基于无轴电机的印刷单元传动组的制作方法

1.本发明涉及印刷单元传动组技术领域，具体为基于无轴电机的印刷单元传动组。


背景技术：

2.现有的通用印刷单元中，印版的传递动力和对版的横向安装尺寸及调整都集中在动力总成部分，但是现有的动力总成部分存在以下缺陷：
3.现有的动力总成部分制加工极其复杂，精度的保证却极其困难，安装和精度的调整非常复杂，由于结构的空间限制，电机前的减速机也必须选择较小的链接法兰才能保证结构的整体缩小，这样的结果就是电机的整体安装结构上不协调，在快速的移动中有不稳定的晃动，使得整体结构精度上不能长期的维持和保证，该结构的动力传动上，电机的输出经过了减速机，联轴器、再与轴进行连接，而且这其中的动力都是靠单键来传递的，时间长后会产生键间隙的加大，传递精度的下滑，频繁的维修。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于无轴电机的印刷单元传动组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于无轴电机的印刷单元传动组，包括电机、花键、转动轴、电机座和轴筒体，所述电机座的一端安装有电机法兰，所述电机座内表面一端固定安装有活动环，所述轴筒体和活动环的内表面均固定安装有两个轴承，所述电机的输出端啮合连接有花键，所述花键固定安装在转动轴的一端表面，所述转动轴贯穿四个轴承，所述转动轴位于四个轴承的内部，所述转动轴上活动套接有密封端盖，所述密封端盖远离电机座的一侧表面固定安装有第二螺母，所述轴筒体螺纹安装在第二螺母上，所述轴筒体远离密封端盖的一端安装有前端盖，所述电机法兰远离电机的一侧表面固定安装有第一螺母，所述电机座与第一螺母螺纹连接。
6.优选的，靠近所述第一螺母和第二螺母的一侧表面均安装有垫片，通过设置垫片起到隔离作用。
7.优选的，左侧所述两个轴承之间安装有第二隔离套。
8.优选的，右侧所述两个轴承之间安装有第一隔离套，通过设置第一隔离套和第二隔离套起到隔离作用。
9.优选的，左侧所述两个轴承与轴筒体之间安装有第三隔离套。
10.优选的，右侧所述两个轴承与电机座之间安装有推力轴承压盖，通过设置第三隔离套和推力轴承压盖能限制轴承位置，避免滑动偏移，提高精度。
11.优选的，所述轴筒体内部两个轴承的内圈固定安装有滑套，所述转动轴贯穿滑套，通过设置滑套提高转动轴的转动稳定性，提高精度。
12.优选的，所述转动轴远离电机的一端固定安装有连接法兰，所述连接法兰上安装有夹头，通过设置夹头和连接法兰方便连接印版。
13.优选的，所述电机座与活动环之间安装有两个第二密封圈。
14.优选的，所述轴筒体与前端盖、轴筒体与密封端盖、电机法兰与电机、活动环与转动轴以及电机法兰与电机座之间均安装有第一密封圈，通过所述轴筒体与前端盖、轴筒体与密封端盖、电机法兰与电机、活动环与转动轴以及电机法兰与电机座之间均安装有第一密封圈，提高整体密封性。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过设置电机，采用花键连接输出动力，连接受力较为均匀，同时减少电机磨损，轴筒体和电机座均为圆筒件，具有易加工高精度的特点，同时方便电机安装和提高精度，简化了传动路线，使得电机的特性得到了充分的应用；
17.(2)本发明通过设置滑套和活动环，解决回转的灵活性，保证了转动轴伸缩时的小间隙灵活移动，实现了移动和转动的分开，设置四个轴承，两处支撑点，结构稳定，活动误差较小；
18.(3)本发明通过设置轴承保证整体的转动和承受径向的压力，大大的优化了传动路线，结构得到了优化，在节约成本的基础上把整体的精度提高，后期拆卸维护较为便捷。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的主视剖视结构示意图；
21.图3为本发明的主视结构示意图；
22.图4为本发明的左视结构示意图。
23.图中：1、转动轴；2、轴承；3、垫片；4、第一螺母；5、第一隔离套；6、滑套；7、第二螺母；8、第二隔离套；9、轴筒体；10、前端盖；11、密封端盖；12、第三隔离套；13、活动环；14、推力轴承压盖；15、电机座；16、电机法兰；17、电机；18、连接法兰；19、夹头；20、第一密封圈；21、第二密封圈；22、花键。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1
‑
4，基于无轴电机的印刷单元传动组，包括电机17、花键22、转动轴1、电机座15和轴筒体9，电机座15的一端安装有电机法兰16，电机座15内表面一端固定安装有活动环13，轴筒体9和活动环13的内表面均固定安装有两个轴承2，电机17的输出端啮合连接有花键22，花键22固定安装在转动轴1的一端表面，转动轴1贯穿四个轴承2，转动轴1位于四个轴承2的内部，转动轴1上活动套接有密封端盖11，密封端盖11远离电机座15的一侧表面固定安装有第二螺母7，轴筒体9螺纹安装在第二螺母7上，轴筒体9远离密封端盖11的一端安装有前端盖10，电机法兰16远离电机17的一侧表面固定安装有第一螺母4，电机座15与第一螺母4螺纹连接。
27.在使用时通过轴筒体9和电机座15上的外接气缸组件控制，电机17开启转动实现夹头19的转动，夹头19连接印版，方便印版传递动力。
28.实施例二：
29.请参阅图1
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4，基于无轴电机的印刷单元传动组，包括电机17、花键22、转动轴1、电机座15和轴筒体9，电机座15的一端安装有电机法兰16，电机座15内表面一端固定安装有活动环13，轴筒体9和活动环13的内表面均固定安装有两个轴承2，电机17的输出端啮合连接有花键22，花键22固定安装在转动轴1的一端表面，转动轴1贯穿四个轴承2，转动轴1位于四个轴承2的内部，转动轴1上活动套接有密封端盖11，密封端盖11远离电机座15的一侧表面固定安装有第二螺母7，轴筒体9螺纹安装在第二螺母7上，轴筒体9远离密封端盖11的一端安装有前端盖10，电机法兰16远离电机17的一侧表面固定安装有第一螺母4，电机座15与第一螺母4螺纹连接，靠近第一螺母4和第二螺母7的一侧表面均安装有垫片3，通过设置垫片3起到隔离作用，左侧两个轴承2之间安装有第二隔离套8，右侧两个轴承2之间安装有第一隔离套5，左侧两个轴承2与轴筒体9之间安装有第三隔离套12，右侧两个轴承2与电机座15之间安装有推力轴承压盖14，通过设置第一隔离套5和第二隔离套8起到隔离作用，通过设置第三隔离套12和推力轴承压盖14能限制轴承位置，避免滑动偏移，提高精度轴筒体9内部两个轴承2的内圈固定安装有滑套6，转动轴1贯穿滑套6，通过设置滑套6提高转动轴1的转动稳定性，提高精度，转动轴1远离电机17的一端固定安装有连接法兰18，连接法兰18上安装有夹头19，通过设置夹头19和连接法兰18方便连接印版，电机座15与活动环13之间安装有两个第二密封圈21，轴筒体9与前端盖10、轴筒体9与密封端盖11、电机法兰16与电机17、活动环13与转动轴1以及电机法兰16与电机座15之间均安装有第一密封圈20，通过轴筒体9与前端盖10、轴筒体9与密封端盖11、电机法兰16与电机17、活动环13与转动轴1以及电机法兰16与电机座15之间均安装有第一密封圈20，提高整体密封性。
30.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本发明在使用时通过轴筒体9和电机座15上的外接气缸组件控制，电机17开启转动实现夹头19的转动，夹头19连接印版，方便印版传递动力，通过设置电机17，采用花键22连接输出动力，连接受力较为均匀，同时减少电机17磨损，轴筒体9和电机座15均为圆筒件，具有易加工高精度的特点，同时方便电机的安装和提高精度，简化了传动路线，使得电机17的特性得到了充分的应用，设置滑套6和活动环13，解决回转的灵活性，保证了转动轴1伸缩时的小间隙灵活移动，实现了移动和转动的分开，设置轴承2保证整体的转动和承受径向的压力，大大的优化了传动路线，结构得到了优化，在节约成本的基础上把整体的精度提高，后期拆卸维护较为便捷。
31.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。