一种防破片的丝网印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，具体为一种防破片的丝网印刷设备。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，其主要利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.现今市场上的此类印刷设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类印刷设备不便于调节承载台与丝网印版之间的间距，难以根据承印物的厚度进行相应的调节，导致部分厚度的承印物难以适用的现象发生，具有一定的局限性；
5.(2)现有的此类印刷设备不便于对刮板进行缓冲处理，导致其易因下压力度较高而对丝网印版造成损伤，进而影响印刷设备的使用寿命；
6.(3)现有的此类印刷设备不便于对印刷完毕的承印物进行烘干与冷却处理，需等待其自然风干处理，进而影响其印刷效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防破片的丝网印刷设备，以解决上述背景技术中提出印刷设备不便于调节承载台与丝网印版之间的间距、不便于对刮板进行缓冲处理以及不便于对印刷完毕的承印物进行烘干与冷却处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破片的丝网印刷设备，包括机框、丝网印版、控制面板、承载台和刮板，所述机框底部的中心位置处设有承载台，且承载台的上方设有丝网印版，并且丝网印版两侧的机框底部皆设有升降结构，所述承载台下方的机框内部设有动力腔体，且动力腔体底部的一侧安装有冷凝器，并且冷凝器一侧的动力腔体底部安装有加热器，所述机框的顶端安装有顶盖，且顶盖顶端的中心位置处安装有气缸，并且气缸的底端贯穿顶盖并安装有上连板，所述上连板的下方设有下连板，且下连板底端的中心位置处设有安置箱，并且安置箱底部的一侧设有限位槽，限位槽的底端延伸至安置箱的外部，所述安置箱内部的中心位置处设有丝杆，丝杆的一端与安置箱的内壁转动连接，且丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母，并且螺母底端的中心位置处固定有承载架，承载架的底端贯穿限位槽并安装有刮板，所述机框一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸、冷凝器以及加热器的输入端电性连接。
9.优选的，所述升降结构的内部依次设有螺旋筒、螺旋杆以及手轮，所述丝网印版两侧的外壁上皆安装有螺旋筒，且相邻螺旋筒关于丝网印版的中心线对称，以便对丝网印版
进行支撑处理。
10.优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的底端延伸至螺旋筒的外部并与机框的底部转动连接，且螺旋杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并安装有手轮，以便调节丝网印版的高度。
11.优选的，所述安置箱一侧的内壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
12.优选的，所述上连板底端的中心位置处安装有缓冲垫，缓冲垫的底端与下连板的顶端固定连接，且上连板底端的拐角位置处皆安装有伸缩杆，伸缩杆的底端与下连板的顶端固定连接，以便经下连板对刮板进行缓冲处理。
13.优选的，所述动力腔体内部的一端安装有格状流通槽，格状流通槽底端的两侧通过导管分别与冷凝器以及加热器的顶端相连通，且格状流通槽的顶端设有等间距的通气管，通气管的顶端延伸至机框的外部，以便对承载台顶部的承印物进行烘干与冷却处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防破片的丝网印刷设备不仅提高了印刷设备的适用范围，延长了印刷设备的使用寿命，而且提高了印刷设备使用时的印刷效率；
15.(1)通过设置有螺旋筒、螺旋杆以及手轮，通过旋转手轮，使其带动螺旋杆位于机框的底部进行旋转，此时螺旋筒则会位于螺旋杆的表面进行上下滑移，进而使得螺旋筒带动丝网印版进行升降处理，以便根据承印物的厚度调节丝网印版与承载台之间的间距，以避免部分规格的承印物难以适用的现象发生，从而提高了印刷设备的适用范围；
16.(2)通过设置有伸缩杆、下连板、缓冲垫以及上连板，通过缓冲垫将下连板弹性设置于上连板的下方，并由伸缩杆对下连板的移动幅度进行限位，当刮板的底端接触至丝网印版的顶端，缓冲垫则会弹性进行收缩，并使得伸缩杆同步进行收缩处理，以便对刮板进行缓冲处理，进而降低其因下压力度较高而对丝网印版造成损伤的现象，从而延长了印刷设备的使用寿命；
17.(3)通过设置有冷凝器、格状流通槽、通气管以及加热器，通过操作控制面板控制加热器，使其释放热能至格状流通槽的内部，并使得热能经通气管输送至承载台的下方，再通过操作控制面板控制冷凝器，使其释放冷气至格状流通槽的内部，并使得冷气经通气管输送至承载台的下方，以便对承载台顶部的承印物进行烘干与冷却处理，进而使其无需进行自然风干处理，从而提高了印刷设备使用时的印刷效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的升降结构放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的格状流通槽俯视放大结构示意图。
22.图中：1、机框；2、升降结构；201、螺旋筒；202、螺旋杆；203、手轮；3、丝网印版；4、安置箱；5、伸缩杆；6、下连板；7、缓冲垫；8、气缸；9、上连板；10、转轴；11、顶盖；12、电机；13、控制面板；14、承载台；15、动力腔体；16、冷凝器；17、格状流通槽；18、通气管；19、加热器；20、螺母；21、承载架；22、丝杆；23、限位槽；24、刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种防破片的丝网印刷设备，包括机框1、丝网印版3、控制面板13、承载台14和刮板24，机框1底部的中心位置处设有承载台14，且承载台14的上方设有丝网印版3，并且丝网印版3两侧的机框1底部皆设有升降结构2，升降结构2的内部依次设有螺旋筒201、螺旋杆202以及手轮203，丝网印版3两侧的外壁上皆安装有螺旋筒201，且相邻螺旋筒201关于丝网印版3的中心线对称，螺旋筒201的内部螺纹连接有螺旋杆202，螺旋杆202的底端延伸至螺旋筒201的外部并与机框1的底部转动连接，且螺旋杆202的顶端延伸至螺旋筒201的外部并安装有手轮203；
25.通过旋转手轮203，使其带动螺旋杆202位于机框1的底部进行旋转，此时螺旋筒201则会位于螺旋杆202的表面进行上下滑移，进而使得螺旋筒201带动丝网印版3进行升降处理，以便根据承印物的厚度调节丝网印版3与承载台14之间的间距，以避免部分规格的承印物难以适用的现象发生，提高了印刷设备的适用范围；
26.承载台14下方的机框1内部设有动力腔体15，动力腔体15内部的一端安装有格状流通槽17，格状流通槽17底端的两侧通过导管分别与冷凝器16以及加热器19的顶端相连通，且格状流通槽17的顶端设有等间距的通气管18，通气管18的顶端延伸至机框1的外部，以便对承载台14顶部的承印物进行烘干与冷却处理；
27.且动力腔体15底部的一侧安装有冷凝器16，该冷凝器16的型号可为yy120
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50，并且冷凝器16一侧的动力腔体15底部安装有加热器19，该加热器19的型号可为rdh
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6.0，机框1的顶端安装有顶盖11，且顶盖11顶端的中心位置处安装有气缸8，该气缸8的型号可为src25，并且气缸8的底端贯穿顶盖11并安装有上连板9，上连板9底端的中心位置处安装有缓冲垫7，缓冲垫7的底端与下连板6的顶端固定连接，且上连板9底端的拐角位置处皆安装有伸缩杆5，伸缩杆5的底端与下连板6的顶端固定连接，以便经下连板6对刮板24进行缓冲处理；
28.上连板9的下方设有下连板6，且下连板6底端的中心位置处设有安置箱4，安置箱4一侧的内壁上安装有电机12，该电机12的型号可为y90s
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2，电机12的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，且电机12的输出端通过联轴器安装有转轴10，转轴10远离电机12的一端与丝杆22的一端固定连接，以便带动丝杆22进行旋转；
29.并且安置箱4底部的一侧设有限位槽23，限位槽23的底端延伸至安置箱4的外部，安置箱4内部的中心位置处设有丝杆22，丝杆22的一端与安置箱4的内壁转动连接，且丝杆22表面的一侧螺纹连接有螺母20，并且螺母20底端的中心位置处固定有承载架21，承载架21的底端贯穿限位槽23并安装有刮板24，机框1一侧的外壁上安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为gc
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1，控制面板13内部单片机的输出端分别与气缸8、冷凝器16以及加热器19的输入端电性连接。
30.工作原理：当印刷设备使用时，首先将承印物放置于承载台14的顶部，通过旋转手轮203，使其带动螺旋杆202位于机框1的底部进行旋转，此时螺旋筒201则会位于螺旋杆202
的表面进行上下滑移，进而使得螺旋筒201带动丝网印版3进行升降处理，以便根据承印物的厚度调节丝网印版3与承载台14之间的间距，以避免部分规格的承印物难以适用的现象发生，提高了印刷设备的适用范围，再通过操作控制面板13控制气缸8，使其带动上连板9进行下移，并使其经下连板6带动刮板24同步下移，此时操作控制面板13控制电机12，使其由转轴10带动丝杆22进行旋转，经限位槽23对承载架21的移动幅度进行限位后，使得螺母20位于螺母20的表面横向滑移，并使得螺母20经承载架21带动刮板24同步平移，以便对承印物进行印刷处理，之后通过缓冲垫7将下连板6弹性设置于上连板9的下方，并由伸缩杆5对下连板6的移动幅度进行限位，当刮板24的底端接触至丝网印版3的顶端，缓冲垫7则会弹性进行收缩，并使得伸缩杆5同步进行收缩处理，以便对刮板24进行缓冲处理，进而降低其因下压力度较高而对丝网印版3造成损伤的现象，延长了印刷设备的使用寿命，最后通过操作控制面板13控制加热器19，使其释放热能至格状流通槽17的内部，并使得热能经通气管18输送至承载台14的下方，再通过操作控制面板13控制冷凝器16，使其释放冷气至格状流通槽17的内部，并使得冷气经通气管18输送至承载台14的下方，以便对承载台14顶部的承印物进行烘干与冷却处理，进而使其无需进行自然风干处理，提高了印刷设备使用时的印刷效率，从而完成印刷设备的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。