一种环保印刷用循环供墨装置的制作方法

本实用新型涉及循环供墨技术领域，具体为一种环保印刷用循环供墨装置。

背景技术：

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。印刷机在对产品进行印刷加工时，起供墨功能的供墨辊在供墨系统中占据最首要的位置，一般印刷时的工作温度为三十摄氏度左右，随着油墨温度的降低，油墨的表面张力和粘度就会相应增大，油墨温度太低，油墨表面的张力和粘度就会很大，油墨流动性变差，从而导致印刷机发生流墨、露白和飞墨等质量事故，影响印刷质量。

现有的供墨装置在供墨时能够搅拌和加热，且能够将多余的墨回收再利用，但是回收油墨的过程中，油墨内粘有杂质，且油墨较为粘稠不便于油墨的回收再利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提一种环保印刷用循环供墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保印刷用循环供墨装置，包括支撑座、油墨搅拌桶、喷淋装置和回收过滤装置，所述支撑座上端固定安装有加热箱，所述加热箱内部固定安装有加热丝，所述油墨搅拌桶固定安装在加热箱上端，所述油墨搅拌桶一侧设有固定架，所述固定架固定安装在支撑座上端，所述固定架上端固定安装有油墨回收桶，所述油墨回收桶内部开设有腔室，所述加热箱一侧固定连接有第一导流管和第二导流管，所述第一导流管和第二导流管远离加热箱的一端均与油墨回收桶固定连接，且第一导流管和第二导流管均与油墨回收桶内部的腔室连通设置，所述第二导流管上固定连接有水泵，所述油墨回收桶上端卡设有回收过滤装置；

所述回收过滤装置包括固定套、环形齿板、转杆、齿轮、刮板、环形卡块、滤网和凸块，所述油墨回收桶上端开设有卡槽，所述固定套下端开设有环形卡槽，所述固定套通过环形卡槽与油墨回收桶上端卡接，所述凸块固定安装在环形卡槽内，所述凸块卡设在卡槽内，所述环形卡块固定安装在固定套的内壁上，所述环形齿板外壁上开设有环形槽，所述环形齿板通过环形槽与环形卡块卡接，且环形齿板与环形卡块转动设置，所述滤网固定安装在固定套内部，且滤网位于环形齿板的下端，所述刮板两端与环形齿板内壁固定连接，所述刮板下端与滤网接触设置，所述固定套内壁开设有凹槽，所述齿轮位于凹槽内，且齿轮上下两端分别与凹槽上下壁转动连接，所述转杆固定安装在齿轮上端，且转杆上端贯穿固定套，所述齿轮与环形齿板啮合连接。

进一步的，所述支撑座下端设有支撑腿，所述支撑腿的数量有四根、四根所述支撑腿分别固定安装在支撑座下端的四个边角上，使支撑稳定。

进一步的，所述喷淋装置固定安装在油墨搅拌桶的一侧，且喷淋装置喷淋的一端位于油墨回收桶的上端，通过喷淋装置能够将油墨搅拌桶内的油墨抽出，其次通过喷头能够将油墨喷洒在转动辊上，转动辊上带有杂质的油墨滴落到回收过滤装置上。

进一步的，所述油墨回收桶下端固定连接有管道，且油墨回收桶下端的管道与油墨搅拌桶上端固定连接，使滴落的油墨能够回收再利用，减少浪费。

进一步的，所述油墨搅拌桶上端固定安装有电机，且电机输出端插设到搅拌桶内带动搅拌杆转动，将油墨搅拌桶内的油墨搅拌均匀，降低张力。

进一步的，所述转杆上端套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶，便于转动转杆，提高舒适度。

进一步的，所述刮板的材质橡胶材质，且刮板的厚度为五毫米，所述刮板处于紧绷状态，使刮板清刮滤网，同时在清刮过程中防止滤网损坏。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过加热箱内的加热丝对加热箱内的水进行加热，同时加热箱内的水通过第二导流管和水泵将水导入油墨回收桶内的腔室内，使油墨搅拌桶内的油墨温度升高，使油墨不会粘黏在油墨回收桶内壁，同时油墨回收桶内的温度升高，使过滤效果达到更好；通过转动转杆，使刮板清刮滤网，便于油墨的过滤，其次固定套通过环形卡槽与油墨回收桶卡接，便于将回收过滤装置拆卸清洗，减少工作人员的清洁难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型主视局部剖视图；

图3是本实用新型油墨回收桶和回收过滤装置结构示意图；

图4是本实用新型油墨回收桶和回收过滤装置主视半剖图；

图5是本实用新型油墨回收桶和回收过滤装置爆炸图；

图6是本实用新型油墨回收桶和回收过滤装置另一个方向的爆炸图。

图中：1、支撑座；2、加热箱；3、支撑腿；4、固定架；5、油墨搅拌桶；6、喷淋装置；7、油墨回收桶；71、腔室；72、卡槽；8、回收过滤装置；81、固定套；82、环形齿板；83、转杆；84、凹槽；85、齿轮；86、刮板；87、环形槽；88、环形卡块；89、滤网；801、环形卡槽；802、凸块；9、第一导流管；10、第二导流管；11、水泵；12、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种环保印刷用循环供墨装置，包括支撑座1、油墨搅拌桶5、喷淋装置6和回收过滤装置8，支撑座1上端固定安装有加热箱2，支撑座1下端设有支撑腿3，支撑腿3的数量有四根、四根支撑腿3分别固定安装在支撑座1下端的四个边角上，使支撑稳定，加热箱2内部固定安装有加热丝12，油墨搅拌桶5固定安装在加热箱2上端，喷淋装置6固定安装在油墨搅拌桶5的一侧，且喷淋装置6喷淋的一端位于油墨回收桶7的上端，通过喷淋装置6能够将油墨搅拌桶5内的油墨抽出，其次通过喷头能够将油墨喷洒在转动辊上，转动辊上带有杂质的油墨滴落到回收过滤装置8上，油墨搅拌桶5上端固定安装有电机，且电机输出端插设到搅拌桶内带动搅拌杆转动，将油墨搅拌桶5内的油墨搅拌均匀，降低张力，油墨搅拌桶5一侧设有固定架4，固定架4固定安装在支撑座1上端，固定架4上端固定安装有油墨回收桶7，油墨回收桶7下端固定连接有管道，且油墨回收桶7下端的管道与油墨搅拌桶5上端固定连接，使滴落的油墨能够回收再利用，减少浪费，油墨回收桶7内部开设有腔室71，加热箱2一侧固定连接有第一导流管9和第二导流管10，第一导流管9和第二导流管10远离加热箱2的一端均与油墨回收桶7固定连接，且第一导流管9和第二导流管10均与油墨回收桶7内部的腔室71连通设置，第二导流管10上固定连接有水泵11，通过加热箱2内的加热丝12对加热箱2内的水进行加热，同时加热箱2内的水通过第二导流管10和水泵11将水导入油墨回收桶7内的腔室71内，使油墨搅拌桶5内的油墨温度升高，使油墨不会粘黏在油墨回收桶7内壁，同时油墨回收桶7内的温度升高，使过滤效果达到更好，油墨回收桶7上端卡设有回收过滤装置8；

回收过滤装置8包括固定套81、环形齿板82、转杆83、齿轮85、刮板86、环形卡块88、滤网89和凸块802，油墨回收桶7上端开设有卡槽72，固定套81下端开设有环形卡槽801，固定套81通过环形卡槽801与油墨回收桶7上端卡接，凸块802固定安装在环形卡槽801内，凸块802卡设在卡槽72内，环形卡块88固定安装在固定套81的内壁上，环形齿板82外壁上开设有环形槽87，环形齿板82通过环形槽87与环形卡块88卡接，且环形齿板82与环形卡块88转动设置，滤网89固定安装在固定套81内部，且滤网89位于环形齿板82的下端，刮板86两端与环形齿板82内壁固定连接，刮板86下端与滤网89接触设置，刮板86的材质橡胶材质，且刮板86的厚度为五毫米，刮板86处于紧绷状态，使刮板86清刮滤网89，同时在清刮过程中防止滤网89损坏，固定套81内壁开设有凹槽84，齿轮85位于凹槽84内，且齿轮85上下两端分别与凹槽84上下壁转动连接，转杆83固定安装在齿轮85上端，且转杆83上端贯穿固定套81，转杆83上端套设有防滑套，防滑套的材质为橡胶，便于转动转杆83，提高舒适度，齿轮85与环形齿板82啮合连接，通过转动转杆83，使刮板86清刮滤网89，便于油墨的过滤，其次固定套81通过环形卡槽801与油墨回收桶7卡接，便于将回收过滤装置8拆卸清洗，减少工作人员的清洁难度。

本实用新型的工作原理：通过加热箱2内的加热丝12对加热箱2内的水进行加热，同时加热箱2内的水通过第二导流管10和水泵11将水导入油墨回收桶7内的腔室71内，加热的水通过第一导流管9将加热的水循环，使油墨搅拌桶5内的油墨温度升高，防止油墨的表面张力和粘度增大而影响印刷质量，其次通过对油墨回收桶7加热使回收利用的油墨粘度减小，不会粘黏在油墨回收桶7内壁，通过转动转杆83，带动齿轮85转动，使齿轮85带动环形齿板82转动，使刮板86清刮滤网89，便于油墨的过滤，加快速率，同时油墨回收桶7内的温度升高，使过滤效果达到更好，其次固定套81通过环形卡槽801与油墨回收桶7卡接，便于将回收过滤装置8拆卸清洗，减少工作人员的清洁难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。