一种基于3D打印的遮光元件的制作方法

一种基于3d打印的遮光元件
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种基于3d打印的遮光元件。


背景技术：

2.led显示屏发展迅速，它具备很多lcd不具备的特征，尤其是在像素度，户外大屏的显示效果上，led有着天然的优势。
3.而随着人们对像素度，清晰度的要求越来越高，led灯珠的点阵越做越小，其间隙也越做越小。传统led灯板，灯珠之间的间隙采用注塑的黑色网格件作为遮光元件，需要用胶水黏贴到灯板上，该黑色网格件可以起到吸收灯珠向四周散射的光源，保障每个像素点的光源都是单色统一的，而黏贴在灯板上的网格件随着温升冷却，时间长了之后，该网格件会脱胶掉落，脱胶掉落后，对该区域的显示效果会产生非常大的不良影响。
4.另外，传统注塑生产的网格件存在随着温度上升后发生膨胀的现象，而过于紧密的网格单元会导致膨胀将灯珠挤爆，而如果网格单元留出较大的空隙余量，网格单元又会导致灯珠散射光源，从而影响显示效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种基于3d打印的遮光元件，旨在实现与灯板的紧密连接而不脱落。
6.为了达到上述目的，本实用新型提出一种基于3d打印的遮光元件，所述遮光元件包括呈阵列排布的多个遮光网格单元，所述遮光网格单元整体呈中空矩形，包括呈相对设置的两第一板体和呈相对设置的两第二板体，由所述两第一板体和两第二板体围合形成用于容置灯珠的容置部，每一个遮光网格单元的第一板体和第二板体分别与相邻的遮光网格单元的第一板体和第二板体连接，所述第一板体的背面设有抱紧卡扣，以用于与一灯板上的扣位相扣合而将所述遮光元件安装在所述灯板上，所述遮光元件采用黑色粉体基于3d打印的方式一体成型制成。
7.优选地，所述抱紧卡扣包括一连接臂和一倒勾，所述连接臂由所述第一板体的背面向后延伸，所述倒勾连接于所述连接臂的末端并伸入所述容置部内。
8.优选地，所述抱紧卡扣由所述第一板体的背面向后并朝向所述容置部内延伸设置。
9.优选地，相邻的两个遮光网格单元的两相邻第一板体之间形成有第一热膨胀间隙。
10.优选地，相邻的两个遮光网格单元的两相邻第二板体之间形成有第二热膨胀间隙。
11.优选地，相邻的两个遮光网格单元的两相邻第二板体的背面通过一连接板连接。
12.优选地，相邻的两个遮光网格单元的两相邻第二板体的背面还通过两凸台连接，所述两凸台位于所述连接板的两端并与所述连接板间隔设置。
13.优选地，相邻的两个遮光网格单元的两相邻第一板体的背面通过所述两凸台连接，所述两凸台位于所述抱紧卡扣的两端并与所述抱紧卡扣间隔设置。
14.优选地，相邻的两个遮光网格单元的两相邻第一板体的背面通过两凸台连接，所述两凸台位于所述抱紧卡扣的两端并与所述抱紧卡扣间隔设置。
15.优选地，所述多个遮光网格单元呈矩形阵列排布，包括多行和多列，所述遮光元件的正面于相邻的两行遮光网格单元之间以及相邻的两列遮光网格单元之间均形成有开槽。
16.本实用新型提出的基于3d打印的遮光元件，在第一板体的背面设置有抱紧卡扣，通过抱紧卡扣可以与一灯板上的扣位相扣合而将所述遮光元件安装在所述灯板上，相对于现有采用将网格件黏贴在灯板上的方式，能够实现与灯板的紧密连接而不脱落，网格单元包裹在灯珠的外圈防止侧壁漏光，有效防止灯光散射，提升了灯板的显示效果，节约了灯板能耗，使得遮光器件的性能优化，寿命更长。并且，遮光器件无需粘胶(不存在脱胶问题)，使用寿命长久。
17.遮光元件采用黑色粉体基于3d打印的方式一体成型制成，加工制造容易，可以适应较小的led灯珠间距的应用场景，适应范围更广
18.相邻的两个遮光网格单元的两相邻第一板体之间形成有第一热膨胀间隙。相邻的两个遮光网格单元的两相邻第二板体之间形成有第二热膨胀间隙。第一热膨胀间隙和第二热膨胀间隙对于遮光元件的热膨胀提供了避让空间，避免对led灯珠产生挤压而使led灯珠脱落。
附图说明
19.图1是本实用新型基于3d打印的遮光元件一较佳实施例的结构示意图。
20.图2是图1所示遮光元件的正视图。
21.图3是图1所示遮光元件的局部放大图。
22.图4是图1所示遮光元件的背面的局部效果图。
23.为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
24.参照图1至图4，本实用新型的实施例提出基于3d打印的遮光元件。3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，已经广泛各行各业的复杂产品的制造。
25.在本实施例中，基于3d打印的遮光元件包括呈阵列排布的多个遮光网格单元1，所述遮光网格单元1整体呈中空矩形，包括呈相对设置的两第一板体11和呈相对设置的两第二板体12，由所述两第一板体11和两第二板体12围合形成用于容置灯珠的容置部13，每一个遮光网格单元1的第一板体11和第二板体12分别与相邻的遮光网格单元1的第一板体11和第二板体12连接，所述第一板体11的背面设有抱紧卡扣14，以用于与一灯板上的扣位相扣合而将所述遮光元件安装在所述灯板上，所述遮光元件采用黑色粉体基于3d打印的方式一体成型制成。
26.所述抱紧卡扣14包括一连接臂141和一倒勾142，所述连接臂141由所述第一板体
11的背面向后延伸，所述倒勾142连接于所述连接臂141的末端并伸入所述容置部13内。
27.在其他实施例中，抱紧卡扣14上也可以不形成倒勾142，而是所述抱紧卡扣14由所述第一板体11的背面向后并朝向所述容置部13内延伸设置。
28.相邻的两个遮光网格单元1的两相邻第一板体11之间形成有第一热膨胀间隙15。相邻的两个遮光网格单元1的两相邻第二板体12之间形成有第二热膨胀间隙16。
29.相邻的两个遮光网格单元1的两相邻第二板体12的背面通过一连接板17连接。相邻的两个遮光网格单元1的两相邻第二板体12的背面还通过两凸台18连接，所述两凸台18位于所述连接板17的两端并与所述连接板17间隔设置。
30.相邻的两个遮光网格单元1的两相邻第一板体11的背面通过所述两凸台18连接，所述两凸台18位于所述抱紧卡扣14的两端并与所述抱紧卡扣14间隔设置，即相邻的四个遮光网格单元1的连接角落位置通过一个凸台18连接。
31.在本实施例中，所述多个遮光网格单元1呈矩形阵列排布，包括多行和多列，所述遮光元件的正面于相邻的两行遮光网格单元1之间以及相邻的两列遮光网格单元1之间均形成有开槽19。
32.本实用新新型的实施例中，在第一板体11的背面设置有抱紧卡扣14，通过抱紧卡扣14可以与一灯板上的扣位相扣合而将所述遮光元件安装在所述灯板上，相对于现有采用将网格件黏贴在灯板上的方式，能够实现与灯板的紧密连接而不脱落，网格单元1包裹在灯珠的外圈防止侧壁漏光，有效防止灯光散射，提升了灯板的显示效果，节约了灯板能耗，使得遮光器件的性能优化，寿命更长。并且，遮光器件无需粘胶(不存在脱胶问题)，使用寿命长久。
33.遮光元件采用黑色粉体基于3d打印的方式一体成型制成，加工制造容易，可以适应较小的led灯珠间距的应用场景，适应范围更广
34.相邻的两个遮光网格单元1的两相邻第一板体11之间形成有第一热膨胀间隙15。相邻的两个遮光网格单元1的两相邻第二板体12之间形成有第二热膨胀间隙16。第一热膨胀间隙15和第二热膨胀间隙16对于遮光元件的热膨胀提供了避让空间，避免对led灯珠产生挤压而使led灯珠脱落。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。