一种罩壳及其成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种罩壳及其成型模具，具体是一种罩壳及其成型模具。

背景技术：

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声；现有技术中的消声器的外部都设置有罩壳，罩壳在保护消声器的同时也起到消声的作用，消声器由于长时间抵消震动而产生的噪音会产生大量的热量，因此需要通风和散热效果好的罩壳，现有消声器罩壳一般是在罩壳上设置若干散热孔来给电机散热，虽然能一到一定散热作用，但是由于外界吹入的冷风比较分散，当电机温度较高时，降低电机温度效果不是很理想。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；现有模具中还有一种罩壳成型模具，现有的罩壳成型模具在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，例如，在使用现有的罩壳成型模具时，其模具的上模或下模上设置有若干个很小的导向柱，在下模或上模与导向柱相对应的位置设置有若干个导向孔；工作时，上模压向下模，导向柱对接插入导向孔中，但导向柱较细在对接时容易错位，不是特别的稳固，而且随着长时间的使用，导向柱难免会有磨损或撞击在导向孔的边缘，使得导向柱易被折断，从而导致所限定的位置不是特别的准确，影响罩壳成型之后的质量。

为此，发明人综合各类因素提出了一种罩壳及其成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罩壳及其成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罩壳，包括壳体，所述壳体整体成流线型曲面，壳体内部设置有能够将消声器安置在其内的容纳腔，壳体顶部设置有能够使消声器管道伸出壳体的开口以及能够将壳体校准安装在消声器上的校准孔；所述壳体的边缘位置上设置有至少四个螺孔，便于利用螺丝安装进螺孔内将壳体固定安装在消声器外。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的表面上设置有散热格，所述散热格呈长条状矩形，方便增加散热面积。

一种罩壳的成型模具，包括模具上模和模具下模，所述模具下模的底部设置有模具底板且模具下模的内部设置有制模板，所述制模板上放置有制造罩壳的原料；所述模具上模底部对应模具下模的制模板的位置设置有压模板，且模具上模的顶部设置有模具顶板；所述模具顶板的四周的边角处设置有导向杆，所述导向杆固定安装在模具顶板的底部四周；所述模具底板上与模具顶板的四周的边角处设置的导向杆相对应的位置上设置有导向孔，所述导向杆的底部活动穿插过导向孔且贯穿模具底板并向模具底板的底部伸出。

工作时：将待压制成型的罩壳的原料放入模具下模的内部设置的制模板内，然后将模具上模压向模具下模，在模具上模压向模具下模的过程中，由于固定安装在模具顶板的底部四周的导向杆的底部活动穿插过模具底板上设置的导向孔且贯穿模具底板并向模具底板的底部伸出，因此模具上模会顺着导向杆在导向孔滑动压向模具下模；由于本实用新型中设置的导向杆一直配合安装在导向孔内，有效避免了现有技术中由于导向杆和导向孔的分离而导致导向杆与导向孔配合安装而出现错位的情况，有效防止导向杆撞到导向孔的边缘而将导向杆损坏，便于加强和保护导向杆的导向作用，防止模具上模和模具下模错位安装，具有提高罩壳成型之后的质量的有益效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆的底部设置有限位块，所述限位块固定安装在导向杆的底部，便于防止导向杆从导向孔中脱离；所述限位块通过螺栓固定安装在导向杆的底部，便于拆卸和安装限位块。

作为本实用新型的再进一步方案：所述导向杆与导向孔之间具有配合间隙，所述配合间隙内填充有润滑剂，便于降低导向杆与导向孔之间的摩擦力，方便导向杆在导向孔内滑动。

作为本实用新型的再进一步方案：所述模具底板的底部设置有工具箱，所述工具箱固定安装在模具底板的底部，所述工具箱上设置有箱门，所述箱门通过铰链活动安装在工具箱的前端，所述箱门上设置有门把手，便于打开工具箱。

作为本实用新型的再进一步方案：所述模具顶板的顶部设置有模具拉手，便于通过模具拉手将模具顶板和模具上模提起和按下。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种罩壳及其成型模具，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中设置的导向杆一直配合安装在导向孔内，有效避免了现有技术中由于导向杆和导向孔的分离而导致导向杆与导向孔配合安装而出现错位的情况，有效防止导向杆撞到导向孔的边缘而将导向杆损坏，便于加强和保护导向杆的导向作用，防止模具上模和模具下模错位安装，具有提高罩壳成型之后的质量的有益效果。

2、本实用新型进一步设计的导向杆与导向孔之间具有配合间隙，所述配合间隙内填充有润滑剂，便于降低导向杆与导向孔之间的摩擦力，方便导向杆在导向孔内滑动。

3、本实用新型进一步设计的模具底板的底部设置有工具箱，所述工具箱固定安装在模具底板的底部，所述工具箱上设置有箱门，所述箱门通过铰链活动安装在工具箱的前端，所述箱门上设置有门把手，便于打开工具箱。

4、本实用新型进一步设计的罩壳包括壳体，所述壳体整体成流线型曲面，壳体内部设置有将消声器安置在其内的容纳腔，壳体顶部设置有能够使消声器管道伸出壳体的开口以及能够将壳体校准安装在消声器上的校准孔；所述壳体的边缘位置上设置有至少四个螺孔，便于利用螺丝安装进螺孔内将壳体固定安装在消声器外。

附图说明

图1为一种罩壳及其成型模具中罩壳的结构示意图。

图2为一种罩壳及其成型模具中成型模具的结构示意图。

图3为一种罩壳及其成型模具中导向杆与导向孔的配合安装图。

图中：1、模具下模；2、模具底板；3、模具上模；4、模具顶板；5、模具拉手；6、压模板；7、制模板；8、导向杆；81、配合间隙；9、限位块；10、工具箱；101、箱门；102、门把手；103、铰链；11、壳体；12、校准孔；13、开口；14、螺孔；15、散热方格。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种罩壳，包括壳体11，所述壳体11整体成流线型曲面，壳体11内部设置有将消声器安置在其内的容纳腔，壳体11顶部设置有能够使消声器管道伸出壳体11的开口13以及能够将壳体11校准安装在消声器上的校准孔12；所述壳体11的边缘位置上设置有至少四个螺孔14，便于利用螺丝安装进螺孔14内将壳体11固定安装在消声器上；所述壳体11的表面上设置有散热格15，所述散热格15呈长条状矩形，方便增加散热面积。

请参阅图2和图3，一种罩壳的成型模具，所述成型模具包括模具上模3和模具下模1，所述模具下模1的底部设置有模具底板2且模具下模1的内部设置有制模板7，所述制模板7上放置有制造罩壳的原料；所述模具上模3底部对应模具下模1的制模板7的位置设置有压模板6，且模具上模3的顶部设置有模具顶板4；

所述模具顶板4的四周的边角处设置有导向杆8，所述导向杆8固定安装在模具顶板4的底部四周；所述模具底板2上与模具顶板4的四周的边角处设置的导向杆8相对应的位置上设置有导向孔，所述导向杆8的底部活动穿插过导向孔且贯穿模具底板2并向模具底板2的底部伸出；所述导向杆8的底部设置有限位块9，所述限位块9固定安装在导向杆8的底部，便于防止导向杆8从导向孔中脱离；所述限位块9通过螺栓固定安装在导向杆8的底部，便于拆卸和安装限位块9；所述导向杆8与导向孔之间具有配合间隙81，所述配合间隙81内填充有润滑剂，便于降低导向杆8与导向孔之间的摩擦力，方便导向杆8在导向孔内滑动；

所述模具底板2的底部设置有工具箱10，所述工具箱10固定安装在模具底板2的底部，所述工具箱10上设置有箱门101，所述箱门101通过铰链103活动安装在工具箱10的前端，所述箱门101上设置有门把手102，便于打开工具箱10；

所述模具顶板4的顶部设置有模具拉手5，便于通过模具拉手5将模具顶板4和模具上模3提起和按下。

本实用新型的工作原理是：本实用新型结构设置巧妙且布置合理，首先将待压制成型的罩壳的原料放入模具下模1的内部设置的制模板7内，然后利用模具拉手5将模具上模3压向模具下模1，在模具上模3压向模具下模1的过程中，由于固定安装在模具顶板4的底部四周的导向杆8的底部活动穿插过模具底板2上设置的导向孔且贯穿模具底板2并向模具底板2的底部伸出，因此模具上模3会顺着导向杆8在导向孔滑动压向模具下模1，将罩壳压制成型；由于本实用新型中设置的导向杆8一直配合安装在导向孔内，有效避免了现有技术中由于导向杆8和导向孔的分离而导致导向杆8与导向孔配合安装而出现错位的情况，有效防止导向杆8撞到导向孔的边缘而将导向杆8损坏，便于加强和保护导向杆8的导向作用，防止模具上模3和模具下模1错位安装，具有提高罩壳成型之后的质量的有益效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。