一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊及制造方法与流程

技术特征：
1.一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊，其特征在于，包括辊体无缝钢管(2)和热喷涂陶瓷层(3)，所述的热喷涂陶瓷层(3)附着在辊体无缝钢管(2)外表面，所述的热喷涂陶瓷层(3)表面雕刻有用于负载油墨的网孔，该网孔采用折线形网孔。2.根据权利要求1所述的一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊，其特征在于，所述的折线形网孔由若干个相同的网墙(4)排列而成，且各个网墙(4)均匀排列。3.根据权利要求2所述的一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊，其特征在于，相邻所述的网墙(4)之间的凹孔底部基本平坦，并略呈梯形状。4.根据权利要求2所述的一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊，其特征在于，所述的网墙的折线角度(9)范围为1
‑
180
°
，优选为90
°
。5.根据权利要求2所述的一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊，其特征在于，所述的网墙的宽度(6)为5微米
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4500微米，网墙之间间距(8)为10微米
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5000微米，所述的网孔的深度为10微米
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500微米。6.根据权利要求5所述的一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊，其特征在于，每个网墙相邻折弯处之间的长度(7)大于等于所述的网墙之间间距(8)。7.根据权利要求1所述的一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊，其特征在于，该网纹辊还包括用于固定的印刷涂布网纹辊轴头(1)。8.根据权利要求7所述的一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊，其特征在于，所述的印刷涂布网纹辊轴头(1)采用45#圆钢或者不锈钢。9.根据权利要求1所述的一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊，其特征在于，所述的辊体无缝钢管(2)采用无缝钢管。10.一种用于权利要求1所述采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)印刷涂布网纹辊轴头(1)采用45#圆钢或者不锈钢，辊体无缝钢管(2)材采用无缝钢管制成的辊基体，并对辊基体进行检查，确保辊基体及其表面没有缺陷；(2)对检查辊基体合格的进行除油、喷砂处理，喷砂压力为4
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6mpa，喷砂选用12
‑
45#刚玉砂；(3)采用三阴极等离子热喷涂设备在辊基体表面喷涂cr2o3陶瓷涂层，其中在辊基体表面喷涂cr2o3涂层的方法包括以下步骤：对于三阴极等离子热喷涂在辊基体表面喷涂cr2o3陶瓷涂层时，采用空气加氢气h2作为助燃气体的方法，此时氢气h2添加量为20
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50nlpm,空气压力范围5
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7mpa，氩气ar压力范围4
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7mpa，送粉量范围40
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80g/min，工件喷涂温度＜120℃，cr2o3涂层厚度0.1
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0.4mm，喷涂时辊基体的表面线速度60
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100m/min，其中还包括在喷涂粉末粒径10
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45μm的球形颗粒的方法，以增加涂层结合力及致密性，并且孔隙率为1.5
±
0.5％；(4)喷涂完成后，用金刚石砂轮磨修抛光后涂层厚度0.1
‑
0.5mm，cr2o3陶瓷涂层粗糙度达到ra 0.2微米以下；(5)使用光纤激光雕刻机在cr2o3陶瓷涂层雕刻相应深度用于负载油墨的折线形网孔；(6)加工完成的折线型网孔的印刷涂布网纹辊用于锂电隔膜涂布和其他涂布机器涂布印刷使用。

技术总结
本发明涉及一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊及制造方法，其中印刷涂布网纹辊，包括辊体无缝钢管和热喷涂陶瓷层，所述的热喷涂陶瓷层附着在辊体无缝钢管外表面，所述的热喷涂陶瓷层表面雕刻有用于负载油墨的网孔，该网孔采用折线形网孔。与现有技术相比，本发明具有改善涂布印刷油墨覆盖效果，减少针孔现象等优点。优点。优点。


技术研发人员：张晓明
受保护的技术使用者：上海运城制版有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/9/14