一种高适应性胶印机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种高适应性胶印机。


背景技术：

2.相关技术中，胶印机包括上墨滚筒、与上墨滚筒抵接的印版滚筒、与印版滚筒抵接的橡皮滚筒和与橡皮滚筒抵接的压力滚筒。胶印时，纸张从橡皮滚筒和压力滚筒之间穿过。上墨滚筒将墨水转移至印版滚筒，在性印版滚筒上形成图案或文字；印版滚筒再将油墨转移至橡皮滚筒，通过橡皮滚筒与压力滚筒挤压，将油墨转移至纸张，印制形成图案和文字。
3.相关技术的胶印机工作时，橡皮滚筒和压力滚筒之间是线接触，纸张在橡皮滚筒和压力滚筒之间仅经过极短时间的夹压即完成油墨转移。但是，实际生产中，胶印的纸张的油墨渗透性、厚度以及印制的图案面积等会存在不同，在较厚纸张表面印制大面积图案或在渗透性较差的纸张上印制图案时，往往因纸张在橡皮滚筒和压力滚筒之间停留时间较短，容易出现印制图案颜色不均匀现象，相关技术的胶印机存在不能很好适应各种不同类型纸张印制需求的不足。


技术实现要素：

4.为了增加胶印机的适应性，本技术提供一种高适应性胶印机。
5.本技术提供的一种高适应性胶印机，采用如下的技术方案：
6.一种高适应性胶印机，包括机箱，所述机箱内设有橡皮滚筒和与橡皮滚筒抵接的压力滚筒，所述压力滚筒包括芯轴和同轴设置于芯轴的筒体；所述机箱的相对两侧板上均开有弧形导槽，所述弧形导槽的圆心落于橡皮滚筒的轴线，所述芯轴端部贯穿弧形导槽从机箱侧板穿出；所述机箱外壁上转动连接有能够以橡皮滚筒轴线为转轴摆动的摆动臂，所述芯轴从机箱伸出的一端与摆动臂转动连接；所述芯轴连接有用于驱使芯轴转动的动力机构，所述摆动臂连接有用于驱使摆动臂摆动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要印制大块面图案或需要在油墨渗透性偏差的纸张上印制图案时，借助驱动机构驱使摆动臂摆动，以改变压力滚筒和橡皮滚筒的相对位置，使得压力滚筒轴线与橡皮滚筒轴线之间水平间距增大，从而使得纸张运行时在橡皮滚筒和压力滚筒上的包绕角均增大，利于印制获得大块面彩色图案和在渗透性偏差的纸张上印制获得清晰图案。需要印制细线条图案或纸张油墨渗透性较好时，借助驱动机构驱使摆动臂反向摆动，减小压力滚筒轴线与橡皮滚筒轴线之间水平间距即可。
8.与相关技术中橡皮滚筒和压力滚筒相对位置恒定的胶印机相比，本技术的胶印机压力滚筒位置可调，适应性更佳。
9.可选地，所述驱动机构包括横杆和横板，所述横杆和横板均沿平行于压力滚筒轴线方向设置于机箱，所述机箱侧壁开有供横杆端部穿出的导向槽；每根摆动臂上均转动连接有连杆，所述连杆远离摆动臂一端与横杆转动连接；所述横板上设有用于产生推拉动力驱使横杆远离或靠近压力滚筒的驱动部。
10.通过采用上述技术方案，驱动部产生推拉动力驱使横杆沿导向槽长度方向平移，横杆两端的连杆同步对压力滚筒两端施加推拉动力，从而实现压力滚筒位置的调节，稳定性佳。
11.可选地，所述驱动部包括固定于横杆的螺纹套筒和插设于横板的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿横板并插入至套筒内，所述调节螺杆与螺纹套筒螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆，改变调节螺杆插入螺纹套筒的深度即可调节横杆和横板之间间距，从而使得连杆推动摆动臂摆动，实现压力滚筒位置调节。
13.可选地，所述调节螺杆远离螺纹套筒一端设有手轮。
14.通过采用上述技术方案，增加了旋转调节螺杆操作的便利性。
15.可选地，所述动力机构包括电机、传动皮带和用于使传动皮带保持绷紧状态的皮带绷紧部，所述传动皮带共同套设于芯轴和电机驱动端。
16.通过采用上述技术方案，电机通电工作，通过传动皮带传动即可驱使压力滚筒转动，该种传动方式容易适应压力滚筒位置变化。
17.可选地，所述皮带绷紧部包括活动块和固定于机箱侧壁的固定块，所述固定块上通过滚轮安装座设有绷紧轮，所述传动皮带绕过绷紧轮设置；所述活动块上设有导向杆，所述固定块上开有供导向杆插入的导向孔；所述导向杆上套设有压缩弹簧；所述压缩弹簧一端固定于活动块，另一端固定于固定块。
18.通过采用上述技术方案，压力滚筒位置变化时，传动皮带可在小幅度范围内松动，由于压缩弹簧的存在，可使得活动块具有靠近固定块的趋势，使得绷紧轮能够绷紧传动皮带，保证压力辊轴正常转动。
19.可选地，所述绷紧轮为槽轮。
20.通过采用上述技术方案，传动皮带不易从绷紧轮上脱离。
21.可选地，所述导向杆设有至少两根。
22.通过采用上述技术方案，限制了活动块的移动方向，使得活动块不易偏转造成传动皮带从绷紧轮上脱离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术在机箱侧板开设弧形导槽，压力滚筒通过端部的摆动臂设置，在驱动机构驱动下，摆动臂摆动使得压力滚筒和橡皮滚筒的相对位置改变，可调节纸张在压力滚筒和橡皮滚筒上包绕角大小，能够适应不同的加工需求，适应性佳；
25.2.驱动机构包括横杆、横板和驱动部，横杆与摆动臂之间连接有连杆，可以同步对压力滚筒两端施加作用力，使得压力滚筒可稳定移动。
附图说明
26.图1是本技术实施例中高适应性胶印机的结构示意图一。
27.图2是本技术实施例中高适应性胶印机的结构示意图二。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.图4是本技术实施例中皮带绷紧部的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机箱；11、水槽；12、水洗辊；13、给墨辊；14、印版滚筒；15、弧形导槽；16、导向槽；2、橡皮滚筒；3、压力滚筒；31、芯轴；32、筒体；4、摆动臂；5、横杆；51、连杆；
52、螺纹套筒；6、横板；61、调节螺杆；62、手轮；7、电机；71、传动皮带；8、活动块；81、绷紧轮；82、滚轮安装座；83、导向杆；831、压缩弹簧；9、固定块；91、导向孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高适应性胶印机。
33.参照图1和图2，高适应性胶印机包括机箱1。机箱1内从上至下依次设有印版滚筒14、与印版滚筒14抵接的橡皮滚筒2和与橡皮滚筒2抵接的压力滚筒3。
34.参照图1和图2，机箱1内还设有与印版滚筒14抵接的给墨辊13，通过给墨辊13将印刷油墨转移至印版滚筒14表面。印版滚筒14一侧还设有一水槽11，水槽11上方设有一水洗辊12。水洗辊12与印版滚筒14抵接，且辊体部分位于水槽11内。利用水洗辊12可对印版滚筒14表面未充分转移的油墨进行清理。
35.参照图1和图2，印版滚筒14与橡皮滚筒2相抵接，滚动过程中印版滚筒14将油墨转移至橡皮滚筒2，在橡皮滚筒2上形成图案或文字。
36.参照图1和图2，压力滚筒3包括芯轴31和同轴设置于芯轴31的筒体32，筒体32与橡皮滚筒2抵接，芯轴31端部连接有动力机构。
37.参照图1和图2，动力机构包括电机7和传动皮带71，传动皮带71共同套设于芯轴31端部和电机7驱动端。电机7通电工作，通过传动皮带71带动芯轴31转动。
38.参照图1和图2，本实施例为了增加胶印机的适应性，将压力滚筒3活动设置，使得其与橡皮滚筒2的相对位置可以调节。在机箱1的相对两侧侧板上均开有弧形导槽15，弧形导槽15的圆心落于橡皮滚筒2轴线。芯轴31端部从弧形导槽15中穿出。机箱1侧板外壁转动设有摆动臂4，摆动臂4的摆动轴线与橡皮滚筒2轴线重合，芯轴31从机箱1伸出的一端转动连接于摆动臂4。
39.参照图2和图3，摆动臂4连接有驱动机构。驱动机构包括沿平行于压力滚筒3轴线方向设置的横杆5和横板6。横板6固定于机箱1进料侧，两端分别固定于机箱1的两侧板。横杆5位于压力滚筒3和横板6之间。机箱1的相对两侧壁上开有供横杆5端部穿出的导向槽16，导向槽16沿水平方向设置。横杆5末端从导向槽16穿出，且转动连接有连杆51，连杆51远离横杆5的一端与摆动臂4铰接。横杆5上固定有螺纹套筒52，螺纹套筒52沿垂直于横杆5方向设置，且螺纹套筒52固定于横杆5中部。横板6上穿设有调节螺杆61，调节螺杆61一端插入至螺纹套筒52内、另一端固定有手轮62。旋转手轮62，改变调节螺杆61插入至螺纹套筒52内的深度，可改变横杆5和横板6之间间距，使得横杆5沿导向槽16滑移。横杆5移动时，通过连杆51使得摆动臂4摆动。此时，芯轴31在弧形导槽15内滑移，压力滚筒3轴线和橡皮滚筒2轴线之间水平间距随之改变。
40.参照图2和图4，为了使得压力滚筒3位置改变时，传动皮带71仍然处于绷紧状态，机箱1侧壁上还设有用于绷紧传动皮带71的皮带绷紧部。皮带绷紧部包括活动块8和固定块9，固定块9固定于机箱1。固定块9内开有两导导向孔91，导向孔91沿水平方向设置。活动块8侧面固定有两根导向杆83，两根导向杆83与两导向孔91位置一一对应，导向杆83远离活动块8一端插入至导向孔91内。导向杆83上套设有压缩弹簧831，压缩弹簧831一端固定于活动块8、另一端固定于固定块9。活动块8背离固定块9一侧设有滚轮安装座82，滚轮安装座82上
设有绷紧轮81。本实施例中，绷紧轮81为槽轮，传动皮带71绕过绷紧轮81设置。压缩弹簧831始终处于被拉伸状态，如此可使得传动皮带71始终保持绷紧状态，可以稳定驱使芯轴31转动。
41.本技术实施例一种高适应性胶印机的实施原理为：
42.进行一般性图案印制或在常规渗透性纸张上印制图案/文字时，压力滚筒3位于橡皮滚筒2下方，两者轴线之间水平间距等于零。此状态下，纸张从两者之间穿过时，与压力滚筒3、橡皮滚筒2之间均是线接触，受到的挤压时间短，可以清晰地印制小块面、细致的线条等图案。
43.当需要印制大块面图案或需要在油墨渗透性稍差的纸张上印制时，旋转手轮62使得调节螺杆61插入螺纹套筒52内部长度变短，驱使横杆5移动，进而借助连杆51驱使摆动臂4摆动，带动压力滚筒3绕橡皮滚筒2轴线转动，至压力滚筒3轴线和橡皮滚筒2轴线之间间距大于零。此时，纸张经过压力滚筒3和橡皮滚筒2之间时，在压力滚筒3和橡皮滚筒2上的包绕角均增大，由于加速油墨扩散、渗透，所以更容易印制得到颜色均匀的大块面图案。与压力滚筒3、橡皮滚筒2位置固定的胶印机相比，本技术的胶印机具有更好的适应性，可以适应不同的印刷需求。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。