一种网纹辊组件的制作方法

本实用新型涉及网纹辊技术领域，尤其涉及一种网纹辊组件。

背景技术：

重包装膜柔版水墨印刷的墨辊普遍选用陶瓷网纹辊，在印刷过程中，水墨会逐渐结块并沉积在陶瓷网纹辊的网孔上，需要对陶瓷网纹辊进行及时清洗。目前，网纹辊的清洗方式是将网纹辊从印刷机上拆下来，对网纹辊进行手动清洗或放置到专用清洗装置上清洗，再将清洗干净的网纹辊重新安装到印刷机上。上述方式需要反复拆装网纹辊，操作劳动强度大，耗费时间多，对设备磨损严重，重新安装时网纹辊的位置容易出现偏移，严重影响印刷质量与印刷效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网纹辊组件，清洗时不必拆装辊子，清洗后能够快速进入印刷状态，清洗更加干净，清洗过程更加高效方便，与拆装清洗方式相比，有效节约了清洗液，更加环保和节省成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种网纹辊组件，包括：

辊子；

墨盒，所述墨盒上设置有沿所述辊子轴向延伸的墨槽，所述辊子抵靠于所述墨槽中，所述辊子能够贴靠所述墨槽转动，所述墨槽的槽底设置有储液槽，所述墨盒上设置有连通于所述储液槽的进液口和出液口；以及

换能器，安装于所述墨盒上，所述换能器能带动所述墨盒振动。

进一步地，所述进液口与所述储液槽的底部连通，所述出液口与所述储液槽的顶部连通。

进一步地，所述换能器设置有多个，多个所述换能器交错设置于所述墨盒上，沿所述墨盒长度方向布置。

进一步地，沿所述墨盒厚度方向，所述墨槽的截面形状为弧状。

进一步地，所述出液口设置有多个，多个所述出液口沿所述墨盒的长度方向均布。

进一步地，所述进液口设置有多个，多个所述进液口沿所述墨盒的长度方向均布。

进一步地，所述换能器为超声波换能器。

进一步地，还包括有墨泵，所述墨泵与所述进液口连通。

进一步地，还包括有储液器，所述储液器分别与所述墨泵和所述出液口连通。

进一步地，还包括有驱动装置，所述驱动装置能够带动所述辊子转动。

本实用新型的有益效果：本发明的网纹辊组件能通过进液口向墨盒内注入清洗液，转动辊子，换能器带动墨盒高频振动清洗辊子，清洗后的污水可从出液口排出，循环清洗完成后，通过进液口向墨盒内注入水墨，辊子可重新进行印刷工作。本发明可通过墨盒对辊子循环清洗，清洗时不必拆装辊子，清洗后能够快速进入印刷状态，清洗过程更加高效方便，清洗的更加干净，与拆装清洗方式相比，本发明的网纹辊组件有效节约了清洗液，更加环保和节省成本。

附图说明

图1是本发明实施例所述的网纹辊组件的主视图；

图2是本发明实施例所述的网纹辊组件的俯视图；

图3是本发明实施例所述的网纹辊组件的右视图。

图中：

1、辊子；

2、墨盒；21、进液口；22、出液口；

3、换能器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种网纹辊组件包括：辊子1、墨盒2和换能器3，墨盒2上设置有沿辊子1轴向延伸的墨槽，辊子1抵靠于墨槽中，辊子1能够贴靠墨槽转动，墨槽的槽底设置有储液槽，墨盒2上设置有连通于储液槽的进液口21和出液口22，水墨和清洗液能够从进液口21流入储液槽，通过出液口22流出储液槽；换能器3安装于墨盒2上，换能器3能带动墨盒2振动，清洗辊子1。

具体地，网纹辊组件还包括有墨泵，墨泵与进液口21连通。

更为具体地，网纹辊组件还包括有储液器，储液器与墨泵和出液口22连通。

在本实施例中，还包括有墨泵和储液器，进液口21处设置有墨泵，墨泵连通储液器，出液口22与储液器连通，向储液器内注入清洗液，墨泵将清洗液输送至进液口21。清洗辊子1时，利用墨泵将储液器内的清洗液注入进液口21，清洗液依次经过墨泵、进液口21和出液口22，最后再次回到储液器内，清洗液循环经过上述路径，转动辊子1，打开换能器3，换能器3带动墨盒2高频振动清洗辊子1，清洗污水从出液口22流出，清洗完成后，关闭换能器3，将水墨注入进液口21，辊子1进行印刷工作。墨盒2能够对辊子循环清洗，清洗时不必拆装辊子，清洗过程更加高效方便，有效节约了清洗液，更加环保和节省成本。

具体地，进液口21与储液槽的底部连通，出液口22与储液槽的顶部连通。在本实施例中，进液口21和出液口22置于墨盒2的同一侧，出液口22的位置高于进液口21的位置，进液口21设置在墨盒2侧面的下方，且与储液槽的底部连通，出液口22设置在墨盒2侧面的上方，且与储液槽的顶部连通，清洗或印刷时，能充分的利用清洗液或水墨，使辊子1能与清洗液或水墨充分接触，不造成浪费，节约成本。

具体地，换能器3设置有多个，多个换能器交错设置于墨盒2上，沿墨盒2长度方向布置。在本实施例中，换能器3、进液口21和出液口22置于墨盒2的同一侧，多个换能器3交错设置在进液口21与出液口22的中间区域，沿墨盒2长度方向均匀分布。同时启动多个换能器3，带动墨盒2高频振动能够充分清洗辊子1。

具体地，沿墨盒2厚度方向，墨槽的截面形状为弧状，以使辊子1与墨槽紧密配合。在本实施例中，墨盒2的墨槽的截面形状为圆弧状，使辊子1与墨盒2的墨槽紧密配合，既能防止储液槽内的清洗液或水墨从辊子1与墨盒2的墨槽接触处的缝隙中泄漏，又能减少辊子1与墨盒2间的磨损，延长了辊子1与墨盒2的使用寿命。

具体地，出液口22设置有多个，多个出液口22沿墨盒2的长度方向均布。多个出液口22保证清洗液或水墨能够从储液槽内快速流出，任一出液口22堵住时，清洗液或水墨能够从剩余的出液口22流出，防止储液槽内清洗液或水墨存储过多，辊子1卷走过多的清洗液或水墨，滴落至其它组件上，污染其它组件。

具体地，进液口21可以设置有多个，多个进液口21沿墨盒2的长度方向均布。多个进液口21保证清洗液或水墨供给充足，同时，任一进液口21堵住时，清洗液或水墨能够从剩余的进液口21处流入，保证储液槽内清洗液或水墨充足。

具体地，换能器3为超声波换能器。在本实施例中，换能器3选用超声波换能器清洗辊子1，超声波换能器既能带动墨盒2振动清洗辊子1，超声波又能利用清洗液剥落辊子1上的水墨结块，无损清洗辊子1。

更为具体地，还包括有驱动装置，驱动装置能够带动辊子1转动。本实施例中的驱动装置可以为电机或其它等效的驱动装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。