一种设有对夹式限位结构的矩形包装盒用自动打码机的制作方法

本实用新型涉及打码机技术领域，具体为一种设有对夹式限位结构的矩形包装盒用自动打码机。

背景技术：

在一件产品生产时，需要对生产上印上生产日期等信息，而自动打码机就可以实现这样的功能，它也可以对标签等物品进行打码，但市场上现有的自动打码机还存在以下缺陷：

1.市场上现有的自动打码机在工作时不方便对待打码的物品进行固定，包装盒的重量较轻，当车间密封性不够好时，可能会将待打码的包装盒吹离现有的位置，降低了工作效率；

2.市场上现有的自动打码机不方便对打完码的包装盒上的油墨进行烘干，当天气潮湿时，油墨未干会影响后期包装盒的运输等步骤，不利于工厂的经济效益。

针对上述问题，急需在原有的打码机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有对夹式限位结构的矩形包装盒用自动打码机，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的自动打码机在工作时不方便对待打码的物品进行固定，包装盒的重量较轻，当车间密封性不够好时，可能会将待打码的包装盒吹离现有的位置，降低了工作效率和不方便对打完码的包装盒上的油墨进行烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有对夹式限位结构的矩形包装盒用自动打码机，包括底座、支撑柱、连接轴、定位槽和挤压球，所述底座的表面固定连接有弹簧，且弹簧的上表面固定安装有搭接柱，并且搭接柱的末端转动连接有主传送带，所述搭接柱的侧面固定安装有齿块，且齿块的外表面啮合连接有副传送带，并且副传送带的末端啮合连接有齿柱，所述齿柱的末端固定连接有限位板，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，且底座的上表面固定连接有支架，并且支撑柱和齿柱为滑动连接，所述副传送带的内部活动安装有连接轴，且副传送带的前端活动连接有长板，所述支架的中部开设有滑槽，且支架的中部活动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的下端固定连接有印字台，所述伸缩杆的顶端开设有定位槽，且定位槽的内部活动连接有卡块，所述底座的上表面固定安装有电加热丝，所述限位板的内部活动安装有挤压球。

优选的，所述主传送带通过搭接柱和弹簧与底座构成弹性结构，且弹簧关于主传送带的中心对称分布。

优选的，所述主传送带的长度与底座的长度相等，且底座的形状为“凹”字形。

优选的，所述限位板通过齿柱和副传送带与支撑柱构成伸缩结构，且副传送带通过齿块与连接轴与底座构成转动结构，并且副传送带贯穿于底座的内部。

优选的，所述伸缩杆通过滑槽与支架构成拆卸安装结构，且伸缩杆通过卡块和定位槽与支架构成卡合结构，并且支架与底座构成三角形结构。

优选的，所述电加热丝在底座的上表面等间距分布，且电加热丝的中轴线和底座的中轴线平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有对夹式限位结构的矩形包装盒用自动打码机利用传送带上待打码的包装盒自身重力，使对称的两个限位板互相靠近，挤压球顶住带打码的包装盒后，对其限位，也在底座的末端加装了电加热丝，快速烘干油墨，提高了工作效率；

1.该设有对夹式限位结构的矩形包装盒用自动打码机利用传送带上待打码的包装盒自身重力，使对称的两个限位板互相靠近，挤压球顶住带打码的包装盒后，对其限位，使包装盒在被打码的过程中，保持稳定的状态；

2.该设有对夹式限位结构的矩形包装盒用自动打码机在底座的末端加装了等间距分布的电加热丝，对包装盒上未干的油墨进行烘干，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型副传送带和长板连接结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、弹簧；3、搭接柱；4、主传送带；5、齿块；6、副传送带；7、齿柱；8、限位板；9、支撑柱；10、支架；11、连接轴；12、长板；13、滑槽；14、伸缩杆；15、印字台；16、定位槽；17、卡块；18、电加热丝；19、挤压球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有对夹式限位结构的矩形包装盒用自动打码机，包括底座1、弹簧2、搭接柱3、主传送带4、齿块5、副传送带6、齿柱7、限位板8、支撑柱9、支架10、连接轴11、长板12、滑槽13、伸缩杆14、印字台15、定位槽16、卡块17、电加热丝18和挤压球19，底座1的表面固定连接有弹簧2，且弹簧2的上表面固定安装有搭接柱3，并且搭接柱3的末端转动连接有主传送带4，搭接柱3的侧面固定安装有齿块5，且齿块5的外表面啮合连接有副传送带6，并且副传送带6的末端啮合连接有齿柱7，齿柱7的末端固定连接有限位板8，底座1的上表面固定安装有支撑柱9，且底座1的上表面固定连接有支架10，并且支撑柱9和齿柱7为滑动连接，副传送带6的内部活动安装有连接轴11，且副传送带6的前端活动连接有长板12，支架10的中部开设有滑槽13，且支架10的中部活动连接有伸缩杆14，并且伸缩杆14的下端固定连接有印字台15，伸缩杆14的顶端开设有定位槽16，且定位槽16的内部活动连接有卡块17，底座1的上表面固定安装有电加热丝18，限位板8的内部活动安装有挤压球19。

主传送带4通过搭接柱3和弹簧2与底座1构成弹性结构，且弹簧2关于主传送带4的中心对称分布，当主传送带4上放上待打码的包装盒后受力，压缩弹簧2。

主传送带4的长度与底座1的长度相等，且底座1的形状为“凹”字形，主传送带4的长度和底座1的长度相等，可以放置更多的包装盒，增加了工作效率。

限位板8通过齿柱7和副传送带6与支撑柱9构成伸缩结构，且副传送带6通过齿块5与连接轴11与底座1构成转动结构，并且副传送带6贯穿于底座1的内部，副传送带6带动齿柱7底座1的中部靠近，使对称的两个限位板8互相靠近，进而限位板8上的挤压球19对包装盒进行限位。

伸缩杆14通过滑槽13与支架10构成拆卸安装结构，且伸缩杆14通过卡块17和定位槽16与支架10构成卡合结构，并且支架10与底座1构成三角形结构，当需要更换印字台15时，将卡块17移出，通过滑槽13将伸缩杆14取下。

电加热丝18在底座1的上表面等间距分布，且电加热丝18的中轴线和底座1的中轴线平齐，多个电加热丝18将包装盒上的油墨快速烘干，增加了工作效率，方便后期的运输。

工作原理：在使用该设有对夹式限位结构的矩形包装盒用自动打码机时，根据图1-2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将待打码的包装盒放在主传送带4的前端，此时主传送带4受力下降，压缩弹簧2，此时搭接柱3上的齿块5带动副传送带6和底座1内壁上的连接轴11旋转，副传送带6的上端被长板12支撑，副传送带6使齿柱7通过支撑柱9向主传送带4靠近，进而对称的两个限位板8互相靠近，最终限位板8上的挤压球19顶住包装盒的两侧，使包装盒在被打码时保持稳定，不被周围环境影响；

根据图3和图4，当打码后的包装盒经过电加热丝18时，电加热丝18对包装盒上的油墨进行快速烘干，不使油墨影响后期的运输等环节，当需要更换印字台15时，将卡块17从定位槽16中取出，滑槽13前端开口，末端封闭，将伸缩杆14通过滑槽13的前端取出，支架10的三角形结构使装置在工作时保持稳定的状态，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。