一种安装在大鼓上侧的耳鼓支撑架的制作方法

本实用新型涉及架子鼓技术领域，具体涉及一种安装在大鼓上侧的耳鼓支撑架。

背景技术：

耳鼓和大鼓是架子鼓的重要组成部件，耳鼓通常与大鼓连接，安装在大鼓的上方，耳鼓鼓身安装有耳鼓座，大鼓鼓身上安装有大鼓顶上座，耳鼓座与大鼓顶上座通过连接部件连接，目前的耳鼓座是一种一体成型的铸件，铸件的制造工艺复杂，且还无法对耳鼓的角度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的安装在大鼓上侧的耳鼓支撑架，可方便将耳鼓安装在大鼓的上侧，且还可根据使用者的需求来调节耳鼓的角度，进而方便使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定板、前挡板和后挡板，固定板上表面的前侧固定有前挡板，前挡板的上侧壁呈弧形设置，前挡板的后侧设有后挡板，该后挡板与固定板上表面的后侧连接；它还包含支撑杆、一号连接件、二号连接件、插杆、套管、固定架、一号限位杆、二号限位杆、导向杆和连接杆，固定板下表面后侧的左右两侧均固定有一号连接件，该一号连接件上均通过螺栓旋接有插杆，该插杆的下端插设在套管内，且通过螺栓固定，套管外环壁下端的一侧均固定有连接板，该连接板前侧分别与支撑杆的外环壁固定连接，支撑杆上端的凸起均通过螺栓旋接有二号连接件，该二号连接件呈倒“t”形设置，连接件中的横板滑动设置在固定板下表面的滑槽内，固定板下方的前后两侧均悬设有导向杆，该导向杆的左右两端分别与左右两侧的连接板固定连接，前后两侧的导向杆左端的直线轴承上均分别固定有一号滑块，该一号滑块分别滑动设置在固定架上表面前后两侧的滑槽内，且通过螺栓连接，固定架呈倒“l”形设置，固定架的横板上从前至后等距设有数个导向槽，该导向槽内均插设有连接杆，该连接杆的另一端分别穿过导向槽后，固定在侧板的左侧壁上，侧板左侧壁的下侧从前至后等距设有数个一号限位杆，数个一号限位杆的前侧均设有二号限位杆，该二号限位杆的左端固定在固定架的竖板上，二号限位杆与一号限位杆相接触设置，一号限位杆的上侧设有连接框，该连接框套设在连接杆上，且通过螺栓连接，连接框上表面的前后两侧分别与前后两侧的导向杆右端的直线轴承固定连接。

进一步地，所述的二号限位杆的后侧壁上设有卡槽，该卡槽内滑动设置有滑杆，该滑杆固定在一号限位杆的前侧壁上。

进一步地，所述的固定架的上侧设有连板，该连板的前后两侧分别与前后两侧的一号滑块固定连接，连板上表面的中心与一号丝杆一端上的丝母固定连接，该一号丝杆另一端上的丝母与连接框的上侧壁固定连接，一号丝杆以中端为中心向两端螺纹相反设置，一号丝杆的两端分别通过轴承与左右两侧的连接板旋接，左侧的连接板的左侧设有手拧，该手拧中的螺纹杆插设在左侧的连接板内，且与一号丝杆的左端固定连接。

进一步地，所述的后挡板下侧壁的前后两侧均固定有二号滑块，该二号滑块分别滑动设置在固定板上表面的滑槽内，二号滑块的右侧壁上均固定有连杆，该连杆呈倒“l”形设置，连杆的竖杆穿过固定板的上侧壁后，与二号丝杆上的丝母固定连接，二号丝杆的右端分别穿过转动轮后，通过轴承与固定板的右侧壁旋接，前后两个的转动轮之间通过传动带连接，转动轮与二号丝杆固定连接，二号丝杆的左端均通过轴承与隔板旋接，该隔板的外周壁与固定板的内周壁固定连接，隔板左侧壁的一侧固定有电机，该电机与蓄电池连接，蓄电池固定在固定板下侧的内侧壁上，电机的输出轴插设在隔板内，且与其中一个二号丝杆的左端固定连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种安装在大鼓上侧的耳鼓支撑架，可方便将耳鼓安装在大鼓的上侧，且还可根据使用者的需求来调节耳鼓的角度，进而方便使用，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a向剖视图。

图3为图1中b-b向剖视图。

图4图1的左视图。

图5为本实用新型中固定架的结构示意图。

图6为图5中c部放大图。

图7为本实用新型中侧板的结构示意图。

附图标记说明：

固定板1、前挡板2、后挡板3、支撑杆4、一号连接件5、二号连接件6、插杆7、套管8、固定架9、一号限位杆10、二号限位杆11、导向杆12、连接杆13、连接板14、一号滑块15、导向槽16、连接框17、卡槽18、滑杆19、连板20、一号丝杆21、手拧22、二号滑块23、连杆24、二号丝杆25、转动轮26、隔板27、电机28、蓄电池29、侧板30。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定板1、前挡板2和后挡板3，固定板1上表面的前侧焊接固定有前挡板2，前挡板2的上侧壁呈弧形设置，前挡板2的后侧设有后挡板3，该后挡板3下侧壁的前后两侧均焊接固定有二号滑块23，该二号滑块23分别滑动设置在固定板1上表面的滑槽内，二号滑块23的右侧壁上均焊接固定有连杆24，该连杆24呈倒“l”形设置，连杆24的竖杆穿过固定板1的上侧壁后，与二号丝杆25上的丝母焊接固定，二号丝杆25的右端分别穿过转动轮26后，通过轴承与固定板1的右侧壁旋接，该轴承嵌设在固定板1的右侧壁内，且其外圈与固定板1右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆25的右端焊接固定，前后两个的转动轮26之间通过传动带连接，转动轮26与二号丝杆25焊接固定，二号丝杆25的左端均通过轴承与隔板27旋接，该轴承嵌设在隔板27内，且其外圈与隔板27的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆25的左端焊接固定，该隔板27的外周壁与固定板1的内周壁焊接固定，隔板27左侧壁的前侧通过螺栓固定有电机28，该电机28与蓄电池29连接，蓄电池29通过螺栓固定在固定板1下侧的内侧壁上，电机28的输出轴插设在隔板27内，且与前侧的二号丝杆25的左端焊接固定，电机28的型号为30ktyz；它还包含支撑杆4、一号连接件5、二号连接件6、插杆7、套管8、固定架9、一号限位杆10、二号限位杆11、导向杆12和连接杆13，固定板1下表面后侧的左右两侧均焊接固定有一号连接件5，该一号连接件5上均通过螺栓旋接有插杆7，该插杆7的下端插设在套管8内，且通过螺栓固定，套管8外环壁下端的前侧均焊接固定有连接板14，该连接板14前侧分别与支撑杆4的外环壁焊接固定，支撑杆4上端的凸起均通过螺栓旋接有二号连接件6，该二号连接件6呈倒“t”形设置，二号连接件6中的横板滑动设置在固定板1下表面的滑槽内，固定板1下方的前后两侧均悬设有导向杆12，该导向杆12的左右两端分别与左右两侧的连接板14焊接固定，前后两侧的导向杆12左端的直线轴承上均分别焊接固定有一号滑块15，该一号滑块15分别滑动设置在固定架9上表面前后两侧的滑槽内，且通过螺栓连接，固定架9呈倒“l”形设置，固定架9的横板上从前至后等距开设有数个导向槽16，该导向槽16内均插设有连接杆13，该连接杆13的右端分别穿过导向槽16后，焊接固定在侧板30的左侧壁上，侧板30左侧壁的下侧从前至后等距焊接固定有数个一号限位杆10，数个一号限位杆10的前侧均设有二号限位杆11，该二号限位杆11的左端焊接固定在固定架9的竖板上，固定架9的上侧设有连板20，该连板20的前后两侧分别与前后两侧的一号滑块15焊接固定，连板20上表面的中心与一号丝杆21左端上的丝母焊接固定，该一号丝杆21右端上的丝母与连接框17的上侧壁焊接固定，一号丝杆21以中端为中心向两端螺纹相反设置，一号丝杆21的两端分别通过轴承与左右两侧的连接板14旋接，该轴承分别嵌设在左右两侧的连接板14内，且其外圈分别与左右两侧的连接板14的内侧壁焊接固定，其内圈分别与一号丝杆21的左右两端焊接固定，左侧的连接板14的左侧设有手拧22，该手拧22中的螺纹杆插设在左侧的连接板14内，且与一号丝杆21的左端焊接固定，二号限位杆11的后侧壁上开设有卡槽18，该卡槽18内滑动设置有滑杆19，该滑杆19焊接固定在一号限位杆10的前侧壁上，增加一号限位杆10以及二号限位杆11的稳定性，一号限位杆10的上侧设有连接框17，该连接框17套设在连接杆13上，且通过螺栓连接，连接框17上表面的前后两侧分别与前后两侧的导向杆12右端的直线轴承焊接固定。

本具体实施方式的工作原理：在安装时，将固定架9从一号滑块15上取下，然后先将二号限位杆11插入大鼓上侧的杆的下侧，再将一号限位杆10从大鼓上侧的杆另一侧的下侧插入，由于限位杆上侧的连接框17与导向杆12连接在一起，一号限位杆10插入大鼓上时，则带动支撑杆4以及固定板1向大鼓的上方移动，与此同时，连接杆13插入导向槽16内，然后再将一号滑块15上的螺栓拧至固定架9上，从而使得固定板1悬设在大鼓的上侧，如固定架9与侧板30的距离较远，且未固定锁紧时，则转动手拧22，该手拧22带动一号丝杆21转动，一号丝杆21通过其两端的丝母带动连板20以及连接框17向中心移动，连板20以及连接框17带动固定架9以及连接杆13向中心移动，连接杆13带动侧板30向中心移动，直至固定架9的竖板一侧侧板30分别抵触在大鼓上侧的两个杆上，进而达到锁紧的效果，然后再将耳鼓放置在固定板1的上侧，耳鼓的正面抵触在前挡板2的后侧，由于前挡板2的上侧呈弧形设置，从而不影响使用，再启动电机28，电机28带动前侧的二号丝杆25转动，该二号丝杆25带动其上的转动轮26转动，该转动轮26带动后侧的转动轮26转动，后侧的转动轮26带动后侧的二号丝杆25转动，两个二号丝杆25同时通过其上的丝母带动后挡板3移动，直至后挡板3抵触在耳鼓的后侧壁上，当需调节耳鼓的角度时，松开套管8上的螺栓，带动插杆7上下移动，插杆7带动固定板1的后侧上下移动，固定板1在移动时，以二号连接件6的中心为轴点转动，且二号连接件6在固定板1下表面的滑槽内滑动，进而可调节固定板1后侧的位置，从而达到调节角度的效果。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、导向槽16与连接杆13的配合以及二号限位杆11与一号限位杆10的配合，将支撑杆4和套管8夹在大鼓上侧的杆上，进而对固定板1进行支撑，方便耳鼓的安装；

2、套管8的内部插设有插杆7，调节插杆7的位置可使得固定板1发生倾斜，进而带动耳鼓倾斜，直至耳鼓倾斜至使用者需要的角度；

3、后挡板3通过二号滑块23滑动在固定板1的上侧，通过滑动二号滑块23来调节后挡板3的位置，从而适用于不同大小的耳鼓。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。