一种电缆标识牌的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电力标识技术领域，尤其涉及一种电缆标识牌。


背景技术：

2.随着用电设备的增加，各种供电电缆的用量也越来越多，同槽盒敷设、同箱敷设的电缆也越来越多，导致在电气线路维护、配电过程中出现了一系列问题：例如，电缆工作状态检查困难，无法得知电缆是否带电，是否运行正常，当出现供电故障时，查找困难，安全隐患大。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种电缆标识牌，以标识电缆的工作状态，为电缆检修、施工提供方便和安全保障。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例采取以下方案：
5.一种电缆标识牌，包括：壳体、电流传感器、发光元件、第一电源线和第二电源线；
6.电流传感器设置于壳体的内部，第一电源线的第一端与电流传感器的第一感应端电连接，第二电源线的第一端与电流传感器的第二感应端电连接，第一电源线和第二电源线环绕于电缆上，且第一电源线的第二端与第二电源线的第二端电连接；
7.发光元件的发光面位于壳体的外部，发光元件与电流传感器串联。
8.可选的，电流传感器包括霍尔传感器。
9.可选的，发光元件包括发光二极管。
10.可选的，第一电源线和第二电源线复用为绑扎带。
11.可选的，电缆标识牌还包括绑扎带；绑扎带穿过壳体并捆绑于电缆上；
12.带电状态检测时，第一电源线和第二电源线环绕于电缆上，且第一电源线的第二端与第二电源线的第二端电连接。
13.可选的，电缆标识牌还包括：形成于壳体的表面的文字标识信息；
14.文字标识信息包括电缆的编号、规格、型号、起点、终点和长度中的至少一种。
15.可选的，电缆标识牌还包括：印刷于壳体的表面的二维码；
16.二维码包括电缆的编号、规格、型号、起点、终点和长度中的至少一种。
17.可选的，电缆标识牌还包括有机玻璃，有机玻璃覆盖二维码。
18.可选的，二维码位于壳体的第一表面，文字标识信息位于壳体的第二表面，第一表面和第二表面相对。
19.本实用新型实施例通过在电缆标识牌的壳体内部设计电流传感器，并利用第一电源线和第二电源线环绕电缆，可以感应电缆中的电流，进而驱动与电流传感器串联的发光元件发光。如此，若电缆中有电流，则发光元件发光，若电缆中无电流，则发光元件不发光，检修人员可以直观地根据发光元件是否发光判断电缆是否带电，检修或施工过程更加方便，人身安全也可以得到有力保障。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的一种电缆标识牌的结构示意图；
21.图2是图1所示电缆标识牌的内部电路结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的另一种电缆标识牌的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的另一种电缆标识牌的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的另一种电缆标识牌的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.图1是本实用新型实施例提供的一种电缆标识牌的结构示意图，图2是图1所示电缆标识牌的内部电路结构示意图，结合图1和图2，本实用新型实施例提供的电缆标识牌100包括：壳体1、电流传感器2、发光元件3、第一电源线4和第二电源线5；电流传感器2设置于壳体1的内部，第一电源线4的第一端与电流传感器2的第一感应端21电连接，第二电源线5的第一端与电流传感器2的第二感应端22电连接，第一电源线4和第二电源线5环绕于电缆200上，且第一电源线4的第二端与第二电源线5的第二端电连接；发光元件3的发光面位于壳体1的外部，发光元件3与电流传感器2串联。
27.其中，电流传感器2用于感应电缆200中的电流，并基于感应电流为发光元件3提供电源。发光元件3则主要起到显示功能，用于显示电缆200的工作状态。
28.具体的，若电缆200中有电流，则发光元件3发光，若电缆200中无电流，则发光元件3不发光，如此，检修人员便可以直观地根据发光元件3是否发光，判断电缆200是否带电，检修或施工过程更加方便，人身安全也可以得到有力保障。
29.可选的，电流传感器2包括霍尔传感器，发光元件3包括发光二极管。本领域技术人员可以选择其他任意可知的电流传感器2和发光元件3，本实用新型实施例对此不作限定。
30.需要说明的是，上述“第一”、“第二”等用语无实质含义，仅用于区分。
31.可选的，壳体1的材料可以选用耐候性好的有机塑料，以保证电缆标识牌100的耐用性。
32.本实用新型实施例通过在电缆标识牌的壳体内部设计电流传感器，并利用第一电源线和第二电源线环绕电缆，可以感应电缆中的电流，进而驱动与电流传感器串联的发光元件发光。如此，若电缆中有电流，则发光元件发光，若电缆中无电流，则发光元件不发光，检修人员可以直观地根据发光元件是否发光判断电缆是否带电，检修或施工过程更加方便，人身安全也可以得到有力保障。
33.可选的，第一电源线4和第二电源线5复用为绑扎带。
34.电缆标识牌100通常需要通过绑扎带才能捆绑于电缆200上。参照图1，本实施例中，由于第一电源线4和第二电源线5环绕于电缆200上，且第一电源线4的第二端与第二电源线5的第二端连接，从而可以将第一电源线4和第二电源线5复用为绑扎带，省去绑扎带的设置。当然，该结构并非限定，在其他实施例中，电缆标识牌100也可由绑扎带捆绑于电缆200上，本领域技术人员可以根据实际需求选择设计方式。
35.参见图3，图3是本实用新型实施例提供的另一种电缆标识牌的结构示意图，可选的，电缆标识牌100还包括绑扎带6；绑扎带6穿过壳体1并捆绑于电缆200上；带电状态检测时，第一电源线4和第二电源线5环绕于电缆200上，且第一电源线4的第二端与第二电源线5的第二端电连接。
36.本实施例通过设置绑扎带6，可以将绑扎带6的功能和电源线(包括第一电源线4和第二电源线5)的功能区分开来。具体的，捆扎带仅用于将电缆标识牌100捆绑于电缆200上，第一电源线4和第二电源线5仅用于在检测电缆200的带电状态时，与电流传感器2形成回路，以根据发光元件3是否发光判断电缆200是否带电，而在不检测电缆200的带电状态时，则可以使第一电源线4的第二端和第二电源线5的第二端断开，并将二者固定于壳体1上，如此，可以避免电流传感器2和发光元件3长期处于工作状态而影响寿命。
37.示例性的，第一电源线4的第二端和第二电源线5的第二端可以通过插接的方式电连接，如此，便于第一电源线4和第二电源线5的连接和断开。
38.图4是本实用新型实施例提供的另一种电缆标识牌的结构示意图，参见图4，可选的，电缆标识牌100还包括形成于壳体1的表面的文字标识信息7，文字标识信息7包括电缆的编号、规格、型号、起点、终点和长度中的至少一种，以标识电缆的信息。示例性的，文字标识信息7可以通过印刷或手写的方式写在壳体1表面。
39.虽然文字标识信息可以直观地标识电缆的信息，但是，电缆标识牌的尺寸有限，可标识的信息种类也是有限的，而且，大型供配电系统同种类型的电缆多则数百根，由于后续应用过程中不断增加或变更电缆的路由，电缆标识牌老化磨损更换不及时等原因，印刷或手写的电缆标识牌牌往往会出现文字不清晰，甚至标识信息错误等现象。为解决上述问题，可以采取以下方案：
40.参见图5，图5是本实用新型实施例提供的另一种电缆标识牌的结构示意图，可选的，电缆标识牌100还包括印刷于壳体1的表面的二维码8；二维码8包括电缆的编号、规格、型号、起点、终点和长度中的至少一种。
41.具体的，每个电缆标识牌100的二维码8是唯一的。如此，在电缆敷设完毕时，可以扫描每个二维码8录入信息到管理系统，该信息作为对应电缆的电子档案存在，以后在修改线路时可以在数据库中修改该二维码8对应的信息。至此，无论何时，只要用电子设备扫描该二维码8连接服务器，即可得到对应电缆的全部信息，不仅可以增加电缆的标识信息，还可以避免传统电缆标识牌文字不清晰甚至标识信息错误等问题，提高电缆标识的可追溯性。
42.可选的，电缆标识牌还包括有机玻璃，有机玻璃覆盖二维码。如此，可以利用透明的有机玻璃将二维码密封于壳体上，该二维码由于有保护层的存在，在电缆的寿命期内不会出现破损，不能识别的情况。
43.参见图4和图5，可选的，文字标识信息7位于壳体1的第一表面11，二维码8位于壳体1的第二表面12，第一表面11和第二表面12相对。
44.其中，第一表面11例如可以为电缆标识牌100的正面，第二表面12例如可以为电缆标识牌100的背面。如此设置，可以为文字标识信息7提供足够的空间，还有利于减小电缆标识牌100的尺寸。示例性的，如图5所示，由于二维码8的尺寸较小，因此可以将发光元件3的发光面设置于第二表面12。
45.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。