一种墨量可调的涂墨机的制作方法

1.本实用新型涉及涂墨机技术领域，特别是涉及一种墨量可调的涂墨机。


背景技术：

2.涂墨是生产光学镜头的重要工艺环节，是决定镜片质量的关键过程之一。对于玻璃镜片，树脂镜片和非球面复合镜片等的非工作面进行涂不同厚度的墨可以减少有效口径，降低光学系统的杂散光系数，美化镜头外观。
3.现在市面上出现一些自动涂墨机，利用设备实现自动化操作，以提高加工效率和产品的一致性，同时降低对操作人员的危害，但是现有的涂墨机通常难以进行出墨量的调节，导致涂墨机只能单一的生产出一种指定厚度的镜片，无法实现涂墨机的生产多元化，且现有的圆形镜片的尺寸不一，对不同的镜片边缘进行涂墨时，都需要人工手动进行调节，不但增加了劳动力，且降低了调节的精确性，容易导致加工精度的降低，为此我们提出了一种墨量可调的涂墨机，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种墨量可调的涂墨机，该种墨量可调的涂墨机，可根据镜片的直径对涂墨范围进行调节，且可根据需要对出墨量进行调节，能够满足多种使用需求，并且调节方式简单快捷，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种墨量可调的涂墨机，包括机台和出墨头，其特征在于：
7.所述机台内部活动连接有旋转块，所述机台上方中部安装有伺服电机，所述伺服电机下方设有与其动力输出端连接的转轴，所述旋转块下方开有滑槽，所述滑槽内部转动连接有往复丝杠，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述出墨头固定于滑块底部，所述出墨头内腔下方设有锥形塞，所述锥形塞上方固定有移杆，所述出墨头内腔上方转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠外壁左右两侧均套接有位于移杆上方的移块，两个所述移块底部与移杆顶部之间均铰接有连接杆；
8.所述旋转块左侧通过螺栓固定有固定环，所述固定环上方设有贯穿出其下方的墨筒，所述墨筒下方与出墨头左侧中下方之间连接有墨管，所述墨筒上方螺纹连接有筒盖。
9.进一步的，所述旋转块通过轴承与机台转动连接，所述转轴下方依次贯穿过机台和轴承与旋转块顶面固定。
10.进一步的，所述旋转块下方嵌入设置有位于往复丝杠左端的旋转电机，所述往复丝杠左端与旋转电机的动力输出端连接，所述往复丝杠贯穿过滑块并与其螺纹连接。
11.进一步的，所述双向丝杠外壁左右两侧的螺纹呈相反布置，所述移块与双向丝杠螺纹连接。
12.进一步的，所述出墨头右侧设有位于双向丝杠正右方的手轮，所述手轮左端贯穿过出墨头与双向丝杠焊接。
13.进一步的，所述出墨头内中部左右两侧均开有侧槽，两个所述侧槽之间设有焊接于移杆外部的活动块。
14.进一步的，所述活动块左右两侧均通过螺钉固定有滚轮，所述滚轮与侧槽滚动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过旋转电机对出墨头的位置进行调节，可实现涂墨直径的调节，通过对涂墨直径进行调节利于增大涂墨机的适用范围，实现涂墨机使用的多元化，且调节方式简单，操作快捷，并且通过使出墨头可移动，操作人员可在出墨头转动涂墨的过程中使其水平移动，进行大面积均匀涂墨，涂墨方式多样；
17.通过转动手轮调节锥形塞的高度对出墨头的出墨量进行调节，便于操作人员根据涂墨需求进行调节，以便满足多种涂墨需求，并且操作人员可在不使用涂墨机时，使锥形塞下移将出墨头下方的出墨口堵住，以避免油墨泄漏。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型出墨头的主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中的a处局部放大示意图。
21.图中标记：1
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机台；2
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旋转块；3
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伺服电机；4
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转轴；5
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滑槽；6
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往复丝杠；7
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旋转电机；8
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滑块；9
‑
出墨头；10
‑
锥形塞；11
‑
双向丝杠；12
‑
手轮；13
‑
移块；14
‑
移杆；15
‑ꢀ
连接杆；16
‑
活动块；17
‑
侧槽；18
‑
滚轮；19
‑
固定环；20
‑
墨筒；21
‑
筒盖；22
‑
墨管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图3：
24.一种墨量可调的涂墨机，包括机台1和出墨头9，其特征在于：
25.机台1内部活动连接有旋转块2，机台1上方中部安装有伺服电机3，伺服电机3下方设有与其动力输出端连接的转轴4，旋转块2下方开有滑槽5，滑槽5内部转动连接有往复丝杠6，滑槽5内部滑动连接有滑块8，出墨头9固定于滑块8底部，出墨头9内腔下方设有锥形塞10，锥形塞10上方固定有移杆14，出墨头9内腔上方转动连接有双向丝杠11，双向丝杠11外壁左右两侧均套接有位于移杆14上方的移块13，两个移块13底部与移杆14顶部之间均铰接有连接杆15；旋转块2通过轴承与机台1转动连接，转轴4下方依次贯穿过机台1和轴承与旋转块2顶面固定；旋转块2下方嵌入设置有位于往复丝杠 6左端的旋转电机7，往复丝杠6左端与旋转电机7的动力输出端连接，往复丝杠6贯穿过滑块8并与其螺纹连接；双向丝杠11外壁左右两侧的螺纹呈相反布置，移块13与双向丝杠11螺纹连接；出墨头9右侧设有位于双向丝杠11正右方的手轮12，手轮12左端贯穿过出墨头9与双向丝杠11焊接；
26.旋转块2左侧通过螺栓固定有固定环19，固定环19上方设有贯穿出其下方的墨筒20，墨筒20下方与出墨头9左侧中下方之间连接有墨管22，墨筒20上方螺纹连接有筒盖21；
27.调节涂墨范围时，利用旋转电机7使往复丝杠6转动，往复丝杠6转动时带动滑块8 在滑槽5内左右滑动，滑块8移动时出墨头9随之移动，出墨头9靠近转轴4时涂墨直径减小，反之出墨头9远离转轴4时涂墨直径增大，出墨头9调节至所需位置后使旋转电机7停止工作，从而使出墨头9位置被限定，涂墨直径可调利于增大涂墨机的适用范围，实现涂墨机使用的多元化，且调节方式简单，操作快捷；
28.涂墨时，利用伺服电机3使转轴4带动旋转块2转动，使滑块8带动出墨头9转动进行涂墨工作，具体的，通过使出墨头9可移动，操作人员可在出墨头9转动涂墨的过程中使其水平移动，进行大面积均匀涂墨，涂墨方式多样。
29.调节出墨量时，转动手轮12使双向丝杠11转动，双向丝杠11转动时带动两块移块 13同时朝反方向移动，两块移块13相互靠近时，连接杆15旋转推动移杆14使锥形塞10 下移，使得锥形塞10与出墨头9下方出墨口之间的距离缩短，从而减小出墨量，反之，两块移块13相互远离时，连接杆15旋转拉动移杆14使锥形塞10上移，使得锥形塞10 与出墨头9下方出墨口之间的距离拉长，从而增大出墨量，调节完成后停止转动手轮12 使锥形塞10位置限定，通过转动手轮12调节锥形塞10的高度对出墨头9的出墨量进行调节，便于操作人员根据涂墨需求进行调节，以便满足多种涂墨需求；
30.进一步的，出墨头9内中部左右两侧均开有侧槽17，两个侧槽17之间设有焊接于移杆14外部的活动块16，活动块16左右两侧均通过螺钉固定有滚轮18，滚轮18与侧槽17 滚动连接，移杆14移动时带动活动块16上下移动，活动块16移动时带动滚轮18在侧槽 17内滚动，滚轮18通过活动块16辅助移杆14平稳移动，以便对出墨量的调节，同时能够避免锥形塞10移动过程中发生偏移影响出墨量的调节，并且操作人员可在不使用涂墨机时，使锥形塞10下移将出墨头9下方的出墨口堵住，以避免油墨泄漏。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。