一种外置负压集成装置的制作方法

1.本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种外置负压集成装置。


背景技术：

2.喷墨打印机通过喷头在打印介质上喷射墨滴来实现图像或文字的打印，为了保证墨罐持续、稳定、适量的向打印喷头供墨，通常使用负压模式控制对喷头的供墨，正压模式对堵塞的喷头进行充气或冲清洗液疏通管路。在打印彩色图案且打印介质非白色时，需要先在介质上喷射一层白墨作为背景色，然后在喷有白色墨水的打印介质上打印彩色图案，以确保图案的色彩鲜艳。
3.现有技术中的喷墨打印机的负压模块，因白色墨水的密度大于彩色墨水，在同等体积下白色墨水的重力较大，所以白色墨路所需的负压值也较大，通常采用一个负压系统调节白墨的负压，采用另一个负压系统同时调节其他所有彩色墨水的负压。如中国专利cn203752685u公开了一种喷墨打印机用负压模块，包括第一负压块组合、第二负压块组合、第一气泵、第二气泵、负压电路板和负压安装板，第一负压块组合安装在负压安装板宽边一端，第一气泵安装在负压安装板长边一端，第一负压块组合与第一气泵连接，用于控制白色墨水负压模式下的打印；第二负压块组合安装在负压安装板宽边的另一端，第二气泵安装在负压安装板长边一端、与第一气泵并排设置，第二负压块组合与第二气泵连接，用于控制彩色墨水负压模式下的打印。
4.上述现有技术具有如下问题：
5.打印机正常工作时，二级墨盒每个墨腔中的负压值随着打印的进行不断在变化，因此需要负压模块及时调整每条气路中的负压值以保证墨水不会因重力作用而从喷嘴滴落，上述现有技术中的负压模块，一个负压系统需要调节多条气路的负压值，从而调节各墨腔的负压值，一方面，由于气泵的功率有限，导致调节效率低，尤其当喷头较多时，每个墨腔内的墨水消耗过快，一个气泵达不到所需相应速度；另一方面，每种颜色的墨水的使用量不同，导致各个颜色的墨腔内的负压值相差较大，调节负压时各个墨腔内的负压值需要合理分配，响应时间变慢，从而导致供墨不稳定，影响打印效果。
6.为了保证打印图案的高质量，采用的墨水一般为快干墨水，而喷墨打印机在工作时，由于每个喷嘴的使用频率不同，会导致某些使用频率不高的喷嘴堵塞，因此喷墨打印机每隔几个小时就需要启动正压模式对喷嘴进行疏通，而上述现有技术中采用一个正压泵对所有喷头进行疏通，因一个正压泵的功率有限，当喷头过多时，疏通效果并不好；且当疏通完毕后，正压再切换回负压时，所有墨腔需要重置负压值，一方面，由于一个负压系统需调整多条气路的负压值，因气泵的功率有限，使得调节效率低，另一方面，因每个墨腔的负压值不同，采用一个负压系统给多个墨腔调节负压值，会使得各墨腔之间的负压值互相干扰，并且电路板需要不断的重复计算，使得调节时间较长，响应速度较慢。
7.上述现有技术中的喷墨打印机的负压模块安装在打印机上的电箱内，当负压模块故障需要更换时，需要将所有气路都拆掉，更换负压模块后再重新安装，且需要统一调整每
条气路的负压值，操作麻烦且耗费时间较久。
8.综上，现有技术中的负压模块具有如下问题：
9.1)打印机正常工作时，一个负压系统调节所有彩墨的负压值，调节效率低，导致供墨不稳定，影响打印效果；
10.2)正压模式下对喷嘴进行疏通后，切换回负压模式时，重置负压值调节效率低，且多各墨腔的负压值相互干扰，使得调节时间较长；
11.3)负压模块更换时，操作麻烦，且恢复负压模式耗费时间久。


技术实现要素：

12.本发明意在提供一种外置负压集成装置，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
13.一种外置负压集成装置，包括负压箱，所述负压箱内设有若干负压模块，所述负压模块包括电路板i和与所述电路板i相连接的若干负压组件，所述负压组件用于调节与打印喷头相连的二级墨盒的一个墨腔内的负压值，所述负压模块的一端部设有与所述电路板i连接的快插接头，所述负压箱内设有支撑板，所述支撑板上设有与所述快插接头相匹配的快插接头转接板。
14.优选的，所述负压组件包括阀板、负压气泵、安装于所述阀板上的气瓶i、一端与所述气瓶i且另一端与所述负压气泵相连通的放气阀i、一端与所述气瓶i相连通且另一端与大气相连通的吸气阀i。
15.优选的，负压模块包括正压气泵，所述正压气泵的数量与所述负压组件的数量相等。
16.优选的，所述阀板上设有正压接头，所述正压接头与所述正压气泵相连通。
17.优选的，所述阀板上设有负压接头i，所述负压接头i与所述气瓶i相连通。
18.优选的，所述阀板上设有与所述负压接头i相连通的电磁阀。
19.优选的，所述阀板上设有节流阀i，所述吸气阀i通过所述节流阀i与大气相连通。
20.优选的，所述负压箱内设有与脱气模块。
21.优选的，所述脱气模块包括高负压发生装置和电路板ii。
22.优选的，所述高负压发生装置包括阀块、安装于所述阀块上的气瓶ii、安装于所述阀块上并分别与所述气瓶ii相连通的吸气阀ii和放气阀ii、与所述气瓶ii相连通的真空发生器、与所述真空发生器相连接的开关阀。
23.本发明提供的一种外置负压集成装置，具有如下有益效果：
24.1)模块化、集成化、组装灵活度高，便于扩展，更便于预组装和量产，安装和拆卸方便，便于更换维修，易用性强；安装支架上设有快插接头，快插快插接头与电路板相连，安装时，只需将一个负压模块通过快插接头与快插接头转接板快速插接，接头转接板同时具有通信和供电的功能，由总线通过快插接头转接板驱动电路板i，并由电路板i控制气泵和阀的工作，此外，在有需要时，多个独立的负压组件的负压接头可相互组合成一路负压，以达到更快的相应速度。此种结构及气路控制方式的设计，使得负压模块更加的集成化、模块化，快插接头的设置，使得模块化的负压模块安装和拆卸方便，便于更换维修；整个外置负压集成装置由总线统一控制并分配任务，总线通过航空插头与负压集成装置连接，使用时，
将负压集成装置组装测试好，对于客户来说，可单独购买整个负压集成装置，并将负压集成装置通过航空插头与总线快速插接即可，无需安装其他的电控线路，操作简单，对操作人员的技术能力要求低，易用性更强。
25.2)不受限于机器本身的体积和结构；根据打印机作业所需的墨路数量，在负压箱1内安装相应数量的负压模块，并将负压箱1独立放置于机器之外，将打印机中的管线与负压箱1中的负压模块相连即可，不占用机器内部的空间，避免了现有技术中将负压模块置于机器中导致负压模块的数量受限的问题，运输或更换时也更加方便；
26.3)打印机正常工作时，一个负压组件调节一个墨腔的负压值，调节效率高，响应速度快，使得供墨更加稳定，打印效果更好；每个负压组件控制一个墨腔中的负压，相比现有技术中的一个负压组件控制白墨的负压值、另一个负压组件控制所有彩墨的负压值相比，每个墨腔的负压气路相互独立，互相无干扰，且调整负压值时由一个气泵调节一个墨腔中的负压，响应速度快，从而使得负压控制更好，使得打印效果更好；
27.4)采用正压模式对喷头进行疏通时，一个正压气泵向二级墨盒的一个墨腔施加正向压力，压力充足，疏通效率更高；
28.5)正压模式疏通喷头后，切换回负压模式时，各墨腔的负压值无相互干扰，负压值重置速度快；
29.6)更换某个负压模块时，其它的负压模块不受影响，恢复负压值速度快；
30.7)故障率低，有效节省售后成本；因一个负压组件单独控制一个墨腔中的负压值，相比现有技术中一个负压模块控制整个机器的所有墨路的负压值的方式，出故障的概率会大大降低。
附图说明
31.图1为本发明的立体结构示意图；
32.图2为本发明中负压箱的立体结构示意图；
33.图3为本发明的另一实施例的结构示意图；
34.图4为本发明的侧视结构示意图；
35.图5为本发明中支撑板的结构示意图；
36.图6为本发明中底板的结构示意图；
37.图7为本发明中负压模块的立体结构示意图；
38.图8为本发明中负压模块的另一立体结构示意图；
39.图9为本发明中负压模块的侧视结构示意图；
40.图10为本发明中脱气模块的立体结构示意图；
41.图11为本发明中脱气模块的侧视结构示意图；
42.附图中的附图标记依次为：1、负压箱，11、底板，111、通孔，12、顶板，121、安装孔，13、背板，131、通槽i，2、箱门，3、负压模块，31、安装支架i，311、定位销，32、负压组件，321、气瓶i，322、负压气泵，323、放气阀i，324、吸气阀i，325、电磁阀，326、阀板，327、负压接头i，328、节流阀i，329、重置按钮，33、电路板i，34、快插接头，35、正压气泵，351、正压接头，36、侧板i，361、通槽ii，37、侧板ii，38、上罩，39、把手，4、脱气模块，41、安装支架ii，42、高负压发生装置，421、气瓶ii，422、阀块，423、放气阀ii，424、吸气阀ii，425、传感器接头，426、节
流阀ii，427、负压接头ii，428、开关阀，429、真空发生器，4291、通气接头，43、电路板ii，44、端盖，5、支撑板，51、快插接头转接板，6、堵板。
具体实施方式
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
44.实施例1：
45.参照图1、图2、图4和图5所示，一种外置负压集成装置，其改进之处在于：包括负压箱1，所述负压箱1内设有若干负压模块3，所述负压模块3包括电路板i33和与所述电路板i33相连接的若干负压组件32，所述负压组件32用于调节与打印喷头相连的二级墨盒的一个墨腔内的负压值，所述负压模块3的一端部设有与所述电路板i33连接的快插接头34，所述负压箱1内设有支撑板5，所述支撑板5上设有与所述快插接头34相匹配的快插接头转接板51。
46.进一步的，所述负压箱1包括顶板12，所述负压模块3与所述顶板12垂直安装。
47.本实施例中，负压箱1独立与打印机之外单独设置，负压箱1内设有若干负压模块3，负压模块3垂直安装于负压箱1内，呈抽屉式安装，负压模块3的一端设有快插接头34，快插接头34与电路板i33连接，快插接头34与快插接头转接板51快插连接，快插接头转接板51同时具有通信和供电的功能，由总线统一控制各个快插接头转接板51并分配相应任务，快插接头转接板51通过快插接头34向负压模块供电并传输信息至电路板i33，电路板i33驱动控制负压组件工作。
48.进一步的，参照图7所示，负压模块3的一侧设有把手39，顶板12上设有若干与负压模块3相匹配的安装孔121，安装负压模块时，手提把手39，将负压模块3从安装孔121处放置于负压箱1内，至快插接头34与快插接头转接板51接触并插接，更换负压模块时，手持把手，向上稍用力提起，即可将快插接头34与快插接头转接板51拔开，快插接头34与快插接头转接板51之间为快插连接方式，插拔方便，操作简单。
49.使用时，根据打印机作业所需的墨路数量，在负压箱1内安装相应数量的负压模块，并将负压箱1独立放置于机器之外，将打印机中的管线与负压箱1中的负压模块相连即可，不占用机器内部的空间，避免了现有技术中将负压模块置于机器中导致负压模块的数量受限的问题，且负压模块更加集成化、模块化，且拆卸方便，更便于更换维修；整个外置负压集成装置由总线统一控制并分配任务，总线通过航空插头与负压集成装置连接，使用时，将负压集成装置组装测试好，对于客户来说，可单独购买整个负压集成装置，并将负压集成装置通过航空插头与总线连接即可，无需安装其他的管线，操作简单，对操作人员的技术能力没有要求，易用性更强。
50.此种设计方式，可以实现每套负压组件32控制一个墨腔中的负压的目的，可以根据需要在负压箱1中放置多组负压模块3，不受打印机整体体积的限制，运输或更换时也更加方便，当某路气路需要更换或维修时，可以单独更换一个负压模块3，其他气路不受影响，也无需重置负压值，更换后的负压模块3的负压重置也更加简单；且相比现有技术中的一个负压组件控制白墨的负压值，另一个负压组件控制所有彩墨的负压值相比，每个墨腔的负压气路相互独立，互相无干扰，且调整负压值时每组负压组件32调节一个墨腔中的负压，响
应速度快，从而控制效果更好，进而使得打印效果更好，同理，正压模式疏通喷头后，切换回负压模式时，各墨腔的负压值相互无干扰，负压值重置速度快，此外，在有需要时，多个独立的负压组件可相互组合成一路负压，以达到更快的响应速度。
51.进一步的，所述负压箱1的一侧设有与其活动连接的箱门2。
52.进一步的，参照图6所示，所述负压箱1包括位于底部的底板11，所述底板11上设有若干通孔111，所述通孔111用于从快插接头转接板51处向外走线。
53.进一步的，参照图3所示，所述负压箱1包括背板13，所述背板上设有长条形通槽i131，通槽i131便于负压箱1内部的负压模块3与外部供墨箱等装置或系统之间的走管或走线。
54.进一步的，包括堵板6，当负压箱1的顶板12上的安装孔121未被使用时，可使用堵板6将安装孔121堵住，使得负压箱1整体更加美观。
55.实施例2：
56.在实施例1的基础上，参照图8所示，所述负压组件32包括阀板326、负压气泵322、安装于所述阀板326上的气瓶i321、一端与所述气瓶i321且另一端与所述负压气泵322相连通的放气阀i323、一端与所述气瓶i321相连通且另一端与大气相连通的吸气阀i324。
57.本实施例中，放气阀i323用于在负压气泵322的带动下从气瓶i321中向外放气，吸气阀i324用于向气瓶i321中不断的吸入空气，负压气泵322、放气阀i323、吸气阀i324的工作均由电路板i33控制，通过负压气泵322、放气阀i323、吸气阀i324的作用，气瓶i321内维持基本恒定的负压值，从而调节与其连通的墨腔中的负压值，以保证供墨正常进行。
58.进一步的，所述负压模块3包括安装支架i31，所述安装支架i31与所述顶板12垂直安装，所述负压组件32安装于所述安装支架i31上。
59.进一步的，所述阀板326和负压气泵322安装于所述安装支架i31上。
60.每个负压组件32在安装支架i31上竖直排布，气瓶i321在安装支架i31的长边一侧安装，吸气阀i321和放气阀i323安装于气瓶i321顶端的阀板326上，负压气泵322安装于气瓶i321的底端，可将多个负压组件32安装于安装支架i31上，也可在安装支架i31上安装最小数量的负压组件32，形成最小单元化的负压模块3，具体的，本实施例中，一个安装支架i31上安装的负压组件32的数量为二。
61.进一步的，参照图9所示，所述阀板326上设有负压接头i327，所述负压接头i327与所述气瓶i321相连通。负压接头i327的另一端与二级墨盒的一个墨腔连通，用于通过负压组件32调节墨腔中的负压值。
62.进一步的，所述阀板326上设有重置按钮329，所述重置按钮329的数量与所述负压组件32的数量相等，所述重置按钮329与所述电路板i33相连。当更换负压模块3时，气瓶i321中的负压值需要重置，按压重置按钮329，将发送重置信号至电路板i33，由电路板i33控制负压组件3进行负压重置。
63.进一步的，所述阀板326上设有与所述负压接头i327相连通的电磁阀325。电磁阀328用于重新建立气瓶i321中的负压值时将气瓶i321与墨腔之间的通路关闭，避免外界对气瓶i321内的负压值的干扰。
64.进一步的，所述阀板326上设有节流阀i328，所述吸气阀i324通过所述节流阀i328与大气相连通。节流阀i328用于调节吸气阀i324吸入空气的流量，使得负压值的调节更加
快速精准。
65.进一步的，所述负压模块3包括正压气泵35，所述正压气泵35的数量与所述负压组件32的数量相等。
66.进一步的，所述正压气泵35安装于所述安装支架i31上。
67.采用正压模式对喷头进行疏通时，一个正压气泵35向打印同一种墨水的喷头施加正向压力，压力充足，疏通效率更高。
68.进一步的，所述阀板326上设有正压接头351，所述正压接头351与所述正压气泵35相连通。正压接头351的另一端连接二级墨盒，用于在正压气泵35的带动下通过正向挤压墨水或清洗液对喷头进行疏通。
69.进一步的，所述安装支架31上垂直设置有与所述阀板326的外侧面相连接的侧板i36，所述侧板i36上设有通槽ii361，所述通槽ii361的尺寸与所述负压接头i327、正压接头i351、节流阀i328和重置按钮329的总体尺寸相匹配。
70.进一步的，所述安装支架i31上垂直设有位于所述气瓶i321的底端的侧板ii37，所述侧板ii37上设有若干通槽，所述通槽用于气泵与气瓶或阀之间的管线的穿孔，使得负压模块3的外观更加整洁。
71.进一步的，参照图7所示，所述气瓶i321的外侧设有上罩38，所述上罩38为镂空的折弯薄板。上罩38一方面可保护气瓶i321在安装或更换时不受磕碰损坏，另一方面使得负压模块3的外观更加整洁，上罩38为镂空的折弯薄板，更便于上罩38下的吸气阀i321、放气阀i323等零件的散热。
72.进一步的，所述安装支架i31的底部端面上设有定位销311，所述支撑板5上设有与所述定位销311相匹配的定位孔，定位销311和定位孔的设置，便于安装负压模块3时，在快插接头34和快插接头转接板51在插接之前先进行定位，使得安装更加方便。
73.实施例3：
74.在实施例1或2的基础上，参照图10和图11所示，所述负压箱1内设有脱气模块4。
75.本实施例中，由于主墨罐的晃动或在墨水在打印过程中的流动，墨水中常常溶解一定的气泡，这些气泡会导致在打印过程中出现喷头空喷的现象，影响打印质量，脱气模块4的设置用于将墨水中溶解的气泡析出，使得打印效果更好。
76.进一步的，所述脱气模块4包括与所述顶板12垂直设置的安装支架ii41，所述安装支架ii41上设有高负压发生装置42和电路板ii43。
77.进一步的，所述高负压发生装置42包括安装于所述安装支架ii41上的阀块422、安装于所述阀块422上的气瓶ii421、安装于所述阀块422上并分别与所述气瓶ii421相连通的吸气阀ii424和放气阀ii423、安装于所述安装支架ii41上并与所述气瓶ii421相连通的真空发生器429、安装于所述安装支架ii41上并与所述真空发生器429相连接的开关阀428。
78.进一步的，所述阀块422上设有通气接头4291，所述真空发生器429通过所述通气接头4291与所述气瓶ii421相连通。
79.进一步的，所述阀块422上设有负压接头ii427，所述负压接头ii427与气瓶相连通。
80.进一步的，所述阀块422上设有传感器接头425，所述传感器接头427一端与所述气瓶ii421相连通，一端与所述电路板ii43相连接。
81.进一步的，所述阀块422上设有节流阀ii426，所述吸气阀ii424通过所述节流阀ii426与大气相连通。
82.本实施例中，脱气模块4工作时，打印机工作场地的大功率的工业气泵与开关阀428相连，通过电路板ii43控制开关阀428的开启和关闭，从而控制工业气泵与脱气模块4的连通与关闭，开关阀428开启时，工业气泵向脱气模块4提供正压气体，正压气体在真空发生器429的作用下转变为负压气体，与真空泵相比，真空发生器的结构简单、体积小、质量轻、价格低、安装方便，真空发生器429通过通气接头4291与气瓶ii421连通，并通过吸气阀ii424和放气阀ii423的吸气和放气作用调节气瓶ii421内的负压值以达到目标负压值，气瓶通过负压接头ii427与需要脱气的墨路系统相连接以达到脱气的目的。节流阀ii426的设置，用于调节吸气阀ii424吸入空气的流量，使得负压值的调节更加快速精准。传感器接头425用于将气瓶ii421与电路板ii43上的负压传感器相连通，负压传感器实时检测气瓶ii421中的负压值并实时进行调整。
83.进一步的，所述安装支架ii41的靠近所述顶板12的一侧设有端盖44，所述端盖44上设有把手39，便于脱气模块4的安装和拆卸。
84.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
85.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
86.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
87.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
88.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
89.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求
书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
90.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。