一种可拼接的LED显示屏的制作方法

一种可拼接的led显示屏
技术领域
1.本技术涉及led显示屏技术领域，具体为一种可拼接的led显示屏。


背景技术：

2.在现有技术中led显示屏都是被箱体或者框架进行束缚的，在拼接大面积的led显示屏时候，需要以箱体为载体，完成led显示屏的拼接，在箱体拼接的方案中，需要进行多箱体扣合、定位和拼接，结构复杂，组装效率低。
3.鉴于此，克服该现有技术产品所存在的不足是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术主要解决的技术问题是提供一种可拼接的led显示屏，将灯板固定在连接杆上，连接杆上开设有预设的卡槽，将灯板卡合定位到连接杆上，拼接方式简单，操作便捷，为了增加稳固性，设置有弹片进行夹持固定。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可拼接的led显示屏，所述led显示屏包括连接杆、灯板和弹片，所述连接杆上设置有多个卡槽，所述卡槽上设置有第一定位部，所述灯板上设置有第二定位部，所述卡槽的开口大小与所述灯板的厚度相匹配，所述第一定位部和所述第二定位部的形状相互补偿；
6.所述弹片夹持设置在所述灯板的两侧，所述第一定位部和所述第二定位部相互耦合，所述弹片设置在所述卡槽内，以将所述灯板固定在所述连接杆上。
7.优选地，所述弹片包括相对设置的第一弹性部和第二弹性部，所述第一弹性部和所述第二弹性部上设置有卡扣；
8.所述灯板设置有卡孔，所述卡孔邻近所述第二定位部设置，所述卡扣容置在所述卡孔内，以将所述弹片固定在所述灯板上；
9.所述第一弹性部和所述第二弹性部分设在所述灯板的两侧，所述第一弹性部和所述第二弹性部设置在所述卡槽内，以实现夹持固定。
10.优选地，所述卡孔的数目为两个，两个所述卡孔分设在所述第二定位部的两侧；
11.所述第一弹性部和所述第二弹性部上均设置有两个所述卡扣，并分布在各自的两端。
12.优选地，所述led显示屏还包括连接槽，所述连接槽的开口与所述连接杆的厚度相匹配；
13.所述连接杆可容置在所述连接槽内，以实现连接杆的拼接。
14.优选地，所述连接槽上设置有第一固定部，所述连接杆上设置有第二固定部，所述第二固定部设置在与所述卡槽相对的一侧；
15.其中，所述第一固定部和所述第二固定部相互配合，以将所述连接杆固定在所述连接槽上。
16.优选地，所述第一固定部和所述第二固定部均为螺纹孔，外部螺钉与螺纹孔螺纹
连接，将所述连接杆固定在所述连接槽上；或，
17.所述第一固定部和所述第二固定部均为定位孔，外部螺栓与定位孔形成螺栓连接，将所述连接杆固定在所述连接槽上；或，
18.所述第一固定部为凸柱，第二固定部为定位孔，凸柱设置在定位孔中，将所述连接杆固定在所述连接槽上；或，
19.所述第一固定部为定位孔，第二固定部为凸柱，凸柱设置在定位孔中，将所述连接杆固定在所述连接槽上。
20.优选地，所述led显示屏包括插座和插头，所述插座和所述插头分别设置在所述灯板的两侧，所述插座和所述插头与所述灯板形成电性连接；
21.所述插头可插入所述插座中，从而实现所述灯板的拼接。
22.优选地，相邻所述卡槽之间的间距相等。
23.优选地，所述第一定位部为凸起，所述第二定位部为凹槽，所述凸起设置在所述凹槽内；或，
24.所述第一定位部为凹槽，所述第二定位部为凸起，所述凸起设置在所述凹槽内。
25.优选地，所述灯板上设置有led灯。
26.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术提供一种可拼接的led显示屏，所述led显示屏包括连接杆、灯板和弹片，所述连接杆上设置有多个卡槽，所述卡槽上设置有第一定位部，所述灯板上设置有第二定位部，所述卡槽的开口大小与所述灯板的厚度相匹配，所述第一定位部和所述第二定位部的形状相互补偿；所述弹片夹持设置在所述灯板的两侧，所述第一定位部和所述第二定位部相互耦合，所述弹片设置在所述卡槽内，以将所述灯板固定在所述连接杆上。
27.在本技术中，摆脱原有箱体的束缚，将灯板固定在连接杆上，连接杆上开设有预设的卡槽，将灯板卡合定位到连接杆上，拼接方式简单，操作便捷，为了增加稳固性，设置有弹片进行夹持固定。
28.进一步地，通过连接槽实现连接杆的拼接，通过插头和插座完成灯板的拼接，从而可以实现任意尺寸的led显示屏的拼接。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术实施例提供的一种led显示屏的结构示意图；
31.图2是本技术实施例提供的图1中a处的放大示意图；
32.图3是本技术实施例提供的一种弹片的结构示意图；
33.图4是本技术实施例提供的另一种led显示屏的结构示意图；
34.图5是本技术实施例提供的一种连接槽的结构示意图；
35.图6是本技术实施例提供的又一种led显示屏的结构示意图；
36.图7是本技术实施例提供的一种插座的结构示意图；
37.图8是本技术实施例提供的一种插头的结构示意图；
38.图9是本技术实施例提供的一种led显示屏的结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
42.参阅图1、图2和图6，本实施例提供一种可拼接的led显示屏，该led显示屏可以实现任意尺寸的拼接。在本实施例中，所述led显示屏包括连接杆1、灯板2和弹片3，所述连接杆1上设置有多个卡槽11，所述卡槽11上设置有第一定位部12，所述灯板2上设置有第二定位部21，所述卡槽11的开口大小与所述灯板2的厚度相匹配，所述第一定位部12和所述第二定位部21的形状相互补偿。其中，卡槽11的开口大小略大于所述灯板2的厚度。
43.其中，所述灯板2上设置有led灯(未标示)，所述led灯沿着灯板2的延展方向分布。
44.其中，所述卡槽11沿着所述连接杆1的延展方向分布，相邻所述卡槽11之间的间距相等。其中，所述连接杆1可以为铝杆。
45.在可选的实施例中，如图2所示，所述第一定位部12为凸起，所述第二定位部21为凹槽，所述凸起设置在所述凹槽内，以通过所述凸起和所述凹槽实现定位。当然，在其他可选的实施例中，所述第一定位部12为凹槽，所述第二定位部21为凸起，所述凸起设置在所述凹槽内，以通过所述凸起和所述凹槽实现定位。
46.在实际使用中，所述弹片3夹持设置在所述灯板2的两侧，所述第一定位部12和所述第二定位部21相互耦合，所述弹片3设置在所述卡槽11内，以将所述灯板2固定在所述连接杆1上。
47.继续参阅图3，所述弹片3包括相对设置的第一弹性部31和第二弹性部32，所述第
一弹性部31和所述第二弹性部32上设置有卡扣33；所述灯板2设置有卡孔22，所述卡孔22邻近所述第二定位部21设置，所述卡扣33容置在所述卡孔22内，以将所述弹片3固定在所述灯板2上；所述第一弹性部31和所述第二弹性部32分设在所述灯板2的两侧，所述第一弹性部31和所述第二弹性部32设置在所述卡槽11内，以实现夹持固定。
48.在一具体应用场景下，所述卡孔22的数目为两个，两个所述卡孔22分设在所述第二定位部21的两侧；所述第一弹性部31和所述第二弹性部32上均设置有两个所述卡扣33，并分布在各自的两端。
49.具体地，所述第一弹性部31和所述第二弹性部32均包括拱桥形的翼片(图中未标示)，该翼片具有弹性，该翼片的中间呈突起状。在实际安装过程中，翼片的端部先插入卡槽11中，然后翼片的中间在外力的作用下发生形变被挤压入卡槽11，在弹片3的作用下，灯板2可以稳固地固定在连接杆1上。
50.进一步地，参阅图4、图5、图6和图9，所述led显示屏还包括连接槽4，所述连接槽4的开口与所述连接杆1的厚度相匹配；所述连接杆1可容置在所述连接槽4内，以实现连接杆1的拼接。
51.其中，所述连接槽4上设置有第一固定部41，所述连接杆1上设置有第二固定部13，所述第二固定部13设置在与所述卡槽11相对的一侧；所述第一固定部41和所述第二固定部13相互配合，以将所述连接杆1固定在所述连接槽4上。
52.在实际应用场景下，所述第一固定部41和所述第二固定部13有多种可供选择的实现方式，具体可以依据实际情况选择。方式一：所述第一固定部41和所述第二固定部13均为螺纹孔，外部螺钉与螺纹孔螺纹连接，将所述连接杆1固定在所述连接槽4上。方式二：所述第一固定部41和所述第二固定部13均为定位孔，外部螺栓与定位孔形成螺栓连接，将所述连接杆1固定在所述连接槽4上。方式三：所述第一固定部41为凸柱，第二固定部13为定位孔，凸柱设置在定位孔中，将所述连接杆1固定在所述连接槽4上。方式四：所述第一固定部41为定位孔，第二固定部13为凸柱，凸柱设置在定位孔中，将所述连接杆1固定在所述连接槽4上。
53.结合图4、图7和图8，所述led显示屏包括插座5和插头6，所述插座5和所述插头6分别设置在所述灯板2的两侧，所述插座5和所述插头6与所述灯板2形成电性连接；所述插头6可插入所述插座5中，从而实现灯板2的拼接。其中，所述插头6和所述插座5用于接收电源和信号。
54.在本实施例中，去除原有箱体的束缚，将灯板2固定在连接杆1上，连接杆1上开设有预设的卡槽11，将灯板2卡合定位到连接杆1上，拼接方式简单，操作便捷，为了增加稳固性，设置有弹片3进行夹持固定。并通过连接槽4实现连接杆1的拼接，通过插头6和插座5完成灯板2的拼接，从而可以实现任意尺寸的led显示屏的拼接。
55.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。