底壁和固定杆14之间设置有弹性件34，弹性件34的一端固定连接在滑孔32的内底壁上，另一端固定连接在固定杆14上，在散热框6远离开口槽8内底壁的一面上开设有用于限位块15卡入的限位凹槽33，限位凹槽33与条形通槽13相互连通，在散热框6的内底面上开设有用于过滤板7卡入的固定凹槽35，在固定凹槽35的内底壁上固定连接有弹性垫36，在条形通槽13的两侧内壁上固定连接有导向条37，在限位块15的两侧开设有用于导向条37卡入的导向槽38，在散热框6的底部固定连接有固定条39，在开口槽8的内壁上开设有用于固定条39卡入的条形凹槽40。
37.请参阅图5
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8所示，散热框6包括相互卡接的前框体16和后框体17，在前框体16朝向后框体17的一面上固定连接有若干燕尾榫18，在后框体17朝向前框体16的一面上开设有若干用于燕尾榫18卡入的燕尾槽19，在燕尾榫18的两侧固定连接有定位凸棱20，在燕尾槽19的两侧内壁上开设有用于定位凸棱20卡入的定位凹槽21，在散热框6上设置有用于卡入散热口3的定位套22，在散热框6朝向开口槽8内底壁的一面上开设有条形滑槽23，在定位套22远离开口槽8内底壁的一面上固定连接有滑块24，滑块24滑动连接在条形滑槽23内，在定
位套22的内周壁上设置有粘附层25，粘附层25采用硅胶材料制成，在开口槽8的内底壁上开设有卡接槽9，卡接槽9包括相互垂直且相互连通的竖向槽10和横向槽11，在散热框6朝向开口槽8内底壁的一面上固定连接有用于依次卡入竖向槽10、横向槽11的卡接块12。
38.请参阅图9所示，过滤板7包括若干相互卡接的过滤件26，在过滤件26的顶面上开设有第一弧形槽27，在过滤件26的顶面上开设有与第一弧形槽27对应的第二弧形槽28，第一弧形槽27与第二弧形槽28之间形成有过滤腔29，在过滤件26的顶面上位于第一弧形槽27两侧开设有插槽30，在过滤件26的底面上位于第二弧形槽28两侧固定连接有用于卡入插槽30的插杆31。
39.由制成于在散热口3内设置有散热栅栏5，从而在安装时直接将散热框6上的卡接块12对准竖向槽10卡入，此时固定杆14和限位块15随着散热框6的移动卡入条形通槽13并穿出，再滑动散热框6，使得散热框6上的卡接块12卡入到横向槽11内，再转动限位块15即可完成对散热框6的安装固定，在进行拆卸时，可以转动限位块15，使得限位块15与条形通槽13的位置重合，再滑动散热框6，使得散热框6上的卡接块12从横向槽11内滑出，完成后拉动散热框6，使得散热框6上的卡接块12从竖向槽10内滑出，从而在清洗时只需要转动限位块15就可以将散热框6完整取下并进行清洗，省力省力，操作方便。
40.由于散热框6包括前框体16和后框体17，且前框体16和后框体17之间相互卡接，从而可以将前框体16和后框体17直接拆卸开来，再将过滤板7从前框体16和后框体17之间直接取出，从而可以将过滤板7从散热框6内取出，使得操作者能够更加方便地对过滤板7进行清洗。
41.由于在散热框6上滑动连接有定位套22，从而在安装时，可以先将定位套22卡入散热口3内，散热口3对定位套22有限位作用，从而使得定位套22对卡接块12卡入竖向槽10的过程起到定位作用，增加了卡接块12卡入竖向槽10时的准确性，且在定位套22的内壁上设置有粘附层25，粘附层25采用硅胶材料，硅胶材料具有很强的吸附能力，因此可以对落在定位套22内壁上的灰尘进行吸附，从而避免灰尘落在散热口3的内壁上，在清理时直接清理粘附层25即可，使得散热口3内壁始终保持干净。
42.由于过滤板7包括若干个相互卡接的过滤件26，因此可以将过滤件26单独取出，此时第一弧形槽27和第二弧形槽28可以被打开，从而便于操作者对第一弧形槽27和第二弧形槽28进行清洗，且当过滤板7损坏时，也可以将单独的过滤件26取出进行更换，从而有效保证了过滤板7的过滤效果。
43.由于固定杆14滑动连接在滑孔32内，且在散热框6上开设有用于限位块15卡入的限位凹槽33，从而在清理完过滤板7后，将散热框6卡入开口槽8内，此时固定杆14也随着散热框6的卡入从条形通槽13内穿出，此时再往外拉动固定杆14并转动限位块15，此时弹性件34在固定杆14的作用下发生弹性形变，并且弹性件34为了恢复原状对固定杆14产生方向相反的作用力，当限位块15转动到与限位凹槽33对齐时，限位块15在弹性件34的作用下自动卡入限位凹槽33内，从而有效避免了误触限位块15影响散热框6与开口槽8内底壁之间的连接，增加了限位块15和开口槽8内底壁之间的连接稳定性。
44.由于在散热框6的内壁上相对开设有用于过滤板7卡入的固定凹槽35，且在过滤板7和固定凹槽35的内壁之间设置有弹性垫36，弹性垫36在过滤板7的作用下产生弹性形变并填满过滤板7和固定凹槽35之间的缝隙，从而使得过滤板7和固定凹槽35紧密连接在一起，
增加了过滤板7和固定凹槽35之间的连接稳定性。
45.由于在限位块15的两侧开设有用于导向条37卡入的导向槽38，从而在安装过滤板7时，可以使过滤板7上的限位块15沿着导向条37卡入并穿出到外部，此时导向条37卡入导向槽38内，导向槽38对导向条37有限位作用，从而对限位块15起到定位作用，从而保证限位块15能够更加准确地卡入条形通槽13内，避免了滑歪导致过滤板7产生破损的情况发生，使得限位块15能够更加顺畅地从条形通槽13内滑出。
46.由于在散热框6的底部设置有用于卡入条形凹槽40的固定条39，从而将固定条39卡入条形凹槽40内，条形凹槽40对固定条39存在限位作用，从对卡接块12起到定位作用，使得卡接块12能够更加准确地卡入横向槽11内，且通过固定条39和限位块15形成了两点固定，从而增加了散热框6和开口槽8内底壁之间的连接稳定性。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。