1.本实用新型属于工业管道检查技术领域，具体涉及一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置。
背景技术：
2.工业管道是工矿企业，事业单位为生产制作各种产品过程所需工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道广泛应用于各工矿企业、事业单位等各行各业中，分布于城、乡各个地域。工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道，工厂里生产工艺各流水线中，运送、连络生产必须的原料、燃料、信号的各种气体、液体、颗粒、纤维等的管道通称工业管道，是由管子，和许多部件外还有测量、控制、安保、计量等附件组成的。
3.目前，现有的工业管道在外观检查后大多会使用时记录板进行记录，但是现有的记录板上的纸张大多是裸露设置的，缺乏保护容易引起不必要的损失，难以满足使用需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置，包括垫板、拉杆、夹紧块，所述垫板的内部为中空设置具有收纳纸张的收纳槽，所述收纳槽的内部顶端水平悬挂有一倒置凹形结构的吊杆，吊杆的内部滑动安装有拉杆，所述拉杆沿收纳槽的一侧滑出，且滑动逐渐远离垫板的一端安装有拉头；
6.所述垫板的前端面上弹性安装有夹紧块，所述夹紧块靠近垫板的两侧对称设有两个，两个所述夹紧块之间设有一根水平的串联杆，所述串联杆的两端均固定连接夹紧块，所述垫板的上表面固定安装有固定块，所述固定块的居中部贯穿开设有供连接杆插入的插槽，所述连接杆背离固定块的一端与凸块固定连接，所述凸块设置在夹紧块的上表面并与夹紧块同步移动；
7.所述拉杆的底端面安装有收集夹，所述拉头的上表面凸出设有连接块，所述连接块朝向垫板的面上凸出设有金属铁，所述垫板朝向金属铁的面上设有与金属铁磁性吸附的磁吸块。
8.优选的，所述插槽的内壁上还开设有限位槽，所述连接杆插入插槽的一端外壁凸出设有限位头，所述限位头在限位槽的内部滑动。
9.优选的，所述连接杆的外部套设有圆柱空心结构的弹簧筒，所述弹簧筒的一端抵接限位头，另一端抵接限位槽的侧壁。
10.优选的，所述串联杆背离垫板的一面还设有矩形空心结构的拉手。
11.优选的，所述夹紧块朝向垫块的面上粘附有海绵套。
12.本实用新型的技术效果和优点：该工业管道管台焊缝外观检查记录装置，通过垫
板与拉杆的配合，既可以即时的对检修单进行记录书写，也可以将已经记录完成的检修单收纳，相较于现有技术中的裸露放置，有效提升的检修资料的安全性，保证记录的完整度，减少丢失损坏的概率，通过拉手与串联杆的配合使得弹性设置的夹紧块具有夹持力，操作便捷，依靠拉杆的滑动设置将检查单夹紧并收纳，操作便捷，整体使用轻便，功能性强，该工业管道管台焊缝外观检查记录装置，结构合理，对于检修记录保存效果好，可靠性高，可广泛推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹紧块结构示意图。
16.图中：1夹紧块、2连接块、3拉杆、4拉头、5垫板、6串联杆、7拉手、8收纳槽、9磁吸块、10收集夹、11固定块、12弹簧筒、13连接杆、14凸块、15限位头、16插槽、17限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置，包括垫板5、拉杆3、夹紧块1，所述垫板5的内部为中空设置具有收纳纸张的收纳槽8，所述收纳槽8的内部顶端水平悬挂有一倒置凹形结构的吊杆，吊杆的内部滑动安装有拉杆3，所述拉杆3沿收纳槽8的一侧滑出，且滑动逐渐远离垫板5的一端安装有拉头4；
19.所述垫板5的前端面上弹性安装有夹紧块1，所述夹紧块1靠近垫板5的两侧对称设有两个，两个所述夹紧块1之间设有一根水平的串联杆6，所述串联杆6的两端均固定连接夹紧块1，所述垫板5的上表面固定安装有固定块11，所述固定块11的居中部贯穿开设有供连接杆13插入的插槽16，所述连接杆13背离固定块11的一端与凸块14固定连接，所述凸块14设置在夹紧块1的上表面并与夹紧块1同步移动；
20.所述拉杆3的底端面安装有收集夹10，所述拉头4的上表面凸出设有连接块2，所述连接块2朝向垫板5的面上凸出设有金属铁，所述垫板5朝向金属铁的面上设有与金属铁磁性吸附的磁吸块9。
21.具体的，所述插槽16的内壁上还开设有限位槽17，所述连接杆13插入插槽16的一端外壁凸出设有限位头15，所述限位头15在限位槽17的内部滑动，限位头15移动带动弹簧筒12收缩。
22.具体的，所述连接杆13的外部套设有圆柱空心结构的弹簧筒12，所述弹簧筒12的一端抵接限位头15，另一端抵接限位槽17的侧壁，过弹簧筒12的回弹力，使得夹紧块1朝向垫板5移动，将检修单夹紧。
23.具体的，所述串联杆6背离垫板5的一面还设有矩形空心结构的拉手7，拉动拉手7，通过串联杆6带动两个夹紧块1远离垫板5。
24.具体的，所述夹紧块1朝向垫块的面上粘附有海绵套，避免将纸张夹坏。
25.工作原理：该工业管道管台焊缝外观检查记录装置，在使用时，首先将需要记录的检查单放置在垫板5的前端面上，随后拉动拉手7，通过串联杆6带动两个夹紧块1远离垫板5，即可将检修单的顶部插入夹紧块1与垫板5之间，此时凸块14与连接杆13带动限位头15移动，限位头15沿着限位槽17滑动，弹簧筒12受力压缩，当检修单插放完成后，松开拉手7，通过弹簧筒12的回弹力，使得夹紧块1朝向垫板5移动，将检修单夹紧，已经书写完成的检修单则可以通过拉动拉头4带动拉杆3从容纳槽的内部滑出，依靠收集夹10的夹持力将检修单夹紧随后将拉杆3滑入容纳槽的内部即可，收集夹10为现有技术的夹子，通过连接块2与磁吸块9的吸附力将拉杆3固定，该工业管道管台焊缝外观检查记录装置，结构合理，对于检修记录保存效果好，可靠性高，可广泛推广。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置，包括垫板(5)、拉杆(3)、夹紧块(1)，其特征在于：所述垫板(5)的内部为中空设置具有收纳纸张的收纳槽(8)，所述收纳槽(8)的内部顶端水平悬挂有一倒置凹形结构的吊杆，吊杆的内部滑动安装有拉杆(3)，所述拉杆(3)沿收纳槽(8)的一侧滑出，且滑动逐渐远离垫板(5)的一端安装有拉头(4)；所述垫板(5)的前端面上弹性安装有夹紧块(1)，所述夹紧块(1)靠近垫板(5)的两侧对称设有两个，两个所述夹紧块(1)之间设有一根水平的串联杆(6)，所述串联杆(6)的两端均固定连接夹紧块(1)，所述垫板(5)的上表面固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的居中部贯穿开设有供连接杆(13)插入的插槽(16)，所述连接杆(13)背离固定块(11)的一端与凸块(14)固定连接，所述凸块(14)设置在夹紧块(1)的上表面并与夹紧块(1)同步移动；所述拉杆(3)的底端面安装有收集夹(10)，所述拉头(4)的上表面凸出设有连接块(2)，所述连接块(2)朝向垫板(5)的面上凸出设有金属铁，所述垫板(5)朝向金属铁的面上设有与金属铁磁性吸附的磁吸块(9)。2.根据权利要求1所述的一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置，其特征在于：所述插槽(16)的内壁上还开设有限位槽(17)，所述连接杆(13)插入插槽(16)的一端外壁凸出设有限位头(15)，所述限位头(15)在限位槽(17)的内部滑动。3.根据权利要求1所述的一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置，其特征在于：所述连接杆(13)的外部套设有圆柱空心结构的弹簧筒(12)，所述弹簧筒(12)的一端抵接限位头(15)，另一端抵接限位槽(17)的侧壁。4.根据权利要求1所述的一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置，其特征在于：所述串联杆(6)背离垫板(5)的一面还设有矩形空心结构的拉手(7)。5.根据权利要求1所述的一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置，其特征在于：所述夹紧块(1)朝向垫块的面上粘附有海绵套。
技术总结
本实用新型公开了一种工业管道管台焊缝外观检查记录装置，包括垫板、拉杆、夹紧块，所述垫板的内部为中空设置具有收纳纸张的收纳槽，所述收纳槽的内部顶端水平悬挂有一倒置凹形结构的吊杆，吊杆的内部滑动安装有拉杆，所述拉杆沿收纳槽的一侧滑出，且滑动逐渐远离垫板的一端安装有拉头；所述垫板的前端面上弹性安装有夹紧块，所述夹紧块靠近垫板的两侧对称设有两个，两个所述夹紧块之间设有一根水平的串联杆，所述串联杆的两端均固定连接夹紧块，所述垫板的上表面固定安装有固定块，所述固定块的居中部贯穿开设有供连接杆插入的插槽。该工业管道管台焊缝外观检查记录装置，结构合理，对于检修记录保存效果好，可靠性高，可广泛推广。推广。推广。
技术研发人员：李跃利 史文斌 王征
受保护的技术使用者：李跃利
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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