一种覆膜式包装盒印刷机的制作方法

1.本实用新型属于包装印刷领域，具体涉及一种覆膜式包装盒印刷机。


背景技术：

2.纸质包装盒的表面主要采用上光和覆膜的工艺进行表面整饰，使礼盒表面更加光亮，同时防止礼盒表面的图文被擦伤。覆膜就是将聚丙烯等塑料薄膜覆盖于印品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程。但是现有的覆膜式包装盒印刷机在覆膜时无法对粘合剂进行涂抹均匀，导致覆膜时粘合的效果不好，同时也会增大粘合剂的使用量，十分不便，并且现有的覆膜式包装盒印刷机在粘合时，粘合效果不好，导致加工的质量较差，为此我们公开了一种覆膜式包装盒印刷机。
3.专利号cn201010588912.7公开了一种具有覆膜装置的间歇式标签印刷机，包括机架，所述机架依次设置有原料放卷装置、印刷装置、覆膜装置、模切装置和收卷装置，所述覆膜装置包括膜料放卷辊组和覆膜辊组，所述覆膜辊组包括基座、辊架和覆膜辊轮对，所述辊架固定于基座，所述覆膜辊轮对枢设于所述辊架，所述基座与机架之间设置有位置调节装置，所述基座通过所述位置调节装置沿送料方向可平移地设置于所述机架；通过所述位置调节装置，可沿送料方向前后移动基座，从而调整覆膜辊轮对的位置，以在标签印刷的间歇过程中，将覆膜辊轮对挤压料带形成的压痕调整在两个标签之间，避免压痕形成于标签产品上，从而提高产品质量；本发明结构简单，操作简便。
4.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时，在覆膜时无法对粘合剂进行涂抹均匀，导致覆膜时粘合的效果不好，同时也会增大粘合剂的使用量，加大了加工成本，所以还需要进行改进；2、该装置在在粘合时，粘合效果不好，导致加工的质量较差，所以还需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种覆膜式包装盒印刷机，旨在解决现有技术中的覆膜时无法对粘合剂进行涂抹均匀，导致覆膜时粘合的效果不好，同时也会增大粘合剂的使用量情况以及现有的覆膜式包装盒印刷机在粘合时，粘合效果不好，导致加工的质量较差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜式包装盒印刷机，包括基座，所述基座的顶部可拆卸连接有压合装置的一端，所述压合装置的另一端可拆卸连接有连接板，所述连接板的下方可拆卸连接有电热压板，所述基座的内部固定安装有电机c，所述电机c的动力输出端转动连接有轮盘，所述轮盘的表面转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有推架的一端，所述基座的两侧开设有滑动槽，且推架滑动连接在滑动槽的内部，所述推架的内部可拆卸安装有刮块，所述基座的内部右侧固定安装有电机a，所述电机a的动力输出端转动连接有刮杆，所述基座的顶部开设有印刷覆膜槽，且所述刮块滑动连接在印刷覆膜槽的内部。
7.优选的，所述压合装置包括电机b、推杆和螺纹杆，所述电机b的动力输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外部两侧固定连接有限位杆的一端，所述螺纹套的下方固定连接有推杆的一端，所述推杆的下方可拆卸连接在所述连接板的上方，通过安装有压合装置，在后续加工印刷覆膜时，通过外部电源给压合装置内部的电机b通电，电机b工作转动带动外侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动带动外侧的螺纹套跟随转动和移动，螺纹套外侧的限位杆在限位槽内进行滑动，从而实现对螺纹套进行移动，螺纹套移动带动下方的推杆向下移动，推杆则带动下方的连接板向下移动，连接板带动下方的电热压板向下压合，使得覆膜的更加贴合，提高了加工的质量。
8.优选的，所述压合装置的内部两侧开设有限位槽，且所述限位杆的另一端滑动连接在限位槽的内部，通过安装有限位槽和限位杆，对推杆以及螺纹套的运动进行限制，提高了压合装置运行时的稳定性。
9.优选的，所述基座的右侧外部可拆卸连接有收集箱，所述收集箱的右侧上方可拆卸连接有挡板，通过在基座外侧安装有收集箱，方便在后续的刮杆将多余的粘合剂进行刮擦后，进行收集，减少了后续的清理的时间，同时可以对其进行再次利用，提高了环保性。
10.优选的，所述连接板的左侧内部固定安装有温度传感器，且所述电热压板的控制信号输入端与温度传感器的控制信号输出端呈电性连接，通过温度传感器，在后续电热压板对印刷覆膜槽内部的包装盒进行加热粘合时，可以对温度进行实时的监控，防止其出现温度过高或温度过低的情况，提高了装置的安全性和压合的效率。
11.优选的，所述电机a、电机b、电热压板和温度传感器的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过压合装置和电热压板，在加工时，通过外部电源给压合装置内部的电机b通电，电机b工作转动带动外侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动带动外侧的螺纹套跟随转动和移动，螺纹套外侧的限位杆在限位槽内进行滑动，从而实现对螺纹套进行移动，螺纹套移动带动下方的推杆向下移动，推杆则带动下方的连接板向下移动，连接板带动下方的电热压板向下压合，使得覆膜的更加贴合，压合过程中，通过外部电源给电热压板通电，电热压板内部的电热板工作时，电流通过电热合金丝，电热合金丝就会发热，将电能转换为热能，并传导给外层的壳体，从而对印刷覆膜槽内部的包装盒进行加热粘合，提高了粘合的效率和质量。
14.2.本实用新型，通过电机c、轮盘和推架，在覆膜前对包装盒涂抹过粘合剂时，此时可以通过外部电源给电机c通电，电机c工作转动带动外侧的轮盘转动，轮盘转动时带动外侧的连杆跟随转动，连杆则带动另一端连接的推架在滑动槽内部滑动，推架内侧的刮块则对印刷覆膜槽内部的包装盒表面进行刮擦，将粘合剂抹平，多余的粘合剂推动至印刷覆膜槽表面的外侧，此时通过外部电源给电机a通电，电机a工作转动，带动外侧的刮杆转动，刮杆则对外侧多余的粘合剂刮除，最后刮入到收集箱内部进行统一收集，基座左侧外侧的挡板则可以对其进行遮挡，防止其出现飞溅的情况，提高了装置整体的环保性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的压合装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型的基座侧面的结构示意图；
18.图4为本实用新型的印刷覆膜槽的结构示意图。
19.图中：1、基座；2、收集箱；3、电机a；4、刮杆；5、印刷覆膜槽；6、电热压板；7、连接板；8、压合装置；9、温度传感器；10、挡板；11、推杆；12、限位槽；13、限位杆；14、螺纹套；15、电机b；16、螺纹杆；18、轮盘；19、电机c；20、连杆；22、推架；23、滑动槽；24、刮块。
具体实施方式
20.为了现有技术中的覆膜时无法对粘合剂进行涂抹均匀，导致覆膜时粘合的效果不好，同时也会增大粘合剂的使用量情况以及现有的覆膜式包装盒印刷机在粘合时，粘合效果不好，导致加工的质量较差的问题，本实用新型实施例提供了一种覆膜式包装盒印刷机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2和图4，本实施例提供了一种覆膜式包装盒印刷机，包括基座1，基座1的顶部可拆卸连接有压合装置8的一端，压合装置8的另一端可拆卸连接有连接板7，连接板7的下方可拆卸连接有电热压板6，基座1的内部固定安装有电机c19，电机c19的动力输出端转动连接有轮盘18，轮盘18的表面转动连接有连杆20的一端，连杆20的另一端转动连接有推架22的一端，基座1的两侧开设有滑动槽23，且推架22滑动连接在滑动槽23的内部，推架22的内部可拆卸安装有刮块24，基座1的内部右侧固定安装有电机a3，电机a3的动力输出端转动连接有刮杆4，基座1的顶部开设有印刷覆膜槽5，且刮块24滑动连接在印刷覆膜槽5的内部，在覆膜前对包装盒涂抹过粘合剂时，此时可以通过外部电源给电机c19通电，电机c19工作转动带动外侧的轮盘18转动，轮盘18转动时带动外侧的连杆20跟随转动，连杆20则带动另一端连接的推架22在滑动槽23内部滑动，推架22内侧的刮块24则对印刷覆膜槽5内部的包装盒表面进行刮擦，将粘合剂抹平，多余的粘合剂推动至印刷覆膜槽5表面的外侧，此时通过外部电源给电机a3通电，电机a3工作转动，带动外侧的刮杆4转动，刮杆4则对外侧多余的粘合剂刮除，最后刮入到收集箱2内部进行统一收集，基座1左侧外侧的挡板10则可以对其进行遮挡，防止其出现飞溅。
23.本实施例中，使用时通过外部电源给电机c19通电，电机c19工作转动带动外侧的轮盘18转动，轮盘18转动时带动外侧的连杆20跟随转动，连杆20则带动另一端连接的推架22在滑动槽23内部滑动，推架22内侧的刮块24则对印刷覆膜槽5内部的包装盒表面进行刮擦，将粘合剂抹平，多余的粘合剂推动至印刷覆膜槽5表面的外侧，此时通过外部电源给电机a3通电，电机a3工作转动，带动外侧的刮杆4转动，刮杆4则对外侧多余的粘合剂刮除，最后刮入到收集箱2内部进行统一收集，基座1左侧外侧的挡板10则可以对其进行遮挡，防止其出现飞溅，在加工时，通过外部电源给压合装置8内部的电机b15通电，电机b15工作转动带动外侧的螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动外侧的螺纹套14跟随转动和移动，螺纹套14外侧的限位杆13在限位槽12内进行滑动，从而实现对螺纹套14进行移动，螺纹套14移动带
动下方的推杆11向下移动，推杆11则带动下方的连接板7向下移动，连接板7带动下方的电热压板6向下压合，使得覆膜的更加贴合，压合过程中，通过外部电源给电热压板6通电，电热压板6内部的电热板工作时，电流通过电热合金丝，电热合金丝就会发热，将电能转换为热能，并传导给外层的壳体，从而对印刷覆膜槽5内部的包装盒进行加热粘合，提高了粘合的效率和质量。
24.实施例2
25.请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：压合装置8包括电机b15、推杆11和螺纹杆16，电机b15的动力输出端转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的外部两侧固定连接有限位杆13的一端，螺纹套14的下方固定连接有推杆11的一端，推杆11的下方可拆卸连接在连接板7的上方，通过安装有压合装置8，在后续加工印刷覆膜时，通过外部电源给压合装置8内部的电机b15通电，电机b15工作转动带动外侧的螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动外侧的螺纹套14跟随转动和移动，螺纹套14外侧的限位杆13在限位槽12内进行滑动，从而实现对螺纹套14进行移动，螺纹套14移动带动下方的推杆11向下移动，推杆11则带动下方的连接板7向下移动，连接板7带动下方的电热压板6向下压合，使得覆膜的更加贴合，提高了加工的质量，压合装置8的内部两侧开设有限位槽12，且限位杆13的另一端滑动连接在限位槽12的内部，通过安装有限位槽12和限位杆13，对推杆11以及螺纹套14的运动进行限制，提高了压合装置8运行时的稳定性，基座1的右侧外部可拆卸连接有收集箱2，收集箱2的右侧上方可拆卸连接有挡板10，通过在基座1外侧安装有收集箱2，方便在后续的刮杆4将多余的粘合剂进行刮擦后，进行收集，减少了后续的清理的时间，同时可以对其进行再次利用，提高了环保性，连接板7的左侧内部固定安装有温度传感器9，且电热压板6的控制信号输入端与温度传感器9的控制信号输出端呈电性连接，通过温度传感器9，在后续电热压板6对印刷覆膜槽5内部的包装盒进行加热粘合时，可以对温度进行实时的监控，防止其出现温度过高或温度过低的情况，提高了装置的安全性和压合的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。