一种印刷生产用覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种印刷生产用覆膜装置。

背景技术：

纸张在印刷生产过程中需要覆膜，纸张的覆膜是将作为原材料的原材料纸上覆上一层薄膜的工序，覆膜又称"过塑"、"裱胶"、"贴膜"等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。

目前部分印刷覆膜装置在使用时存在一定的弊端，在覆膜之前纸张上附着的灰尘清理不够干净，影响覆膜的效果，装置工作时产生的震动会对覆膜的效果产生一定的影响，可能导致覆膜不平整等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷生产用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷生产用覆膜装置，包括箱体，所述箱体的下方设置有转动机构，箱体的内部设置有导向机构，箱体的底部外表面固定安装有底座，箱体的内侧顶部固定安装有吸泵，箱体的一侧内壁固定安装有吸尘箱，吸尘箱的底部外表面开设有五组开口，吸泵的输入端与吸尘箱的顶部外表面固定连接且与吸尘箱的内部相通，箱体的底部转动安装有覆膜轴，箱体的一侧外壁固定安装有安装板，安装板的顶部外表面固定安装有热风机，热风机的输出端固定连接有热风管，热风管的一端延伸至箱体的内部。

优选的，所述转动机构包括电机、第一转动杆、第一传动轮、第二转动杆、第二传动轮、传送带、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第三转动杆和毛刷，底座的后侧外表面固定安装有电机，底座的内部转动安装有第一转动杆和第二转动杆，电机的输出轴通过联轴器延伸至底座的内部与第一转动杆固定连接，第一转动杆的外壁套设有第一传动轮，第二转动杆的外壁套设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮上套设有传送带，第一传动轮和第二传动轮通过传送带传动连接，第二转动杆的一端延伸至底座的后侧并套设有第一皮带轮，箱体的内部转动安装有第三转动杆，第三转动杆的一端延伸至箱体的后侧并套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，第三转动杆的外壁套设有毛刷。

优选的，所述导向机构包括液压杆、导向板、导向槽、矩形导向杆和压轴，箱体的内侧顶部固定安装有液压杆，箱体的一侧内壁固定安装有两组导向板，两组导向板呈中心对称，两组导向板的内部均开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有矩形导向杆，液压杆的自由端与矩形导向杆的顶部外表面固定连接，矩形导向杆上转动安装有压轴。

优选的，所述箱体的一侧外壁开设有两组开口，两组开口分别在箱体的两侧且呈中心对称。

优选的，所述箱体的一侧外表面固定安装有排渣管，排渣管的一端与箱体的内部相通且与吸泵的输出端固定连接。

优选的，所述传送带的一段外壁位于箱体的内部且不与箱体接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该印刷生产用覆膜装置，通过通过电机、第一转动杆、第一传动轮、第二转动杆、第二传动轮、传送带、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第三转动杆、毛刷、吸泵、吸尘箱和覆膜轴的配合使用，对纸张进行运输和除尘以及覆膜处理，防止附着在纸张上的灰尘影响覆膜的效果，导致覆膜不均匀，导致资源的浪费，防止降低覆膜的效果，大大提高了装置的效率。

(2)、该印刷生产用覆膜装置，通过液压杆、导向板、导向槽、矩形导向杆、压轴、安装板和热风机的配合使用，对覆膜后的纸张进行热压，防止机械运作时产生的震动，导致覆膜不均匀，出现大量气泡等，对箱体吹入热空气，使覆膜后的纸张与膜更好的融合，提高了装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型的第一皮带轮的俯视图；

图4为本实用新型液压杆的侧视图；

图5为本实用新型电机的俯视图。

图中：1箱体、2转动机构、201电机、202第一转动杆、203第一传动轮、204第二转动杆、205第二传动轮、206传送带、207第一皮带轮、208第二皮带轮、209皮带、210第三转动杆、211毛刷、3导向机构、301液压杆、302导向板、303导向槽、304矩形导向杆、305压轴、4底座、5吸泵、6吸尘箱、7排渣管、8覆膜轴、9安装板、10热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷生产用覆膜装置，包括箱体1，箱体1的下方设置有转动机构2，箱体1的内部设置有导向机构3，箱体1的底部外表面固定安装有底座4，箱体1的内侧顶部固定安装有吸泵5，箱体1的一侧内壁固定安装有吸尘箱6，吸尘箱6的底部外表面开设有五组开口，吸泵5的输入端与吸尘箱6的顶部外表面固定连接且与吸尘箱6的内部相通，箱体1的底部转动安装有覆膜轴8，箱体1的一侧外壁固定安装有安装板9，安装板9的顶部外表面固定安装有热风机10，热风机10的输出端固定连接有热风管，热风管的一端延伸至箱体1的内部。

转动机构2包括电机201、第一转动杆202、第一传动轮203、第二转动杆204、第二传动轮205、传送带206、第一皮带轮207、第二皮带轮208、皮带209、第三转动杆210和毛刷211，底座4的后侧外表面固定安装有电机201，底座4的内部转动安装有第一转动杆202和第二转动杆204，电机201的输出轴通过联轴器延伸至底座4的内部与第一转动杆202固定连接，第一转动杆202的外壁套设有第一传动轮203，第二转动杆204的外壁套设有第二传动轮205，第一传动轮203和第二传动轮205上套设有传送带206，第一传动轮203和第二传动轮205通过传送带206传动连接，第二转动杆204的一端延伸至底座4的后侧并套设有第一皮带轮207，箱体1的内部转动安装有第三转动杆210，第三转动杆210的一端延伸至箱体1的后侧并套设有第二皮带轮208，第一皮带轮207和第二皮带轮208上套设有皮带209，第一皮带轮207和第二皮带轮208通过皮带209传动连接，第三转动杆210的外壁套设有毛刷211，通过通过电机201、第一转动杆202、第一传动轮203、第二转动杆204、第二传动轮205、传送带206、第一皮带轮207、第二皮带轮208、皮带209、第三转动杆210、毛刷211、吸泵5、吸尘箱6和覆膜轴8的配合使用，对纸张进行运输和除尘以及覆膜处理，防止附着在纸张上的灰尘影响覆膜的效果，导致覆膜不均匀，导致资源的浪费，防止降低覆膜的效果，大大提高了装置的效率，导向机构3包括液压杆301、导向板302、导向槽303、矩形导向杆304和压轴305，箱体1的内侧顶部固定安装有液压杆301，箱体1的一侧内壁固定安装有两组导向板302，两组导向板302呈中心对称，两组导向板302的内部均开设有导向槽303，导向槽303的内部滑动安装有矩形导向杆304，液压杆301的自由端与矩形导向杆304的顶部外表面固定连接，矩形导向杆304上转动安装有压轴305，通过液压杆301、导向板302、导向槽303、矩形导向杆304、压轴305、安装板9和热风机10的配合使用，对覆膜后的纸张进行热压，防止机械运作时产生的震动，导致覆膜不均匀，出现大量气泡等，对箱体1吹入热空气，使覆膜后的纸张与膜更好的融合，提高了装置的效率，箱体1的一侧外壁开设有两组开口，两组开口分别在箱体1的两侧且呈中心对称，箱体1的一侧外表面固定安装有排渣管7，排渣管7的一端与箱体1的内部相通且与吸泵5的输出端固定连接，传送带206的一段外壁位于箱体1的内部且不与箱体1接触。

工作原理：通过控制电机201的启动，带动第一转动杆202转动，带动第一传动轮203转动，从而带动第二转动杆204和第二传动轮205转动，使传送带206转动，对纸张进行输送，第二转动杆204的转动带动第一皮带轮207转动，从而第一皮带轮207通过皮带209带动第二皮带轮208转动，最后带动第三转动杆210转动，从而使毛刷211转动，对输送的纸张上的灰尘进行刷洗，再控制吸泵5的启动，将灰尘经过吸尘箱6吸到排渣管7，对纸张进行除尘处理，再控制导向机构3的启动，推动矩形导向杆304在导向板302的内部纵向滑动，带动压轴305纵向滑动，再控制热风机10的启动，对箱体1的内部吹入热空气，对覆膜后的纸张进行热压处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。