一种高质量覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种高质量覆膜装置。


背景技术：

2.用于广告的纸质印刷物印刷完成后，一般需要在表面上覆上一层保护膜来对其进行保护；现有技术中，用于印刷品覆膜的设备多种多样，基本能满足印刷品的生产需求，但覆膜后的质量却无法得到很好的保证，印刷品覆膜容易出现褶皱、起泡、粘贴不牢和不均匀等质量问题。


技术实现要素：

3.为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高质量覆膜装置。
4.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
5.本实用新型中的高质量覆膜装置，包括覆膜平台、设于所述覆膜平台前端的印刷品放卷机构、设于所述覆膜平台上方的保护膜放卷机构、设于所述覆膜平台末端的产品收卷机构，设于所述覆膜平台上的覆膜机构，设于所述印刷品放卷机构与覆膜机构之间的涂胶机构，以及与所述保护膜放卷机构对应设置的除静电机构。其中，所述覆膜平台用于覆膜装置各机构的安装，完成印刷品的覆膜操作；所述印刷品放卷机构用于印刷品的放卷，所述保护膜放卷机构用于保护料膜的放卷，所述产品收卷机构用于覆膜后产品的收卷，所述覆膜机构用于将保护膜覆于印刷品上；所述涂胶机构用于对印刷品表面进行均匀的涂胶，提高保护膜覆于印刷品上的粘性，保证装置覆膜的稳定性和均匀性；所述除静电机构用于消除保护膜上的静电，避免保护膜因静电而粘连，致使保护膜覆于印刷品表面后发生褶皱、起泡或粘贴不均匀等现象。
6.进一步地，所述覆膜机构包括设于所述覆膜平台下方的下覆膜辊组件，以及与所述下覆膜辊组件对应、上下活动于所述覆膜平台上方的上覆膜辊组件；所述下覆膜辊组件与上覆膜辊组件相结合，将保护膜压紧、贴合于印刷品上，完成印刷品的覆膜操作。
7.进一步地，所述上覆膜辊组件包括用于对保护膜进行辊压、将保护膜覆于印刷品上表面的上加热辊单元，与所述上加热辊单元连接、用于驱动所述上加热辊单元对保护膜进行辊压的上加热辊驱动件，以及与所述上加热辊驱动件连接、用于带动所述上加热辊单元上下活动的上加热辊调节单元；所述下覆膜辊组件包括与所述上加热辊单元结合、对印刷品进行覆膜的下加热辊单元，以及与所述下加热辊单元连接、用于驱动所述下加热辊单元对印刷品进行覆膜的下加热辊驱动件。所述上覆膜辊组件为上下活动式的结构，当上覆膜辊组件向上活动时，可便于保护膜和印刷品的进料，提高覆膜进给的效率；当上覆膜辊组件向下活动时，可将保护膜压紧、贴合于印刷品上，完成印刷品的覆膜操作。且上覆膜辊组件中的上加热辊单元和下覆膜辊组件中的下加热辊单元可对保护膜与印刷品的贴合处进行加热，提高胶水的粘性，从而有效的提高印刷品覆膜的稳定性。
8.进一步地，所述涂胶机构包括沿着印刷品进给方向依次设于所述覆膜平台上方的
上胶组件、刷胶组件和刮胶组件，以及与所述上胶组件、刷胶组件和刮胶组件对应，设于所述覆膜平台下方的胶水加热组件；所述上胶组件、刷胶组件和刮胶组件用于依次完成印刷品的上胶、刷胶和刮胶操作，将胶水均匀的涂抹于印刷品表面；所述胶水加热组件可对胶水进行适应性的加热，避免胶水未覆膜前凝固、影响胶水的粘性，使保护膜覆于印刷品上时胶水仍为未凝结状态，从而保证保护膜覆于印刷品上的稳定性。
9.进一步地，所述上胶组件包括设于所述覆膜平台上方、用于向印刷品喷涂胶水的喷嘴单元，以及与所述喷嘴单元连接、用于向所述喷嘴单元输送胶水的胶水储存罐。
10.进一步地，所述刷胶组件包括设于所述覆膜平台上方、用于将胶水涂抹均匀的刷头单元，以及与所述刷头单元连接、用于带动所述刷头单元对胶水进行涂抹的刷头驱动单元。
11.进一步地，所述刮胶组件包括设于所述覆膜平台上方、用于刮除多余胶水的刮板单元，以及与所述刮板单元连接、用于带动所述刮板单元对多余胶水进行刮除的刮板驱动单元。
12.进一步地，所述除静电机构包括设于所述保护膜放卷机构与覆膜机构之间、与保护膜相抵的碳纤维辊组件，与保护膜对应设置的离子风机组，以及与保护膜对应、设于所述覆膜平台上方的温湿度调节组件。其中，所述碳纤维辊组件和离子风机组用于吸附保护膜上的静电，避免保护膜因为静电而粘连，致使其覆于印刷品上后，发生褶皱、起泡和粘贴不均匀等不良现象，而且碳纤维辊组件与保护膜相抵，可对保护膜放卷的张紧进行调节，避免保护膜过松或过紧，进一步有效的避免褶皱、起泡和粘贴不均匀等不良，提高装置的覆膜质量；温湿度调节组件可对覆膜装置周围的温度和湿度进行适应性的调节，使保护膜维持在不易产生静电的环境状态中。
13.进一步地，所述离子风机组包括分设于所述碳纤维辊组件两侧上、用于对保护膜两面除静电的第一离子风机单元和第二离子风机单元；可对传送过程中的保护膜进行有效的除静电，进一步提高覆膜的质量。
14.进一步地，还包括沿着印刷品进给方向依次设于所述覆膜机构与产品收卷机构之间的压膜机构和烘干机构；所述压膜机构用于将保护膜压紧于印刷品上，包括活动抵于保护膜上的压板单元，以及与压板单元连接、用于带动压板单元上下活动的压板驱动单元；所述烘干机构用于对产品进行烘干，保证产品的覆膜质量、提高产品的覆膜加工效率。
15.综上所述，本实用新型的高质量覆膜装置至少具有以下有益之处：
16.1、本实用新型的高质量覆膜装置包括涂胶机构，可在覆膜前的印刷品表面上均匀的涂抹胶水，提高保护膜覆于印刷品上的粘性，有效的提高印刷品覆膜的稳定性；且涂胶机构可对涂抹的胶水进行适应性的加热，避免胶水未覆膜前凝固、影响胶水的粘性，使保护膜覆于印刷品上时胶水仍为未凝结状态，从而进一步有效的保证保护膜覆于印刷品上的稳定性。
17.2、本实用新型的高质量覆膜装置包括除静电机构，可吸附保护膜上的静电，避免保护膜因为静电而粘连，致使其覆于印刷品上后，发生褶皱、起泡和粘贴不均匀等不良现象，而且除静电机构中的碳纤维辊组件与保护膜相抵，可对保护膜放卷的张紧进行调节，避免保护膜过松或过紧，进一步有效的避免褶皱、起泡和粘贴不均匀等不良，提高装置的覆膜质量；另外，除静电机构中的温湿度调节组件可对覆膜装置周围的温度和湿度进行适应性
的调节，使保护膜维持在不易产生静电的环境状态中。
18.3、本实用新型的高质量覆膜装置还包括压膜机构和烘干机构，不仅可在覆膜完成后、产品收卷前将保护膜压紧于印刷品上，进一步的保证装置覆膜的稳定性和质量；而且可对覆膜完成后的产品进行烘干，保证产品的覆膜质量、提高产品的覆膜加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中高质量覆膜装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中印刷品放卷机构和产品收卷机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中保护膜放卷机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中压膜机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中覆膜机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例中上胶组件的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中刷胶组件的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例中刮胶组件的结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例中保护膜放卷机构与除静电机构的装配结构示意图。
28.附图标识说明如下：
29.10、覆膜平台；100、印刷品放卷机构；110、印刷品放卷驱动组件；120、印刷品放卷辊组件；200、保护膜放卷机构；210、保护膜放卷驱动组件；220、保护膜放卷辊组件；300、产品收卷机构；310、产品收卷驱动组件；320、产品收卷辊组件；400、覆膜机构；410、下覆膜辊组件；411、下加热辊单元；412、下加热辊驱动件；420、上覆膜辊组件；421、上加热辊单元；422、上加热辊驱动件；423、上加热辊调节单元；500、涂胶机构；510、上胶组件；511、喷嘴单元；512、胶水储存罐；520、刷胶组件；521、刷头单元；522、刷头驱动单元；530、刮胶组件；531、刮板单元；532、刮板驱动单元；540、胶水加热组件；600、除静电机构；610、碳纤维辊组件；620、离子风机组；621、第一离子风机单元；622、第二离子风机单元；630、温湿度调节组件；700、压膜机构；710、压板单元；720、压板驱动单元；800、烘干机构。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.如附图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的高质量覆膜装置，包括覆膜平台10、设于覆膜平台10前端的印刷品放卷机构100、设于覆膜平台10上方的保护膜放卷机构200、设于覆膜平台10末端的产品收卷机构300、设于覆膜平台10上的覆膜机构400、设于印刷品放卷机构100与覆膜机构400之间的涂胶机构500、与保护膜放卷机构200对应设置的除静电机构600，以及沿着印刷品进给方向依次设于覆膜机构400与产品收卷机构300之间的压膜
机构700和烘干机构800。其中，覆膜平台10用于覆膜装置各机构的安装，完成印刷品的覆膜操作；印刷品放卷机构100用于印刷品的放卷，具体结构如附图2所示，包括设于覆膜平台10首端的印刷品放卷驱动组件110，以及与印刷品放卷驱动组件110相连的印刷品放卷辊组件120；保护膜放卷机构200用于保护料膜的放卷，具体结构如附图3所示，包括架设于覆膜平台10上方的保护膜放卷驱动组件210，以及与保护膜放卷驱动组件210相连的保护膜放卷辊组件220；产品收卷机构300用于覆膜后产品的收卷，具体结构如附图2所示，包括设于覆膜平台10末端的产品收卷驱动组件310，以及与产品收卷驱动组件310相连的产品收卷辊组件320；压膜机构700用于将保护膜压紧于印刷品上，具体结构如附图4所示，包括活动抵于保护膜上的压板单元710，以及与压板单元710连接、用于带动压板单元710上下活动的压板驱动单元720；烘干机构800用于对产品进行烘干，保证产品的覆膜质量、提高产品的覆膜加工效率，采用现有技术中的烘干装置即可。
33.覆膜机构400用于将保护膜覆于印刷品上；如附图1所示，覆膜机构400包括设于覆膜平台10下方的下覆膜辊组件410，以及与下覆膜辊组件410对应、上下活动于覆膜平台10上方的上覆膜辊组件420；下覆膜辊组件与上覆膜辊组件相结合，将保护膜压紧、贴合于印刷品上，完成印刷品的覆膜操作。如附图5所示，上覆膜辊组件420包括用于对保护膜进行辊压、将保护膜覆于印刷品上表面的上加热辊单元421，与上加热辊单元421连接、用于驱动上加热辊单元421对保护膜进行辊压的上加热辊驱动件422，以及与上加热辊驱动件422连接、用于带动上加热辊单元421上下活动的上加热辊调节单元423；下覆膜辊组件410包括与上加热辊单元421结合、对印刷品进行覆膜的下加热辊单元411，以及与下加热辊单元411连接、用于驱动下加热辊单元411对印刷品进行覆膜的下加热辊驱动件412。上覆膜辊组件420为上下活动式的结构，当上覆膜辊组件420向上活动时，可便于保护膜和印刷品的进料，提高覆膜进给的效率；当上覆膜辊组件420向下活动时，可将保护膜压紧、贴合于印刷品上，完成印刷品的覆膜操作。且上覆膜辊组件420中的上加热辊单元421和下覆膜辊组件410中的下加热辊单元411可对保护膜与印刷品的贴合处进行加热，提高胶水的粘性，从而有效的提高印刷品覆膜的稳定性。
34.涂胶机构500用于对印刷品表面进行均匀的涂胶，提高保护膜覆于印刷品上的粘性，保证装置覆膜的稳定性和均匀性；如附图1所示，涂胶机构500包括沿着印刷品进给方向依次设于覆膜平台10上方的上胶组件510、刷胶组件520和刮胶组件530，以及与上胶组件510、刷胶组件520和刮胶组件530对应，设于覆膜平台10下方的胶水加热组件540。其中，上胶组件510、刷胶组件520和刮胶组件530用于依次完成印刷品的上胶、刷胶和刮胶操作，将胶水均匀的涂抹于印刷品表面；胶水加热组件540可对胶水进行适应性的加热，避免胶水未覆膜前凝固、影响胶水的粘性，使保护膜覆于印刷品上时胶水仍为未凝结状态，从而保证保护膜覆于印刷品上的稳定性。
35.如附图6所示，上胶组件510包括设于覆膜平台10上方、用于向印刷品喷涂胶水的喷嘴单元511，以及与喷嘴单元511连接、用于向喷嘴单元511输送胶水的胶水储存罐512。如附图7所示，刷胶组件520包括设于覆膜平台10上方、用于将胶水涂抹均匀的刷头单元521，以及与刷头单元521连接、用于带动刷头单元521对胶水进行涂抹的刷头驱动单元522。如附图8所示，刮胶组件530包括设于覆膜平台10上方、用于刮除多余胶水的刮板单元531，以及与刮板单元531连接、用于带动刮板单元531对多余胶水进行刮除的刮板驱动单元532。
36.除静电机构600用于消除保护膜上的静电，避免保护膜因静电而粘连，致使保护膜覆于印刷品表面后发生褶皱、起泡或粘贴不均匀等现象，从而有效的提高装置的覆膜质量；如附图1和9所示，除静电机构600包括设于保护膜放卷机构200与覆膜机构400之间、与保护膜相抵的碳纤维辊组件610，与保护膜对应设置的离子风机组620，以及与保护膜对应、设于覆膜平台10上方的温湿度调节组件630。其中，碳纤维辊组件610和离子风机组620用于吸附保护膜上的静电，避免保护膜因为静电而粘连，致使其覆于印刷品上后，发生褶皱、起泡和粘贴不均匀等不良现象，而且碳纤维辊组件610与保护膜相抵，可对保护膜放卷的张紧进行调节，避免保护膜过松或过紧，进一步有效的避免褶皱、起泡和粘贴不均匀等不良，提高装置的覆膜质量；优选地，离子风机组620包括分设于碳纤维辊组件610两侧上、用于对保护膜两面除静电的第一离子风机单元621和第二离子风机单元622，可对传送过程中的保护膜进行有效的除静电，进一步提高覆膜的质量。温湿度调节组件630可对覆膜装置周围的温度和湿度进行适应性的调节，使保护膜维持在不易产生静电的环境状态中，采用现有技术中可对环境温湿度进行调控的温湿度调节装置即可。
37.本实用新型高质量覆膜装置的具体工作过程如下：
38.原料放卷：
39.保护膜在保护膜放卷机构200的驱动作用下向覆膜机构400进料，放卷的过程中经过除静电机构600，除静电机构600对保护膜上的静电进行有效的去除，避免其在放卷和覆膜的过程中发生粘连，影响覆膜的质量；
40.印刷品在印刷品放卷机构100的驱动下沿着覆膜平台10向覆膜机构400输送，在输送的过程中，涂胶机构500对印刷品的表面均匀的涂抹胶水，提高保护膜与印刷品之间的粘性，进而有效的保证覆膜的稳定性和质量。
41.产品覆膜：
42.当保护膜和印刷品传送至覆膜机构400上时，上覆膜辊组件420向下活动，将保护膜压紧、贴合于印刷品上，完成印刷品的覆膜操作；辊压覆膜的过程中加热辊单元421和下加热辊单元411可对保护膜与印刷品的贴合处进行加热，提高胶水的粘性，从而有效的提高印刷品覆膜的稳定性和质量。
43.产品收卷：
44.覆膜完成后的产品沿着覆膜平台10依次传送至压膜机构700和烘干机构800上，压膜机构700和烘干机构800覆膜完成的产品进行压紧和烘干操作，然后产品继续沿着覆膜平台10输送，直至输送到产品收卷机构300上，由产品收卷机构300对覆膜完成的产品进行收卷后，运送至下一工序中。
45.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种高质量覆膜装置，不仅可避免覆膜褶皱、起泡、不均匀和不牢固等不良，有效的提高装置的覆膜质量，而且可有效的提高装置的覆膜效率。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。